CN218056112U - 新型收纳盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型收纳盒，包括层板、侧板及端板，本方案中改进收纳盒的结构，以上、下层板配合二者之间的端板、侧板围成端口开口的盒体，可自开口处将物品置入盒腔内，如将鞋子置入盒腔内完成收纳，可由上下两层板形成单一收纳盒体，或自上至下间隔分布若干层板，相邻两层板之间安装端板、侧板形成多盒体式收纳架。本收纳盒可在运输时或不用时，转动侧板、端板使盒体纵向高度降低，减少占用空间，使用方便。

Description

新型收纳盒

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及新型收纳盒。

背景技术

为保持房间的整洁，通常将部分物品置于收纳盒中，常见的收纳盒多以盒体、盒盖组成，盒体多为一体成型结构，不可折叠，该结构在运输或存储时占用大量的空间，以鞋子收纳为例，市面上常见组装式鞋架或实木类一体式鞋架，组装类鞋架多架杆的组装结构安装较为繁琐，实木类一体式鞋架不方便运输及搬运，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开新型收纳盒，包括层板、侧板及端板，两层板相对设置且二者之间设置侧板、端板，侧板、端板及层板围成端部开口的盒体，所述侧板与其一层板转动连接且与另一层板可拆卸连接；所述端板与其一层板转动连接，所述端板为折叠型，所述端板至少包括两个分板体，两个分板体上、下分布且相邻端部转动连接。

本方案中改进收纳盒的结构，以上、下层板配合二者之间的端板、侧板围成端口开口的盒体，可自开口处将物品置入盒腔内，如将鞋子置入盒腔内完成收纳，可由上下两层板形成单一收纳盒体，或自上至下间隔分布若干层板，相邻两层板之间安装端板、侧板形成多盒体式收纳架。本收纳盒可在运输时或不用时，转动侧板、端板使盒体纵向高度降低，减少占用空间，使用方便。

对于层板而言，可选用直板状、框口式板体、槽体状板体等，此不做限定，根据需要选择

进一步，所述侧板上端与上方层板铰接且侧板下端与下方层板卡接，铰接式结构方便侧板相对层板转动以进行折叠，卡接结构有助维持侧板在两层板之间的稳定性，盒体的稳定性提升。

可依据现有常见的铰接结构进行连接，如常见的合页连接结构等。优选采用以下结构：上方层板的面上设置座体一且座体一位于盒体腔内，所述座体一上设置铰接槽一，所述侧板上端设置缺口三且缺口三内设置轴体一，轴体一伸入铰接槽一中形成铰接；所述侧板下端设置卡槽一，下方层板的面上设置卡块一，以卡块一嵌入卡槽一中形成卡接。如在层板上一体成型座体一，座体一上成型铰接槽一，在侧板上成型缺口并成型轴体一，轴体一与铰接槽一配合铰接，当然对于铰接槽一而言，可选择缩口槽以方便轴体一的置入。可选择层板、侧板、端板均采用注塑成型，有助减少组装程序，降低成本。卡块一与卡槽一的凹凸配合方便快速卡接固定。卡块一与卡槽一凹凸配合的卡接结构较为常见，卡块一与卡槽一的具体构型可依据现有公开技术自由选择，如L形卡块与环形卡槽配合形成的卡扣连接。

对于分板体之间的铰接同样可参考现有公开技术自由选择，左右自由转动，或单向转动型。优选：其一分板体的边侧设置缺口一，另一分板体的对应边侧设置凸块，所述凸块包括纵向部一、横向部一，横向部一的端部与纵向部一首端下方的位置连接，横向部一两侧面设置轴体二且轴体二伸入缺口一处设置的铰接槽二中形成转动连接，所述纵向部一位于盒体的腔内且纵向部一的首端位于缺口一外。以横向部一上轴体二与缺口处铰接槽二形成铰接，方便组装。以盒腔内延伸至缺口外的纵向部限制朝向盒体外的转动，有助提高盒体的稳定性。同样可选择在分板体上一体成型缺口一、凸块等结构，简化组装工序。对于铰接槽二同样可选择缩口槽结构，以方便轴体二自开口处置入槽腔内。

