CN218051805U - 一种管状铸造件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状铸造件去毛刺装置，涉及铸造件技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面放置有第一固定架，第一固定架的内前壁和内后壁之间放置有移动块，移动块的内部通过轴承转动连接有打磨螺纹杆。该管状铸造件去毛刺装置，通过锥形套筒与摩擦块的配合，从而实现了对不同尺寸的工件进行打磨的目的，通过偏心轮与连杆的配合，从而实现了在打磨的过程中，摩擦块做往复运动，进而实现了充分打磨的目的，通过卡块与支撑做的配合，进而实现了对不同尺寸的工件进行固定的目的，通过第一T形滑块和第二T形滑块的配合，从而实现了对不同长度的工件进行打磨去毛刺的目的，进而解决了不易对不同尺寸工件内壁打磨的问题。

Description

一种管状铸造件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件技术领域，具体为一种管状铸造件去毛刺装置。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，它有高强度、高韧性及较好的焊接性，如要求耐热、耐压、耐蚀、耐低温和抗磨性等，则有铸造特种钢，铸造件技术要求铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等，铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净，铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐。

在对管状铸造件进行加工过程中，由于不同的管状铸造件的内径尺寸不同，在对其内壁边缘处去毛刺时，大都都是为打磨装置更换不同的尺寸的打磨头进行打磨，过程较为繁琐，影响打磨效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状铸造件去毛刺装置，解决了不易对不同尺寸工件内壁打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状铸造件去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上表面放置有第一固定架，第一固定架的内前壁和内后壁之间放置有移动块，移动块的内部通过轴承转动连接有打磨螺纹杆，打磨螺纹杆的左端固定连接有套筒，打磨螺纹杆的外表面螺纹连接有锥形块，套筒的外表面插接有四个呈圆周排列的插块，每个插块的底部均设为斜面，每个插块的底部均与锥形块接触，每个插块远离套筒的一面均固定连接有摩擦块，每个摩擦块远离套筒的一面均设为粗糙面，打磨螺纹杆的右端固定连接有偏心轮，工作台的右侧面固定连接有支撑板，支撑板与偏心轮相互靠近的一面均固定连接有固定座，每个固定座的内部均卡接有球体，两个球体之间固定连接有连杆，第一固定架的正面固定连接有半槽板，半槽板的右侧面通过轴承转动连接有主动轴，主动轴和打磨螺纹杆的外表面均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，位于最前方的链轮的右侧面与外界的电机输出端固定连接，每个摩擦块靠近套筒的一面均固定连接有两个相对称的弹簧，每个弹簧的另一端均与套筒固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一固定架的正面和背面均固定连接有限位块，第一固定架的内前壁和内后壁均开设有限位槽，每个限位块均与其相靠近的限位槽滑动连接，通过限位块和限位槽的配合，从而实现了移动块的稳定移动，有效的提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一固定架的上表面螺纹连接有升降螺纹杆，升降螺纹杆的底端与移动块通过轴承转动连接，升降螺纹杆的顶端固定连接有第一转动杆，通过第一转动杆和升降螺纹杆的配合，从而方便了使用者对移动块的高度进行调整，进而提高了使用者的便捷性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述工作台的上表面开设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有第一T形滑块，第一T形滑块与第一固定架固定连接，通过第一T形滑块和第一固定架的配合，进而实现了第一固定架稳定的移动，有效的提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述T形滑槽的内部滑动连接有第二T形滑块，第二T形滑块的上表面固定连接有第二固定架，通过第二固定架与第二T形滑块的配合，进而实现了第二固定架稳定的移动，进而有效的提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二固定架的内前壁和内后壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部滑动连接有连接板，连接板的上表面通过轴承转动连接有固定螺纹杆，固定螺纹杆与第二固定架螺纹连接，固定螺纹杆的上表面固定连接有第二转动杆，通过第二转动杆方便了使用者对不同尺寸的外界管状铸造件进行固定，进而有效提高了使用者的便捷性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二固定架的上表面固定连接有支撑座，连接板的底部固定连接有卡块，卡块的底部和支撑座的上表面均设为粗糙面，通过卡块和支撑座的粗糙面，进而提高了在固定时的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该管状铸造件去毛刺装置，通过锥形套筒与摩擦块的配合，从而实现了对不同尺寸的工件进行打磨的目的，通过偏心轮与连杆的配合，从而实现了在打磨的过程中，摩擦块做往复运动，进而实现了充分打磨的目的，通过卡块与支撑做的配合，进而实现了对不同尺寸的工件进行固定的目的，通过第一T形滑块和第二T形滑块的配合，从而实现了对不同长度的工件进行打磨去毛刺的目的，进而解决了不易对不同尺寸工件内壁打磨的问题。

