CN218054589U - 一种连续梯度分层的金属印头及包含该印头的金属印章 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印章的技术领域，公开了一种连续梯度分层的金属印头及包含该印头的金属印章，所述金属印头包括由不同粒径的金属粉末模压成型的连续梯度单元和致密单元；所述连续梯度单元包括由粒径为连续梯度变化的金属粉末组成的若干层，粒径为自上而下地减小；所述致密单元设于连续梯度单元的若干层所在侧面；所述连续梯度单元的最下层中金属粉末的粒径大于所述致密单元中金属粉末的粒径。本实用新型中金属印头由大孔支撑体和小孔精度控制层组成，能够兼具高渗透通量和高精度，同时实现轻量化；金属印章能够自储印油且不漏油，同时具有自清洁印面功能，大大提高了印章工作效率。

Description

一种连续梯度分层的金属印头及包含该印头的金属印章

技术领域

本实用新型涉及印章的技术领域，尤其涉及一种连续梯度分层的金属印头及包含该印头的金属印章。

背景技术

金属及其合金是制作公章的优选材料，具有硬度高、强度大、不易变形、耐磨、不易被印油腐蚀、使用寿命长等优点。但是，金属印章的质量大，印一次章需要蘸一次印泥，工作效率低，因而限制了金属印章的发展，削弱了其在印章市场中的竞争力。

目前，针对金属印章的改进工作多集中在印章结构上，并不能解决限制金属印章应用的主要技术问题。例如，公开号为CN207190572U的中国实用新型专利公开了一种自带印台铜章，以及公开号为CN204547393U的中国实用新型专利公开了一种自带印钮的铜印章，这两者都只是方便了印章粘印泥，但仍需印一次粘一次印泥，工作效率低。

另外，公开号为CN1500650A的中国发明专利公开了一种金属平面印章，自带发泡材料储油层和发泡橡胶渗油层，其金属印面层包括网纹层和图文层，虽然该专利还对金属印章所采用材料进行改进，能够提高印章的工作效率，但是发泡材料浸泡在印油中，时间久了会被腐蚀，腐蚀产物易堵住金属网纹层的孔道，导致出油不均匀，印章质量差。同时，该印章缺少防漏油装置或结构，不使用时印油也会沿着网纹层泄漏。

实用新型内容

为了解决现有金属印章的工作效率低以及重量大的技术问题，本实用新型提供了一种连续梯度分层的金属印头及包含该印头的金属印章，通过金属粉末连续梯度分层制备的多孔结构，使得印头兼具高渗透通量和轻量化优点，再加上印章内自带储油结构，显著提高工作效率。

本实用新型的具体技术方案为：

第一方面，本实用新型提供了一种连续梯度分层的金属印头，所述金属印头包括由不同粒径的金属粉末模压成型的连续梯度单元和致密单元；所述连续梯度单元包括由粒径为连续梯度变化的金属粉末组成的若干层，粒径为自上而下地减小；所述致密单元设于连续梯度单元的若干层所在侧面；所述连续梯度单元的最下层中金属粉末的粒径大于所述致密单元中金属粉末的粒径。

本实用新型中金属印头由大孔支撑体和小孔精度控制层组成，其中以连续梯度单元作为大孔支撑体，以致密单元为小孔精度控制层，能够兼具高渗透通量和高精度。具体地，该印头是通过不同粒径的金属粉末以一次压制或者逐层压制得到压坯，再进行烧结得到的连续梯度多孔结构，印章时出油快、不堵塞，印章图文质量高，未印章时还能够不漏印油，提高工作效率。于连续梯度单元侧面设置的致密单元，以粒径更小的金属粉末压制得到，能够保证印章印制时的均匀性及清晰度，还能够避免印油通过连续梯度单元时的漏油情况。因而，该金属印头以其独特的孔隙结构而具有高渗透性和高精度，同时实现轻量化，实用性强。