进一步，所述纵向部一的侧面或首端处设置卡块二，对应的缺口一处分板体面上设置与卡块二配合的卡槽二。以纵向部上的卡块二与卡槽二配合形成卡接有助进一步提高两分板体铰接的稳定性，提高收纳盒的承载力。

进一步，所述盒体的端部开口处两侧均纵向设置支撑杆，所述支撑杆上、下两端与上、下层板铰接，多个分杆体组成支撑杆。增加支撑杆以再度提升收纳盒的稳定性，提高承载力，支撑杆可采用简单的两段式分杆体成型结构，或多分杆体式，根据需要选择，多分杆体铰接形成支撑杆。支撑杆可在上述任一方案的基础上进行添加。

优选，所述支撑杆包括连接座及至少两个分杆体，所述连接座位于上、下两分杆体端部之间且连接座包括纵向部二、横向部二，上、下两分杆体相邻端部处均设置缺口二，所述横向部二上、下端粉分别位于上、下两分杆体的端部缺口二内，所述纵向部上下两端分别延伸至上、下分杆体缺口外。横向部二两端与对应缺口二的配合关系，如嵌入过盈，即通过连接座将上下分杆体对接固定。或铰接，上下分杆体分别与横向部二的两端铰接组成支撑杆，并以连接座上的纵向部二进行转动限位，提高盒体的稳定性。组装成盒后，进行折叠时，优选纵向部位于支撑杆朝向端板的面上，使两分杆体朝向端板转动折叠，当然朝向其他方向布置纵向部以使朝向该方向转动。

或横向部二与缺口二嵌入过盈或铰接配合时，纵向部二的上下两端与对应分杆体卡接固定，如纵向部二的上下端卡入对应杆体上成型的槽中，进一步提高稳定性。

进一步，两层板、端板均为槽体状且两层板槽口相对设置，端板、侧板对应端部均位于对应层板的槽口内；所述支撑杆朝向端板的面上设置限位板，所述限位板延伸至组成盒体外壁的侧板端面处且相错位以限制侧板朝向盒体外转动，所述侧板边侧位于端板的槽口内。槽体式结构方便以槽璧限制侧板、端板等朝向盒体外转动并提高密封性，且槽璧的限位下，盒体的稳定性提高。同样的，侧板的边侧位于端板的槽口内并在支撑杆限位板的配合下限制侧板朝向盒体外转动。

进一步，所述侧板的前后侧分别与支撑杆和端板相抵；以侧板对支撑杆、端板的转动进行限制，提高盒体的稳定性。优选，侧板与支撑杆或端板上还分别设有相配合的凹凸结构，扣合式结构再度提升连接的稳定性。

进一步，还包括门板，所述盒体的端部开口处铰接门板。增加门板以密闭盒体开口，提高美观性及稳定性，铰接式结构方便。关于门板的转动朝向如朝向左边或右边转动开门，或朝向上方或下方转动开门等，均可，根据需要选择。

进一步，所述门板边侧纵向设置轴体三，层板上对应位置处设置铰接槽三；优选所述铰接槽三为缩口槽，所述轴体三自铰接槽三的槽口处置入槽腔中形成铰接。铰接槽三采用缩口式方便轴体三的置入安装。对于纵向间隔布置若干层板形成多盒体的收纳架结构时，可延长门板的长度，可选择门板上下端与对应层板铰接，以单一门板密封多盒体的端部开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进收纳盒的结构，可进行折叠，方便运输、存储及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本新型收纳盒的结构示意图；

