CN218056457U - 一种液体软包装袋的密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体软包装袋的密封组件，包括：底座，所述底座与液体软包装袋一体成型设置，且底座的内部开设有圆孔；基柱，其为中空圆柱形结构，且过盈配合于圆孔内，所述基柱的底部开口正下方通过若干连接块一连接有圆盘，所述圆盘与基柱的底部开口之间形成有入液间隙。本实用新型涉及软包装袋的技术领域。该液体软包装袋的密封组件，通过封堵盖装配于基柱内，锥形槽在施压杆的外力作用下，第一密封单元受力形成密封防线，增强液体软包装袋的出液嘴密封效果，同时且由于封堵盖距离管帽之间存在间距，因此随着管帽的拧动，液体由于上述密封防线的存在，也不会沾染到管帽上，卫生效果也有所提高。

Description

一种液体软包装袋的密封组件

技术领域

本实用新型涉及软包装袋的技术领域，尤其是涉及一种液体软包装袋的密封组件。

背景技术

已有的液体诸如天然果汁、饮料、酒和酱油等袋装食用品，都是在临用时将其包装袋戳个洞把液体引流出来的。而已有的液体包装的软包装袋，则在液体上设有出液嘴和用来堵塞出液嘴的管帽。显然已有的上述两种液体包装，前者使用很不方便，不但内装液体必须一次用尽，只能用于小包装，而且也很不卫生；后则使用是方便了，内装液体可以分次用尽，可用于大包装。

现有技术中，液体软包装袋在具体的使用过程中，仍然存在一些缺点，比如管帽对出液嘴的开口进行封堵时，密封性一旦不强，容易造成液体漏出，且在拧动管帽时，液体软包装内的液体容易溢出沾染到管帽上，极不卫生，因此本领域的技术人员急需提出一种液体软包装袋的密封组件来解决上述问题。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液体软包装袋的密封组件，具有密封性良好以及管帽不易沾染液体的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液体软包装袋的密封组件，包括：

底座，所述底座与液体软包装袋一体成型设置，且底座的内部开设有圆孔；

基柱，其为中空圆柱形结构，且过盈配合于圆孔内，所述基柱的底部开口正下方通过若干连接块一连接有圆盘，圆盘与基柱的底部开口之间形成有入液间隙；

管帽，其设置于基柱的顶部，用于封闭基柱的顶部开口；

封堵盖，其位于基柱的内部，且封堵盖为圆帽状结构，所述封堵盖的底部边沿与所述基柱的内壁之间设置有第一密封单元，所述封堵盖的顶部边沿与所述基柱的内壁之间设置有第二密封单元，以及；

所述封堵盖的底部开设有锥形槽，所述圆盘的上表面环形均匀分布有若干个施压杆，所述施压杆的顶部插入锥形槽内。

采用将封堵盖内置基柱内形成密封防线，管帽封堵基柱的顶部开口再次形成密封防线，密封效果良好，且由于封堵盖距离管帽之间存在间距，因此随着管帽的拧动，液体由于第一道密封防线的存在，也不会沾染到管帽上，卫生效果也有所提高。

优选的，所述第一密封单元包括有密封环，所述安装环与封堵盖一体成型设置，所述基柱的内壁对应密封环的位置装设有安装环，所述安装环的内侧壁开设有环形槽，所述密封环位于环形槽内。

密封环贴合于环形槽内，增大了接触面积，由此实现第一密封单元的密封效果。

优选的，所述第二密封单元包括有限位环，所述限位环的内侧壁与封堵盖的顶部边缘之间通过若干个连接块二相连接，所述基柱的内壁对应限位环的位置向外形成有环状的凸起部，所述凸起部的纵向横截面形状设置为三角形，所述限位环贴合于凸起部的底部。

限位环抵触在凸起部的底部，一方面会对封堵盖与基柱之间的缝隙进行密封，由此实现第二密封单元的效果，另一方面也可以对封堵盖的上行进行限制，使得封堵盖的位置不易发生偏移。

优选的，所述施压杆的顶端靠近环形槽的一侧形成有弧面，该弧面与所述锥形槽的内壁相贴合。

施压杆的顶部形状设计有助于增加施压杆与锥形槽的贴合面积，进而封堵盖的底部受压面更广，且更均匀，从而封堵盖底部发生形变后的形状也更加类圆，对上述第一密封单元起到的密封效果起到良好的促进效果。