作为优选，所述连续梯度单元中若干层的层数为3~5层；所述连续梯度单元中金属粉末的粒径范围为20~200μm；所述金属为铜、铜锌合金、蒙乃尔合金、镍铬合金、304L不锈钢、316L不锈钢、430L不锈钢中的一种。

作为优选，所述连续梯度单元的若干层总厚度为3~5mm，其最下层厚度为0.2~1mm。所述致密单元设于连续梯度单元侧面的宽度为1~2 mm。

连续梯度单元中的参数设置是为了在保证印油渗透性的同时，印制图文时的精度和均匀性更好，不至于使得印油渗漏过多而降低清晰度。

作为优选，所述金属印头为圆柱体或者长方体；当所述金属印头为圆柱体，所述致密单元设于连续梯度单元轴向圆周侧面；当所述金属印头为长方体，所述致密单元设于连续梯度单元相对立两侧面或者四侧面。

第二方面，本实用新型还提供了一种金属印章，所述金属印章包括依次连接的压柄、压油部件、底座和上述金属印头；所述金属印章中底座与金属印头之间形成一个容置空间，设为储油仓；所述压油部件穿过底座进入储油仓内。

本实用新型中的金属印章能够自储印油，无需储油介质，避免了因储油介质被印油腐蚀产生的颗粒物堵塞多孔印头的问题。金属印头具备渗油速度快、渗油时间短、精度高、印章图文质量高等优势，印章在印制时工作效率高，在未印制时也不漏油。

作为优选，所述压油部件包括芯杆和活塞；所述活塞与芯杆相连接且设于储油仓内；所述底座中央设有通孔，用于通过所述芯杆。

作为优选，所述芯杆通过于通孔上方套入弹簧、于通孔下方套入限位螺母对压油部件进行限位。

印章内部结构设有弹簧-芯杆-活塞装置，施加压力盖章时，压柄推动芯杆，带动活塞下移排挤储油仓中的印油，印油沿着连续梯度金属印头自上而下快速流至印面，完成印章。卸掉施加的压力后，弹簧反弹，芯杆带着活塞上移，金属印头内部孔隙中的印油会被吸入储油仓，同时储油仓内的压强略小于大气压，储油仓内部与外界产生的负压差会抑制印油自重渗漏，不使用印章时，亦不会漏印油。

作为优选，所述储油仓于底座侧壁处设有注油口；所述注油口通过密封螺栓进行密封；所述注油口的开设位置低于所述压油部件无施加压力时活塞所在位置；所述注油口的直径为0.2~0.5 mm。

作为优选，所述金属印章还设有位于金属印头下端的保护帽。

作为优选，所述保护帽与金属印头通过螺纹连接；所述保护帽与金属印头间设有垫片。

保护盖内部装有吸附性垫片，可吸附印章印制后表面多余印油，对章面起到清洁的效果，能够避免再次使用印章时擦拭章面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

（1）金属印头由大孔支撑体和小孔精度控制层组成，其中以连续梯度单元作为大孔支撑体，以致密单元为小孔精度控制层，能够兼具高渗透通量和高精度，同时实现轻量化；

（2）金属印章能够自储印油且不漏油，同时具有自清洁印面功能，大大提高了印章工作效率；

（3）金属印章内部结构设有弹簧-芯杆-活塞装置，再配合连续梯度多孔印头，使印章具备渗油速度快、渗油时间短、精度高、印章图文质量高等优势。

附图说明

图1为本实用新型中金属印章的结构示意图；

图2为本实用新型中连续梯度分层金属印头的结构示意图；

图3为本实用新型中压油部件的结构示意图。

附图标记为：压柄1、压油部件2、芯杆201、活塞202、底座3、金属印头4、连续梯度单元401、致密单元402、储油仓5、注油口501、密封螺栓502、弹簧6、限位螺母7、保护帽8。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