图2是侧板与上方层板之间的连接结构示意图；

图3是端板分解结构示意图；

图4是上方层板的结构示意图；

图5是下方层板的结构示意图；

图6是侧板的结构示意图；

图7是端板分板体之间及分板体与上方层板之间的连接结构示意图；

图8是支撑杆的安装结构示意图；

图9是支撑杆的整体结构示意图；

图10是A-A剖面状态下分杆体与连接座之间的连接结构示意图；

图11是盒体上安装门板的结构示意图；

图12是门板的结构示意图；

图13是侧板与支撑杆、端板的扣合结构示意图；

图14是盒体底部层板中间内凹成槽的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、层板；2、端板；3、侧板；4、支撑杆；11、铰接槽三；12、卡块一；13、座体一；14、铰接槽一；15、座体二；16、铰接槽四；17、连接块；18、凸楞；19、凹槽；20、分板体；21、缺口一；22、轴体二；23、纵向部一；24、横向部一；25、卡块二；26、卡槽二；27、轴体四；28、缺口四；29、铰接槽二；30、缺口三；31、轴体一；32、卡槽一；41、分杆体；42、连接座；43、缺口二；44、缺口五；45、限位板；51、轴体三；52、缺口四；421、纵向部二；422、横向部二；100、凸出部；101、嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例中收纳盒以单盒体的形式进行展示，单个层板1呈水平状放置，两层板1在纵向上相对布置，两侧板3相对安装在两层板1之间两侧的位置，端板2位于两层板1之间后端的位置，以两层板1、侧板3及端板2合围成首端开口的盒体。其中端板2为折叠型，采用上下两分板体20铰接形成端板2，上方的分板体20上端与上方层板1铰接，下方的分板体20下端与下方层板1铰接。侧板3上端与上方层板1转动连接，侧板3下端与下方层板1采用可拆卸结构进行连接。本实施例中可拆卸连接选用卡接固定结构。

端板分板体20之间的铰接及端板2与层板1之间的铰接如图3、图4、图7所示，两分板体20形状相同，约呈矩形状。在纵向方向，上方分板体20的尾端与下方分板体20首端铰接，上方分板体20的尾端部边侧位置间隔成型缺口一21，下方分板体20的首端边侧对应位置纵向凸出成型凸块。凸块包括纵向部一23、横向部一24，横向部一24的端部连接在纵向部一23首端下方的位置，横向部一24两侧面外凸成型轴体二22，轴体二22伸入缺口一21处两侧壁上成型的铰接槽二29中形成铰接，纵向部一23位于盒体的腔内且纵向部一23的首端向上延伸至缺口一21外，该结构下，两分板体20连接处朝向盒体外的转动被纵向部一23的首端与缺口一外的分板体板面配合限位，对此两分板体20在连接处朝向盒体腔内转动形成折叠态。本实施例中，为方便组装，铰接槽二29采用缩口槽的结构，铰接槽二29的槽口水平朝向，横向部一24两侧的轴体二22自槽口压入槽腔形成铰接。对于纵向部一、横向部一的形状，根据需求选择，此不做限制，本实施例中纵向部一23呈矩形状，横向部一24约呈半圆弧状。此外，还可在纵向部一23的首端处成型矩形卡块二25，对应的缺口一21处分板体面上成型与卡块二25配合的卡槽二26。在两分板体成型平板状端板时，卡块二25嵌入卡槽二26中，相配合提高两分板体铰接的稳定性。

本实施例中，上方分板体20与上方层板1的铰接，下方分板体20与下方层板1的铰接结构相同，如图3、图4、图5、图7所示，上方分板体20的首端边侧、下方分板体20的尾端边侧均间隔成型缺口四28，缺口四28内横向成型轴体四27，上方层板1、下方层板1对应位置处成型座体二15，座体二15上成型铰接槽四16，铰接槽四16同样采用缩口槽式结构，槽口水平朝向，轴体四27自槽口压入槽腔内形成铰接。当然也可采用常见合页形成铰接，或采用销轴、螺栓等配合耳板形成的铰接，均可。本例中座体二的结构如图4、图5所示，上方横向板体与下方两侧纵向板体形成框架式座体二15，横向板体与纵向板体间在纵向上存在间隙形成槽，横向板体底面与对应的纵向板体端部内凹成槽使槽腔纵向的尺寸大于槽口处的尺寸，形成缩口式的铰接槽四16，分板体20缺口四28内的轴体四27自槽口压入槽腔即可完成安装。