优选的，所述封堵盖的底部中间位置装设有提拉柱。

提拉柱的设计方便使用者对封堵盖施加作用力，进而将封堵盖拆卸下来，液体包装袋内的液体得以流出。

优选的，所述基柱的顶部和底部外周面均套设有抗变形环，所述管帽的插入部过盈配合于基柱内。

抗变形环的设计能够增强基柱的抗变形能力，避免因其内部发生形变，基柱外部也随之发生形变，降低密封效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该液体软包装袋的密封组件，通过封堵盖装配于基柱内，锥形槽在施压杆的外力作用下，第一密封单元受力形成密封防线，增强液体软包装袋的出液嘴密封效果，同时且由于封堵盖距离管帽之间存在间距，因此随着管帽的拧动，液体由于上述密封防线的存在，也不会沾染到管帽上，卫生效果也有所提高；

2.该液体软包装袋的密封组件，利用限位环抵触在凸起部的底部，一方面会对封堵盖与基柱之间的缝隙进行密封，再次增强液体软包装袋的出液嘴密封效果，另一方面也可以对封堵盖的上行进行限制，使得封堵盖的位置不易发生偏移。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的图1的纵剖图。

图3是本实施例的基柱立体图一。

图4是本实施例的基柱立体图二。

图5是本实施例的封堵盖立体图。

图6是本实施例的底座立体图。

图7是本实施例的管帽立体图。

图中，100底座、200基柱、300管帽、400封堵盖、101圆孔、201圆盘、202入液间隙、203施压杆、401第一密封单元、402第二密封单元、403锥形槽、4011密封环、4012安装环、4013环形槽、4021限位环、4022凸起部、500提拉柱、600抗变形环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-7所示，一种液体软包装袋的密封组件，包括：

底座100，底座100与液体软包装袋一体成型设置，且底座100的内部开设有圆孔101；

基柱200，其为中空圆柱形结构，且过盈配合于圆孔101内，基柱200的底部开口正下方通过若干连接块一连接有圆盘201，圆盘201与基柱200的底部开口之间形成有入液间隙202；

管帽300，其设置于基柱200的顶部，用于封闭基柱200的顶部开口；

封堵盖400，其位于基柱200的内部，且封堵盖400为圆帽状结构，封堵盖400的底部边沿与基柱200的内壁之间设置有第一密封单元401，封堵盖400的顶部边沿与基柱200的内壁之间设置有第二密封单元402，以及；

封堵盖400的底部开设有锥形槽403，圆盘201的上表面环形均匀分布有若干个施压杆203，施压杆203的顶部插入锥形槽403内。

在本实施例中，封堵盖400采用塑胶材质制成，进一步的第一密封单元401及其第二密封单元402也采用塑胶材质制成，具体表现为，当封堵盖400装配于基柱200内时，由于锥形槽403收到施压杆203的外力影响，封堵盖400底部有向外扩张的趋势，进而给予第一密封单元401一个挤压力，使得第一密封单元401得以过盈配合在封堵盖400和基柱200内壁之间，以形成密封防线，同时第二密封单元402的设置是为了在封堵盖400和基柱200内壁之间形成在一道密封防线，双层防线确保封堵盖400与基柱200之间的密封性，从而增强液体软包装袋的出液嘴密封效果，同时且由于封堵盖400距离管帽300之间存在间距，因此随着管帽300的拧动，液体由于上述密封防线的存在，也不会沾染到管帽300上，卫生效果也有所提高。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、图4和图5所示，第一密封单元401包括有密封环4011，安装环4012与封堵盖400一体成型设置，基柱200的内壁对应密封环4011的位置装设有安装环4012，安装环4012的内侧壁开设有环形槽4013，密封环4011位于环形槽4013内。

本实施例中，安装环4012的内环壁顶部边缘位置是做扩口设置，且环形槽4013设置在安装环4012的内环壁中部，当封堵盖400向下移动的时候，密封环4011进入安装环4012内，这时由于施压杆203位于锥形槽403内，施压杆203不断挤压锥形槽403向外扩张，也就是说密封环4011随着封堵盖400不断向下移动时，与安装环4012之间的贴合紧密力是不断增强，直至密封环4011移动至环形槽4013内之后，封堵盖400停止移动，密封环4011紧密贴合在环形槽4013内，一方面由于外力紧密贴合，另一方面贴合面积增大，进而增强了密封效果。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2和图5所示，第二密封单元402包括有限位环4021，限位环4021的内侧壁与封堵盖400的顶部边缘之间通过若干个连接块二相连接，基柱200的内壁对应限位环4021的位置向外形成有环状的凸起部4022，凸起部4022的纵向横截面形状设置为三角形，限位环4021贴合于凸起部4022的底部。