2.该管状铸造件去毛刺装置，通过卡块和支撑座的粗糙面，进而提高了在固定时的稳定性，通过第二转动杆方便了使用者对不同尺寸的外界管状铸造件进行固定，进而有效提高了使用者的便捷性，通过第二固定架与第二T形滑块的配合，进而实现了第二固定架稳定的移动，进而有效的提高了稳定性，通过第一转动杆和升降螺纹杆的配合，从而方便了使用者对移动块的高度进行调整，进而提高了使用者的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型工作台正视的剖视图；

图2为本实用新型工作台的正视图；

图3为本实用新型工作台左视图；

图4为本实用新型工作台右视图的剖视图。

图中：1、工作台；2、第一固定架；3、移动块；4、打磨螺纹杆；5、套筒；6、锥形块；7、插块；8、摩擦块；9、偏心轮；10、支撑板；11、固定座；12、球体；13、连杆；14、半槽板；15、主动轴；16、链轮；17、弹簧；18、限位块；19、限位槽；20、升降螺纹杆；21、第一转动杆；22、T形滑槽；23、第一T形滑块；24、第二T形滑块；25、第二固定架；26、滑动槽；27、连接板；28、固定螺纹杆；29、第二转动杆；30、支撑座；31、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管状铸造件去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的上表面放置有第一固定架2，第一固定架2的内前壁和内后壁之间放置有移动块3，移动块3的内部通过轴承转动连接有打磨螺纹杆4，打磨螺纹杆4的左端固定连接有套筒5，打磨螺纹杆4的外表面螺纹连接有锥形块6，锥形块6的外表面做滚花处理，滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用，套筒5的外表面插接有四个呈圆周排列的插块7，每个插块7的底部均设为斜面，每个插块7的底部均与锥形块6接触，每个插块7远离套筒5的一面均固定连接有摩擦块8，每个摩擦块8远离套筒5的一面均设为粗糙面，通过插块7和摩擦块8的配合，能够实现对不同尺寸的外界管状铸造件的内壁进行打磨去毛刺。

打磨螺纹杆4的右端固定连接有偏心轮9，工作台1的右侧面固定连接有支撑板10，支撑板10与偏心轮9相互靠近的一面均固定连接有固定座11，每个固定座11的内部均卡接有球体12，两个球体12之间固定连接有连杆13，通过连杆13和偏心轮9的配合，从而实现了在打磨螺纹杆4转动的同时，第一固定架2做往复运动，从而达到了充分对外界铸造件边缘处的毛刺进行祛除，第一固定架2的正面固定连接有半槽板14，半槽板14的右侧面通过轴承转动连接有主动轴15，主动轴15和打磨螺纹杆4的外表面均固定连接有链轮16，两个链轮16通过链条传动连接。

位于最前方的链轮16的右侧面与外界的电机输出端固定连接，每个摩擦块8靠近套筒5的一面均固定连接有两个相对称的弹簧17，每个弹簧17均处于复位状态，每个弹簧17的另一端均与套筒5固定连接，第一固定架2的正面和背面均固定连接有限位块18，第一固定架2的内前壁和内后壁均开设有限位槽19，每个限位块18均与其相靠近的限位槽19滑动连接，通过限位块18和限位槽19的配合，从而实现了移动块3的稳定移动，有效的提高了稳定性，第一固定架2的上表面螺纹连接有升降螺纹杆20，升降螺纹杆20的底端与移动块3通过轴承转动连接，升降螺纹杆20的顶端固定连接有第一转动杆21，通过第一转动杆21和升降螺纹杆20的配合，从而方便了使用者对移动块3的高度进行调整，进而提高了使用者的便捷性。

工作台1的上表面开设有T形滑槽22，T形滑槽22的内部滑动连接有第一T形滑块23，第一T形滑块23与第一固定架2固定连接，通过第一T形滑块23和第一固定架2的配合，进而实现了第一固定架2稳定的移动，有效的提高了稳定性，T形滑槽22的内部滑动连接有第二T形滑块24，第二T形滑块24的上表面固定连接有第二固定架25，通过第二固定架25与第二T形滑块24的配合，进而实现了第二固定架25稳定的移动，进而有效的提高了稳定性，第二固定架25的内前壁和内后壁均开设有滑动槽26，两个滑动槽26的内部滑动连接有连接板27，连接板27的上表面通过轴承转动连接有固定螺纹杆28，固定螺纹杆28与第二固定架25螺纹连接，固定螺纹杆28的上表面固定连接有第二转动杆29，通过第二转动杆29方便了使用者对不同尺寸的外界管状铸造件进行固定，进而有效提高了使用者的便捷性，第二固定架25的上表面固定连接有支撑座30，连接板27的底部固定连接有卡块31，卡块31的底部和支撑座30的上表面均设为粗糙面，通过卡块31和支撑座30的粗糙面，进而提高了在固定时的稳定性。