本实施例中，侧板3与上方层板1、下方层板1之间的连接如图1、图2、图4、图5、图6所示，上方层板1的面上成型座体一13，且座体一13位于盒体腔内，座体一上均成型铰接槽一14，对应的侧板3端部成型缺口三30且缺口三30内成型横向的轴体一31，轴体一31伸入铰接槽一14中形成铰接。同样地，本例中，铰接槽一14采用缩口槽结构，如图2、图4所示，铰接槽一14的槽口可水平朝向，或朝向下方，座体一13的结构不做特殊限定。如图4中，座体一与座体二结构一致，以横向板体与纵向板体组成缩口槽。或者如图4中矩形块状座体一13，座体一13的首端成型缩口槽，即铰接槽一14，当然座体二也可采用该构型。

其中侧板3下端成型卡槽一32，下方层板1的面上外凸成型卡块一12，选用L型，侧板3转动至下方层板处时，卡块一12嵌入卡槽一32中，如图1、图5、图6所示，通过侧板1支撑上、下层板。当然卡块一的形状可自由选择。

为提高稳定性及承载力，本实施例中增加支撑杆4，如图1、图2、图8、图9、图10所示，在盒体的首端开口处两侧板3位置均纵向安装支撑杆4。支撑杆4同样采用分体式结构，两相同的分杆体41首尾端铰接形成支撑杆4，其中上方分杆体41的上端部与上方层板1铰接，下方分杆体41的下端部与下方层板1铰接。其中上方分杆体41的尾端与下方分杆体41首端的铰接结构可采用常见的销轴铰接结构。本实施例中为限制转动方向，以两分杆体41配合连接座42组成支撑杆4，其中连接座42包括纵向部二421、横向部二422，纵向部二421的中间连接横向部二422形成类T型构型，上分杆体41尾端、下分杆体41首端均成型缺口二43，其中横向部二422的上、下端分别位于上、下两分杆体41的端部缺口二43内，横向部二422上成型通孔或凹槽，对应的缺口二两侧壁上成型凸柱，以凸柱插入通孔或凹槽中形成铰接。当然也可直接以销轴自缺口二一侧上孔伸入横向部二上的凹槽或通孔中形成铰接。纵向部二421位于支撑杆4朝向端板2的面上，纵向部二421上下两端分别延伸至上、下分杆体41缺口二43之外，当支撑杆朝向盒体外，即背向端板的方向转动时，上下分杆体41抵接纵向部二421形成限位，该结构下，两分杆体连接处朝向端板转动进行折叠。横向部二、纵向部二的形状同样不做限制，可根据上述原理自由设计。为提高稳定性，可在上、下分杆体临近缺口处成型有槽，如图9、图10所示，纵向部二的上端嵌入上方分杆体中缺口上方杆体上成型的槽中，纵向部二的下端嵌入下方分杆体中缺口下方杆体上成型的槽中，形成卡接固定，该结构下支撑杆的稳定性较好。

对于上方分杆体41首端、下方分杆体41尾端与对应层板的铰接同样可依据常见铰接结构连接，本实施例中为方便组装，在上方分杆体首端相对成型耳板，两耳板之间形成缺口五44，对应的层板上成型连接块17，对接时，连接块17位于缺口五44内，可通过销轴依次穿过连接块、耳板上的孔中形成铰接，当然也可如上述所言，在耳板上成型凸柱，以凸柱伸入连接块上成型的凹槽或孔中形成铰接。

