CN218054405U - 一种凹版印刷机用张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷机用张紧装置，包括外框体和张紧辊，所述外框体的内腔开设有输料腔，且输送输料腔的内侧分布有调节板，所述调节板的顶部两侧对称分布有升降侧板，所述张紧辊连接于所述升降侧板的内侧，所述升降侧板的底部两侧固定安装有导向杆，且所述导向杆的一侧分布有竖杆。利用设置的张紧辊和升降板之间的结合使用，可以根据实际地输料情况来调节张紧辊与固定辊之间的间距，进而来确保材料能够得到足够的张力，防止材料的张力不够影响后续的印刷，当升降板在齿轮的联动作用下进行纵向的升降时会同步带动顶部两侧的张紧辊随之进行纵向运动，进而可以以此来调节张紧辊与固定辊之间的间距，便于根据实际的输料情况进行调节。

Description

一种凹版印刷机用张紧装置

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机用张紧装置领域，特别是涉及一种凹版印刷机用张紧装置。

背景技术

凹版印刷机是采用凹版辊筒进行印刷的一种印刷设备，凹版印刷机在工作时，通过传墨辊输送油墨到凹版辊筒上，并通过刮刀将凹版辊筒上多余的油墨刮除，凹版辊筒贴合有压印辊，薄膜从压印辊和凹版辊筒之间穿过完成印刷。为了确保薄膜在印刷过程中的张紧，凹版印刷机会在凹版辊筒的前端和后端设置多个张紧辊；

如授权公告号为CN206798776U的实用新型所公开的一种张紧装置，其张紧方式是通过张紧辊来对材料进行张紧处理，而由于张紧辊的位置为固定的，所以在后续对材料的输送过程中难以根据实际的输料情况来对张紧辊之间的间距进行调节，从而容易导致输送的材料张力不够，进而影响后续印刷处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种凹版印刷机用张紧装置，能解决一般的张紧装置在后续对材料的输送过程中难以根据实际的输料情况来对张紧辊之间的间距进行调节，从而容易导致输送的材料张力不够，进而影响后续印刷处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括外框体和张紧辊，所述外框体的内腔开设有输料腔，且输送输料腔的内侧分布有调节板，所述调节板的顶部两侧对称分布有升降侧板，所述张紧辊连接于所述升降侧板的内侧，所述升降侧板的底部两侧固定安装有导向杆，且所述导向杆的一侧分布有竖杆，所述竖杆的外表面套设有第一弹簧，所述竖杆的底部固定安装有限位块，所述调节板的内侧开设有导向槽，且所述导向槽的一侧分布有通槽，所述通槽的内侧连接有挤压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框体的内侧壁安装有安装框，且所述安装框的内侧底部安装有固定辊，所述安装框的内腔设有螺纹块，且所述螺纹块的内腔贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧贯穿有转把，所述安装框的内侧壁开设有调节槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框体一侧的内腔底部安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部连接有第一挡板，且所述第一挡板的内侧连接有输料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框体内腔的另一侧底部安装有第二挡板，且所述第二挡板的内侧连接有预热辊，所述外框体的前表面固定安装有视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降侧板通过所述第一弹簧与所述调节板滑动连接，且所述导向杆沿所述升降侧板的竖直中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹块沿所述调节板的竖直中心线对称分布，且所述螺纹块内侧直径尺寸与所述螺纹杆外侧直径尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮通过齿牙与所述主动齿轮啮合连接，且所述螺纹杆垂直于所述从动齿轮的底部。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的张紧辊和升降板之间的结合使用，可以根据实际地输料情况来调节张紧辊与固定辊之间的间距，进而来确保材料能够得到足够的张力，防止材料的张力不够影响后续的印刷，当升降板在齿轮的联动作用下进行纵向的升降时会同步带动顶部两侧的张紧辊随之进行纵向运动，进而可以以此来调节张紧辊与固定辊之间的间距，便于根据实际的输料情况进行调节；

2、利用设置的预热辊和挤压辊之间的结合使用，可以对需要进行印刷处理的材料进行提前预热处理，从而可以提高后续的印刷效率，而利用设置的多个挤压辊可以对预热后的材料进行挤压抚平处理，从而可以防止材料在输送的过程中出现褶皱，进而影响后续的印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型所述凹版印刷机用张紧装置结构示意图；

图2为本实用新型所述凹版印刷机用张紧装置的外框体内部结构示意图；

图3为本实用新型所述凹版印刷机用张紧装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型所述凹版印刷机用张紧装置的外框体立体结构示意图；