一种连续梯度分层的金属印头为由不同粒径的金属粉末（蒙乃尔合金粉末）模压成型得到的长方体结构，如图2所示，其包括粒径为连续梯度分层的连续梯度单元401和设于连续梯度单元401粒径分层侧面的致密单元402。连续梯度单元401为由4层金属粉末压制得到，自上到下依次的粒径范围为120-150 μm、80-120 μm、55-80 μm、35-55 μm，总厚度为3.5mm，最下层厚度为0.5mm。致密单元402压制于连续梯度单元401相对立两侧面，所采用金属粉末的粒径为0.1-15 μm，压制宽度为1mm。

一种金属印章包括依次连接的压柄1、压油部件2、底座3、金属印头4、保护帽8。如图1所示，金属印章中底座3与金属印头4之间形成一个容置空间，设为储油仓5。保护帽8与金属印头4通过螺纹连接，保护帽8内设有吸附棉垫片，垫片尺寸与保护帽8内部的尺寸一致，并与金属印头4的印面接触。

如图3所示，压油部件2包括芯杆201和活塞202，芯杆201穿过底座3中央所设通孔，活塞202与芯杆201相连接且设于储油仓5内。并且，芯杆201通过于通孔上方套入弹簧6、于通孔下方套入限位螺母7对压油部件2进行限位。

储油仓5于底座3侧壁处设有注油口501，注油口501的直径为0.2mm，注油口501的开设位置低于无施加压力时活塞202所在位置，注油口501通过密封螺栓502进行密封。

本实用新型中金属印章通过内部设有的弹簧-芯杆-活塞结构进行印制，施加压力盖章时，压柄1推动芯杆201，带动活塞202下移排挤储油仓5中的印油，印油沿着金属印头4自上而下快速流至印面，完成印章。卸掉施加的压力后，弹簧6反弹，芯杆201带着活塞202上移，金属印头4内部孔隙中的印油会被吸入储油仓5，同时储油仓5内的压强略小于大气压，储油仓5内部与外界产生的负压差会抑制印油自重渗漏，不使用印章时，亦不会漏印油。

实施例2

一种连续梯度分层的金属印头为由不同粒径的金属粉末（蒙乃尔合金粉末）模压成型得到的长方体结构，如图2所示，其包括粒径为连续梯度分层的连续梯度单元401和设于连续梯度单元401粒径分层侧面的致密单元402。连续梯度单元401为由4层金属粉末压制得到，自上到下依次的粒径范围为120-150 μm、80-120 μm、55-80 μm、35-55 μm，总厚度为3.5mm，最下层厚度为0.5mm。致密单元402压制于连续梯度单元401四侧面，所采用金属粉末的粒径为0.1-15 μm，压制宽度为1mm。

一种金属印章包括依次连接的压柄1、压油部件2、底座3、金属印头4、保护帽8。金属印章中底座3与金属印头4之间形成一个容置空间，设为储油仓5。保护帽8与金属印头4通过螺纹连接，保护帽8内设有吸附棉垫片，垫片尺寸与保护帽8内部的尺寸一致，并与金属印头4的印面接触。

压油部件2包括芯杆201和活塞202，芯杆201穿过底座3中央所设通孔，活塞202与芯杆201相连接且设于储油仓5内。并且，芯杆201通过于通孔上方套入弹簧6、于通孔下方套入限位螺母7对压油部件2进行限位。

储油仓5于底座3侧壁处设有注油口501，注油口501的直径为0.2mm，注油口501的开设位置低于无施加压力时活塞202所在位置，注油口501通过密封螺栓502进行密封。