本实施例中，如图4、图5所示，层板1采用槽体状，上、下层板1槽口相对布置，在层板1的槽口内壁上成型座体一、座体二、卡块一及对接分杆体的耳板等结构，侧板3上端部铰接在上方层板1的槽口内，下端部卡接在下方层板1的槽口内，以对侧板朝向盒体外的的转动进行限制。侧板的前、后端与端板、支撑杆抵接，以对端板、支撑杆朝向盒体内的转动进行限制，该结构下盒体的折叠需先转动侧板，然后对端板或支撑杆进行转动折叠。

如图1、图2、图7所示，同样地端板2中上方分板体20上端铰接在上方层板1的槽口内，下方分板体20下端铰接在下方层板1的槽口内，两分板体同样采用槽体状，侧板3边侧位于分板体20的槽口内。为提高稳定性，分板体的槽璧上成型凸楞18，对应的侧板面上成型凹槽19，组装时，凸楞嵌入凹槽，凹凸配合使侧板与端板的分板体扣合，如图13所示。同理，本实施例中，支撑杆4中分杆体41朝向端板的面成型限位板45，板状且朝向端板延伸至越过侧板3的外板面，与侧板边侧错位，侧板的外板面即组成盒体外壁的面，以限位板配合分板体的槽璧限制侧板朝向盒体外转动。限位板45上同样成型凸楞18，对应的侧板面上成型凹槽19，组装时，凸楞嵌入凹槽，凹凸配合使侧板与支撑杆的分杆体形成扣合，如图13所示。

折叠时，可朝向盒体腔内转动侧板，之后转动分板体、支撑杆形成折叠。

在另一实施例中，还可在纵向间隔布置多个层板1，相邻层板之间安装上述侧板3、端板等形成盒体，如图11所示，本案例中纵向间隔布置三个层板1，上方层板与中间层板之间安装侧板3、端板等形成盒体，中间层板与下方层板之间安装侧板、端板等形成盒体，中间层板的上、下板面可均呈槽口状以对接侧板、端板等。

为提高密封性，可在单一盒体的开口处安装门板。或在图11中多盒体式收纳盒的每个盒口处均安装门板。或如图11、图12所示，在多盒体的开口朝向同一方向，并以一扇门板5同时进行密封，门板5的上下端边侧与盒体开口处层板1铰接，如图1、图12所示，在门板5的上中下三处均纵向成型轴体三51，对应的上、中、下层板上外凸成型环状铰接槽三11，以轴体三插入铰接槽三中形成铰接，当然铰接槽三采用缩口槽，即开口环结构，环体上开口小于环体直径以方便轴体三自槽口压入槽腔中，门板5同样采用槽口状，轴体三边侧的门板槽璧成型缺口四52，流出铰接槽三的活动空间。当然也可采用常见铰接结构进行连接，此不在赘述。转动门板实现多盒体盒口的同时开启或密闭。需折叠时，可将门板取下后折叠盒体。

在另一实施例中，对于层板、侧板的具体形状可根据需求选择，如图14、图11所示，使处于盒体顶部的层板顶面中间部分凸出，处于盒体底部的层板底面中间部分内凹成槽，该结构下，多盒体可上下堆叠，堆叠时下方盒体顶部层板1中间的凸出部100嵌入上方盒体底部层板中间内凹形成的嵌槽101内，堆叠的稳定性提升，防止滑落等现象的发生。对于侧板而言，可在侧板的面上成型加强筋类的结构，或如图11、图14所示，侧板3的中间部分内凹，该结构有助提高结构强度，进而提高盒体的稳定性。当然层板的面上也可成型加强筋等以提高结构强度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.新型收纳盒，包括层板(1)、侧板(3)及端板(2)，两层板(1)相对设置且二者之间设置侧板(3)、端板(2)，侧板(3)、端板(2)及层板(1)围成端部开口的盒体，其特征在于，所述侧板(3)与其一层板(1)转动连接且与另一层板(1)可拆卸连接；所述端板(2)与两层板(1)转动连接，所述端板(2)为折叠型，所述端板(2)至少包括两个分板体(20)，两个分板体(20)上、下分布且相邻端部铰接。

