CN218051634U - 一种高压油轨深孔立式加工装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压油轨深孔立式加工装备，包括立式加工设备本体，立式加工设备本体的两侧分别设置有第一控制箱和第二控制箱，两个推拉门的内部分别设置有玻璃，立式加工设备本体的内部设置清洗机构，清洗机构包括擦洗组件和喷水组件；本实用新型利用擦洗组件的设计，通过电机带着主动齿轮转动，主动齿轮为顺时针方向进行转动，带动擦拭件进行从上到下的擦拭动作，避免了擦拭件上下来回擦拭过程中，金属屑夹杂在擦拭件中，对玻璃造成划伤，且利用喷水组件的设计，通过输水管将水进入喷头中，多个喷头将水不断喷洒在玻璃上，使擦拭件对玻璃的擦拭更加便利，不会在擦拭过程中因玻璃上的杂物擦拭不干净，使玻璃模糊不清。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式加工技术领域领域，特别涉及一种高压油轨深孔立式加工装备。
背景技术
高压油轨深孔立式加工设备是以主轴为垂直状态的一种高度自动化的多功能数控机床，其结构形式多为固定立式，传统的立式加工设备的推拉门采用的是滑道进行运动，推拉门安装有玻璃，用来观看立式加工中心的加工过程。
传统的立式加工设备在加工高压油轨制作的时候过程中会产生大量的金属粉末，金属粉末依附在推拉门的玻璃上，同时在高压油轨加工过程中会用冷却液对加工部位进行冷却，造成冷却液溅到玻璃上，玻璃上的冷却液和金属粉末造成玻璃模糊，使工作人员无法透过玻璃看清立式加工设备内部，从而影响对高压油轨加工的观察。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压油轨深孔立式加工装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油轨深孔立式加工装备，包括，
立式加工设备本体，所述立式加工设备本体的两侧分别设置有第一控制箱和第二控制箱；
推拉门，两个所述推拉门的内部分别设置有玻璃；
所述立式加工设备本体的内部开设有第一空腔，所述立式加工设备本体的内部设置清洗机构，所述清洗机构包括擦洗组件和喷水组件；
所述擦洗组件包括电机、主动转轴、两个主动齿轮、两个铰链、两个从动齿轮、从动转轴、连接板和擦拭件；
所述喷水组件包括多个喷头和输水管。
优选的，所述立式加工设备本体的两侧分别与第一控制箱和第二控制箱的一侧固定连接，所述第一控制箱的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与电机的底端固定连接。
优选的，所述立式加工设备本体的正面开设有第一矩形孔，所述第一空腔内壁正面的顶端固定连接有滑槽，两个所述推拉门均与滑槽滑动连接，两个所述推拉门的正面分别开设有第二矩形孔，两个所述第二矩形孔分别与两个玻璃固定连接。
优选的，所述第一控制箱的一侧开设有第一圆孔，所述电机的输出端穿插设置在第一圆孔内，所述电机的输出端与主动转轴的一端固定连接，两个所述主动齿轮分别套设在主动转轴外壁的两端，所述主动转轴的一端套设有第一轴承，所述第一轴承的一侧与第一控制箱的一侧固定连接。
优选的，两个所述铰链分别套设在两个主动齿轮和两个从动齿轮的外壁，两个所述主动齿轮和两个从动齿轮分别与两个铰链啮合，两个所述从动齿轮分别套设在从动转轴外壁的两端，所述从动转轴的两端分别套设有第二轴承，两个所述第二轴承的一侧分别与第一控制箱的一侧和第二控制箱的一侧固定连接。
优选的，两个所述铰链的正面分别与连接板背面的两端固定连接，所述连接板的正面与擦拭件的背面固定连接。
优选的，所述第一控制箱的顶端开设有第二圆孔，所述输水管穿插设置在第二圆孔内，所述输水管的底端固定连接有横向水管，所述横向水管的底端均与多个喷头的顶端固定连接，所述第一空腔底部内壁的顶端固定连接有积物滑道，所述积物滑道的一端延伸穿插设置在第一控制箱的内部，所述积物滑道的延伸段伸至第一控制箱的外部。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用擦洗组件的设计，通过电机带着主动齿轮转动，使连接板在铰链的带动下进行运动，从而使连接板上的擦拭件对玻璃进行擦拭，同时主动齿轮为顺时针方向进行转动，带动擦拭件进行从上到下的擦拭动作，避免了擦拭件上下来回擦拭过程中，金属屑夹杂在擦拭件中，对玻璃造成划伤；