工作原理：首先将外界工件放置在支撑座30的上表面，通过转动固定螺纹杆28，从而在连接板27被限位的作用下，向下移动来夹紧外界工件，通过移动第二固定架25将摩擦块8送入外界工件的内壁去毛刺处，通过转动锥形块6，锥形块6挤压插块7，从而使插块7远离套筒5，当摩擦块8与外界工件内壁接触时停止旋转，通过启动外界电机驱动位于最前方的链轮16转动，链轮16通过链条传动进而带动最后方的链轮16转动，从而使后方链轮16内部的打磨螺纹杆4转动，进而带动套筒5和摩擦块8转动，从而完成对工件的内壁进行去毛刺，当打磨螺纹杆4转动的同时，打磨螺纹杆4带动偏心轮9转动，从而使偏心轮9卡接的连杆13推动第一固定架2做往复运动，从而使摩擦块8在做圆周运动的同时做往复运动，达到充分祛除毛刺的目的，进而完成了对不同直径和长度的外界管状铸造件去毛刺的目的，从而解决了不易对不同尺寸工件内壁打磨的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管状铸造件去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面放置有第一固定架(2)，第一固定架(2)的内前壁和内后壁之间放置有移动块(3)，移动块(3)的内部通过轴承转动连接有打磨螺纹杆(4)，打磨螺纹杆(4)的左端固定连接有套筒(5)，打磨螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有锥形块(6)，套筒(5)的外表面插接有四个呈圆周排列的插块(7)，每个插块(7)的底部均设为斜面，每个插块(7)的底部均与锥形块(6)接触，每个插块(7)远离套筒(5)的一面均固定连接有摩擦块(8)，每个摩擦块(8)远离套筒(5)的一面均设为粗糙面，打磨螺纹杆(4)的右端固定连接有偏心轮(9)，工作台(1)的右侧面固定连接有支撑板(10)，支撑板(10)与偏心轮(9)相互靠近的一面均固定连接有固定座(11)，每个固定座(11)的内部均卡接有球体(12)，两个球体(12)之间固定连接有连杆(13)，第一固定架(2)的正面固定连接有半槽板(14)，半槽板(14)的右侧面通过轴承转动连接有主动轴(15)，主动轴(15)和打磨螺纹杆(4)的外表面均固定连接有链轮(16)，两个链轮(16)通过链条传动连接，位于最前方的链轮(16)的右侧面与外界的电机输出端固定连接，每个摩擦块(8)靠近套筒(5)的一面均固定连接有两个相对称的弹簧(17)，每个弹簧(17)的另一端均与套筒(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管状铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述第一固定架(2)的正面和背面均固定连接有限位块(18)，第一固定架(2)的内前壁和内后壁均开设有限位槽(19)，每个限位块(18)均与其相靠近的限位槽(19)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述第一固定架(2)的上表面螺纹连接有升降螺纹杆(20)，升降螺纹杆(20)的底端与移动块(3)通过轴承转动连接，升降螺纹杆(20)的顶端固定连接有第一转动杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种管状铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有T形滑槽(22)，T形滑槽(22)的内部滑动连接有第一T形滑块(23)，第一T形滑块(23)与第一固定架(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管状铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述T形滑槽(22)的内部滑动连接有第二T形滑块(24)，第二T形滑块(24)的上表面固定连接有第二固定架(25)。

6.根据权利要求5所述的一种管状铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述第二固定架(25)的内前壁和内后壁均开设有滑动槽(26)，两个滑动槽(26)的内部滑动连接有连接板(27)，连接板(27)的上表面通过轴承转动连接有固定螺纹杆(28)，固定螺纹杆(28)与第二固定架(25)螺纹连接，固定螺纹杆(28)的上表面固定连接有第二转动杆(29)。

7.根据权利要求5所述的一种管状铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述第二固定架(25)的上表面固定连接有支撑座(30)，连接板(27)的底部固定连接有卡块(31)，卡块(31)的底部和支撑座(30)的上表面均设为粗糙面。

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