实施例3

一种连续梯度分层的金属印头为由不同粒径的金属粉末（蒙乃尔合金粉末）模压成型得到的圆柱体结构，其包括沿轴向分层的连续梯度单元401和设于连续梯度单元401圆周向侧面的致密单元402。连续梯度单元401为由4层金属粉末压制得到，沿轴向自上到下依次的粒径范围为120-150 μm、80-120 μm、55-80 μm、35-55 μm，总厚度为3.5mm，最下层厚度为0.5mm。致密单元402压制于连续梯度单元401圆周面，所采用金属粉末的粒径为0.1-15 μm，压制宽度为1mm。

一种金属印章包括依次连接的压柄1、压油部件2、底座3、金属印头4、保护帽8。金属印章中底座3与金属印头4之间形成一个容置空间，设为储油仓5。保护帽8与金属印头4通过螺纹连接，保护帽8内设有吸附棉垫片，垫片尺寸与保护帽8内部的尺寸一致，并与金属印头4的印面接触。

压油部件2包括芯杆201和活塞202，芯杆201穿过底座3中央所设通孔，活塞202与芯杆201相连接且设于储油仓5内。并且，芯杆201通过于通孔上方套入弹簧6、于通孔下方套入限位螺母7对压油部件2进行限位。

储油仓5于底座3侧壁处设有注油口501，注油口501的直径为0.2mm，注油口501的开设位置低于无施加压力时活塞202所在位置，注油口501通过密封螺栓502进行密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续梯度分层的金属印头，其特征在于，所述金属印头（4）包括由不同粒径的金属粉末模压成型的连续梯度单元（401）和致密单元（402）；所述连续梯度单元（401）包括由粒径为连续梯度变化的金属粉末组成的若干层，粒径为自上而下地减小；所述致密单元（402）设于连续梯度单元（401）的若干层所在侧面；所述连续梯度单元（401）的最下层中金属粉末的粒径大于所述致密单元（402）中金属粉末的粒径。

2.如权利要求1所述连续梯度分层的金属印头，其特征在于，所述连续梯度单元（401）中若干层的层数为3~5层；所述连续梯度单元（401）中金属粉末的粒径范围为20~200μm。

3.如权利要求1或2所述连续梯度分层的金属印头，其特征在于，所述连续梯度单元（401）的若干层总厚度为3~5mm，其最下层厚度为0.2~1mm。

4.如权利要求1所述连续梯度分层的金属印头，其特征在于，所述金属印头（4）为圆柱体或者长方体；当所述金属印头（4）为圆柱体，所述致密单元（402）设于连续梯度单元（401）轴向圆周侧面；当所述金属印头（4）为长方体，所述致密单元（402）设于连续梯度单元（401）相对立两侧面或者四侧面。

5.一种金属印章，其特征在于，所述金属印章包括依次连接的压柄（1）、压油部件（2）、底座（3）和如权利要求1-4任一所述的金属印头（4）；所述金属印章中底座（3）与金属印头（4）之间形成一个容置空间，设为储油仓（5）；所述压油部件（2）穿过底座（3）进入储油仓（5）内。

6.如权利要求5所述金属印章，其特征在于，所述压油部件（2）包括芯杆（201）和活塞（202）；所述活塞（202）与芯杆（201）相连接且设于储油仓（5）内；所述底座（3）中央设有通孔，用于通过所述芯杆（201）。

7.如权利要求6所述金属印章，其特征在于，所述芯杆（201）通过于通孔上方套入弹簧（6）、于通孔下方套入限位螺母（7）对压油部件（2）进行限位。

8.如权利要求7所述金属印章，其特征在于，所述储油仓（5）于底座（3）侧壁处设有注油口（501）；所述注油口（501）通过密封螺栓（502）进行密封；所述注油口（501）的开设位置低于所述压油部件（2）无施加压力时活塞（202）所在位置。

9.如权利要求5所述金属印章，其特征在于，所述金属印章还设有位于金属印头（4）下端的保护帽（8）。

10.如权利要求9所述金属印章，其特征在于，所述保护帽（8）与金属印头（4）通过螺纹连接；所述保护帽（8）与金属印头（4）间设有垫片。

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