本实施例中，随着密封环4011将要进入环形槽4013时，这时候限位环4021也将要运动至凸起部4022的位置，密封环4011需要进入环形槽4013内，因而密封环4011下移，限位环4021随之需要下移，与凸起部4022之间产生挤压，当密封环4011完全进入环形槽4013内之后，限位环4021顶部刚好与凸起部4022之间抵触，如果封堵盖400需要上移时，需要施加一定作用力，使得限位环4021得以向上运动越过凸起部4022实现上移目的。因此一方面可以对封堵盖400上行进行限制，另一方面可以形成第二道密封防线，增强密封效果。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4和图5所示，施压杆203的顶端靠近环形槽4013的一侧形成有弧面，该弧面与锥形槽403的内壁相贴合。

本实施例中，将施压杆203的顶端靠近锥形槽403的一面设置为弧面，增大施压杆203与锥形槽403之间的接触面积，从而使得封堵盖400受力更加均匀，被挤压的形状更趋于圆形。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，封堵盖400的底部中间位置装设有提拉柱500。

本实施例中，提拉柱500的设置是为了使用者选择要打开液体包装袋的出液口时，方便施加着力点，进而可以对封堵盖400施加向上的作用力，将封堵盖400从基柱200内取出，实现液体包装袋出液的目的。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、体6和图7所示，基柱200的顶部外周面套设有抗变形环600，管帽300的插入部过盈配合于基柱200内。

本实施例中，抗变形环600的数量设置有两个，分别套设在基柱200的前端周向侧以及尾端周向侧，目的是增强基柱200的抗变形能力，使其不会因为基柱200内部发生的形变造成基柱200产生弯曲的问题，从而也使得后期封堵盖400可以顺利从基柱200内取出，同时管帽300的设置，具体可以参照图7所示，管帽300的插入端为橡胶材质制成，管帽300的插入端插入基柱200的顶部开口内，可以对基柱200的开口进行很好的封堵，再次形成一个密封防线，增强密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体软包装袋的密封组件，其特征在于：包括：

底座(100)，所述底座(100)与液体软包装袋一体成型设置，且底座(100)的内部开设有圆孔(101)；

基柱(200)，其为中空圆柱形结构，且过盈配合于圆孔(101)内，所述基柱(200)的底部开口正下方通过若干连接块一连接有圆盘(201)，所述圆盘(201)与所述基柱(200)的底部开口之间形成有入液间隙(202)；

管帽(300)，其设置于基柱(200)的顶部，用于封闭所述基柱(200)的顶部开口；

封堵盖(400)，其位于基柱(200)的内部，且封堵盖(400)为圆帽状结构，所述封堵盖(400)的底部边沿与所述基柱(200)的内壁之间设置有第一密封单元(401)，所述封堵盖(400)的顶部边沿与所述基柱(200)的内壁之间设置有第二密封单元(402)，以及；

所述封堵盖(400)的底部开设有锥形槽(403)，所述圆盘(201)的上表面环形均匀分布有若干个施压杆(203)，所述施压杆(203)的顶部插入锥形槽(403)内。

2.根据权利要求1所述的一种液体软包装袋的密封组件，其特征在于：

所述第一密封单元(401)包括有密封环(4011)，所述密封环(4011)与封堵盖(400)一体成型设置，所述基柱(200)的内壁对应密封环(4011)的位置装设有安装环(4012)，所述安装环(4012)的内侧壁开设有环形槽(4013)，所述密封环(4011)位于环形槽(4013)内。

3.根据权利要求2所述的一种液体软包装袋的密封组件，其特征在于：

所述第二密封单元(402)包括有限位环(4021)，所述限位环(4021)的内侧壁与封堵盖(400)的顶部边缘之间通过若干个连接块二相连接，所述基柱(200)的内壁对应限位环(4021)的位置向外形成有环状的凸起部(4022)，所述凸起部(4022)的纵向横截面形状设置为三角形，所述限位环(4021)贴合于凸起部(4022)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种液体软包装袋的密封组件，其特征在于：

所述施压杆(203)的顶端靠近环形槽的一侧形成有弧面，该弧面与所述锥形槽(403)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种液体软包装袋的密封组件，其特征在于：

所述封堵盖(400)的底部中间位置装设有提拉柱(500)。

6.根据权利要求5所述的一种液体软包装袋的密封组件，其特征在于：

所述基柱(200)的顶部和底部外周面均套设有抗变形环(600)，所述管帽(300)的插入部过盈配合于基柱(200)内。

Images