2.如权利要求1所述的新型收纳盒，其特征在于：所述侧板(3)上端与上方层板(1)铰接且侧板(3)下端与下方层板(1)卡接。

3.如权利要求2所述的新型收纳盒，其特征在于：上方层板(1)的面上设置座体一(13)且座体一(13)位于盒体腔内，所述座体一(13)上设置铰接槽一(14)，所述侧板(3)上端设置缺口三(30)且缺口三(30)内设置轴体一(31)，轴体一(31)伸入铰接槽一(14)中形成铰接；所述侧板(3)下端设置卡槽一(32)，下方层板(1)的面上设置卡块一(12)，以卡块一嵌入卡槽一中形成卡接。

4.如权利要求1所述的新型收纳盒，其特征在于：其一分板体(20)的边侧设置缺口一(21)，另一分板体(20)的对应边侧设置凸块，所述凸块包括纵向部一(23)、横向部一(24)，横向部一(24)的端部与纵向部一(23)首端下方的位置连接，横向部一(24)两侧面设置轴体二(22)且轴体二(22)伸入缺口一(21)处设置的铰接槽二(29)中形成转动连接，所述纵向部一(23)位于盒体的腔内且纵向部一(23)的首端位于缺口一(21)外。

5.如权利要求4所述的新型收纳盒，其特征在于：所述纵向部一(23)的侧面或首端处设置卡块二(25)，对应的缺口一处分板体面上设置与卡块二配合的卡槽二(26)。

6.如权利要求1、4或5所述的新型收纳盒，其特征在于：所述盒体的端部开口处两侧均纵向设置支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上、下两端与上、下层板(1)铰接，多个分杆体(41)组成支撑杆(4)。

7.如权利要求6所述的新型收纳盒，其特征在于：所述支撑杆(4)包括连接座(42)及至少两个分杆体(41)，所述连接座(42)位于上、下两分杆体(41)端部之间且连接座(42)包括纵向部二(421)、横向部二(422)，上、下两分杆体(41)相邻端部处均设置缺口二(43)，所述横向部二(422)上、下端分别位于上、下两分杆体(41)的端部缺口二(43)内，所述纵向部二(421)上下两端分别延伸至上、下分杆体(41)缺口外；优选，纵向部二(421)的上下两端与对应分杆体(41)卡接固定；优选，所述横向部二(422)上、下端分别铰接在上、下两分杆体(41)的端部缺口二(43)内。

8.如权利要求6所述的新型收纳盒，其特征在于：两层板(1)、端板(2)均为槽体状且两层板(1)槽口相对设置，端板(2)、侧板(3)对应端部均位于对应层板(1)的槽口内；所述支撑杆(4)朝向端板(2)的面上设置限位板(45)，所述限位板(45)延伸至组成盒体外壁的侧板(3)端面处且相错位以限制侧板朝向盒体外转动，所述侧板(3)边侧位于端板的槽口内。

9.如权利要求6所述的新型收纳盒，其特征在于：所述侧板(3)的前后侧分别与支撑杆(4)和端板(2)相抵；侧板(3)与支撑杆(4)或端板(2)上还分别设有相配合的凹凸结构。

10.如权利要求1所述的新型收纳盒，其特征在于：还包括门板(5)，所述盒体的端部开口处铰接门板(5)；所述门板(5)边侧纵向设置轴体三(51)，层板(1)上对应位置处设置铰接槽三(11)；优选所述铰接槽三(11)为缩口槽，所述轴体三(51)自铰接槽三(11)的槽口处置入槽腔中形成铰接。

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