其中：1、外框体；2、输料腔；3、调节板；4、升降侧板；5、张紧辊；6、导向杆；7、竖杆；8、第一弹簧；9、限位块；10、导向槽；11、通槽；12、挤压辊；13、安装框；14、固定辊；15、螺纹块；16、螺纹杆；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、转把；20、调节槽；21、伸缩杆；22、第二弹簧；23、第一挡板；24、输料辊；25、第二挡板；26、预热辊；27、视窗。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种凹版印刷机用张紧装置，包括外框体1和张紧辊5，外框体1的内腔开设有输料腔2，且输送输料腔2的内侧分布有调节板3，调节板3的顶部两侧对称分布有升降侧板4，升降侧板4通过第一弹簧8与调节板3滑动连接，且导向杆6沿升降侧板4的竖直中心线对称分布，张紧辊5连接于升降侧板4的内侧，升降侧板4的底部两侧固定安装有导向杆6，且导向杆6的一侧分布有竖杆7，竖杆7的外表面套设有第一弹簧8，竖杆7的底部固定安装有限位块9，调节板3的内侧开设有导向槽10，且导向槽10的一侧分布有通槽11，通槽11的内侧连接有挤压辊12，外框体1的内侧壁安装有安装框13，且安装框13的内侧底部安装有固定辊14，安装框13的内腔设有螺纹块15，且螺纹块15的内腔贯穿有螺纹杆16，螺纹块15沿调节板3的竖直中心线对称分布，且螺纹块15内侧直径尺寸与螺纹杆16外侧直径尺寸相适配，螺纹杆16的顶部连接有从动齿轮17，且从动齿轮17的一侧连接有主动齿轮18，从动齿轮17通过齿牙与主动齿轮18啮合连接，且螺纹杆16垂直于从动齿轮17的底部，主动齿轮18的内侧贯穿有转把19，安装框13的内侧壁开设有调节槽20；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，当输送的材料贴合于张紧辊5于固定辊14的外表面时即可对其施加张力，而当需要调节张紧辊5的位置高度时，转动转把19，利用转把19的工作来带动其底部连接的主动齿轮18，而后在主动齿轮18的转动作用下会带动两侧啮合连接的从动齿轮17随之进行旋转，从而利用从动齿轮17的转动来带动底部连接的螺纹杆16进行同步转动，而由于螺纹杆16与螺纹块15之间通过螺纹啮合连接，所以当螺纹杆16转动时会使螺纹块15沿着螺纹杆16进行纵向运动，从而可以调节整个调节板3的位置高度，以此来调节两侧张紧辊5与固定辊14之间的间距，而利用两个挤压辊12可以对输送的材料进行挤压处理，从而可以防止材料在输送的过程中产生褶皱。

实施例2

请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种凹版印刷机用张紧装置，外框体1一侧的内腔底部安装有伸缩杆21，且伸缩杆21的外表面套设有第二弹簧22，第二弹簧22的顶部连接有第一挡板23，且第一挡板23的内侧连接有输料辊24，外框体1内腔的另一侧底部安装有第二挡板25，且第二挡板25的内侧连接有预热辊26，外框体1的前表面固定安装有视窗27；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，利用设置的视窗27可以随时观察到外框体1内部的输料情况，而利用设置的预热辊26可以对输送的材料进行预热处理，进而可以方便后续对材料的印刷，而后利用设置的输料辊24可以对处理完成后的材料进行输送，而由于第二弹簧22为复位弹簧，所以结合第二弹簧22可以使输料辊24能够进行纵向的位置调节，便于后续的材料的输送。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种凹版印刷机用张紧装置，包括外框体(1)和张紧辊(5)，其特征在于：所述外框体(1)的内腔开设有输料腔(2)，且输送输料腔(2)的内侧分布有调节板(3)，所述调节板(3)的顶部两侧对称分布有升降侧板(4)，所述张紧辊(5)连接于所述升降侧板(4)的内侧，所述升降侧板(4)的底部两侧固定安装有导向杆(6)，且所述导向杆(6)的一侧分布有竖杆(7)，所述竖杆(7)的外表面套设有第一弹簧(8)，所述竖杆(7)的底部固定安装有限位块(9)，所述调节板(3)的内侧开设有导向槽(10)，且所述导向槽(10)的一侧分布有通槽(11)，所述通槽(11)的内侧连接有挤压辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用张紧装置，其特征在于：所述外框体(1)的内侧壁安装有安装框(13)，且所述安装框(13)的内侧底部安装有固定辊(14)，所述安装框(13)的内腔设有螺纹块(15)，且所述螺纹块(15)的内腔贯穿有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶部连接有从动齿轮(17)，且所述从动齿轮(17)的一侧连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的内侧贯穿有转把(19)，所述安装框(13)的内侧壁开设有调节槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用张紧装置，其特征在于：所述外框体(1)一侧的内腔底部安装有伸缩杆(21)，且所述伸缩杆(21)的外表面套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的顶部连接有第一挡板(23)，且所述第一挡板(23)的内侧连接有输料辊(24)。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用张紧装置，其特征在于：所述外框体(1)内腔的另一侧底部安装有第二挡板(25)，且所述第二挡板(25)的内侧连接有预热辊(26)，所述外框体(1)的前表面固定安装有视窗(27)。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用张紧装置，其特征在于：所述升降侧板(4)通过所述第一弹簧(8)与所述调节板(3)滑动连接，且所述导向杆(6)沿所述升降侧板(4)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机用张紧装置，其特征在于：所述螺纹块(15)沿所述调节板(3)的竖直中心线对称分布，且所述螺纹块(15)内侧直径尺寸与所述螺纹杆(16)外侧直径尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机用张紧装置，其特征在于：所述从动齿轮(17)通过齿牙与所述主动齿轮(18)啮合连接，且所述螺纹杆(16)垂直于所述从动齿轮(17)的底部。

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