(2)本实用新型利用喷水组件的设计，通过外部的水泵将水通过输水管进入喷头中，多个喷头将水不断喷洒在玻璃上，冲刷玻璃上的杂质，使擦拭件对玻璃的擦拭更加便利，不会在擦拭过程中因金属粉末和冷却液造成擦拭的不干净，使玻璃模糊不清，无法看清设备内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型清洗机构侧视结构示意图。
图3为本实用新型清洗机构结构示意图。
图中：1、立式加工设备本体；2、第一控制箱；3、第二控制箱；4、推拉门；5、玻璃；6、电机；7、主动转轴；8、主动齿轮；9、第一轴承；10、铰链；11、从动齿轮；12、从动转轴；13、第二轴承；14、积物滑道；15、连接板；16、擦拭件；17、喷头；18、输水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高压油轨深孔立式加工装备，包括，
立式加工设备本体1，立式加工设备本体1的两侧分别设置有第一控制箱2和第二控制箱3；
推拉门4，两个推拉门4的内部分别设置有玻璃5；
立式加工设备本体1的内部开设有第一空腔，立式加工设备本体1的内部设置清洗机构，清洗机构包括擦洗组件和喷水组件；
擦洗组件包括电机6、主动转轴7、两个主动齿轮8、两个铰链10、两个从动齿轮11、从动转轴12、连接板15和擦拭件16；
喷水组件包括多个喷头17和输水管18。
立式加工设备本体1的两侧分别与第一控制箱2和第二控制箱3的一侧固定连接，第一控制箱2的内部开设有第二空腔，第二空腔内壁的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶端与电机6的底端固定连接，电机6与外部控制器电性连接，通过控制器控制电机6的启动。
立式加工设备本体1的正面开设有第一矩形孔，第一空腔内壁正面的顶端固定连接有滑槽，两个推拉门4均与滑槽滑动连接，两个推拉门4的正面分别开设有第二矩形孔，两个第二矩形孔分别与两个玻璃5固定连接。
第一控制箱2的一侧开设有第一圆孔，电机6的输出端穿插设置在第一圆孔内，电机6的输出端与主动转轴7的一端固定连接，两个主动齿轮8分别套设在主动转轴7外壁的两端，主动转轴7的一端套设有第一轴承9，第一轴承9的一侧与第一控制箱2的一侧固定连接。
两个铰链10分别套设在两个主动齿轮8和两个从动齿轮11的外壁，两个主动齿轮8和两个从动齿轮11分别与两个铰链10啮合，两个从动齿轮11分别套设在从动转轴12外壁的两端，从动转轴12的两端分别套设有第二轴承13，两个第二轴承13的一侧分别与第一控制箱2的一侧和第二控制箱3的一侧固定连接，两个铰链10的正面分别与连接板15背面的两端固定连接，连接板15的正面与擦拭件16的背面固定连接，擦拭件16的长度为两个玻璃5边侧之间的长度，擦拭件16在铰链10靠近玻璃5的一侧时，擦拭件16接触玻璃5的表面。
第一控制箱2的顶端开设有第二圆孔，输水管18穿插设置在第二圆孔内，输水管18的底端固定连接有横向水管，横向水管的底端均与多个喷头17的顶端固定连接，第一空腔底部内壁的顶端固定连接有积物滑道14，积物滑道14的一端延伸穿插设置在第一控制箱2的内部，积物滑道14的延伸段伸至第一控制箱2的外部，输水管18与外部的水泵进行连接，水泵控制水流进入输水管18，多个喷头17朝向玻璃5，将水流喷洒在玻璃5上。
本实用新型工作原理：
当工作人员使用本装置加工高压油轨，在玻璃5内部模糊不清时，通过外部的控制器启动电机6,电机6的输出轴顺时针转动，带动主动转轴7顺时针转动，从而带动两个主动齿轮8顺时针转动，与主动齿轮8啮合的铰链10进行同步转动，使固定在铰链10表面的连接板15进行运动，使擦拭件16对玻璃5进行擦拭，通过铰链10的转动，让擦拭件16对玻璃5进行从上到下的间歇性擦拭；
在擦拭的同时，通过启动水泵及，将水输送至输水管18,输水管18的水进入多个喷头17内，通过喷头17将水对玻璃5进行喷洒，使玻璃5表面湿润，方便擦拭件16对玻璃5的清洗，使玻璃5的擦拭更加干净。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压油轨深孔立式加工装备，包括，
立式加工设备本体(1)，所述立式加工设备本体(1)的两侧分别设置有第一控制箱(2)和第二控制箱(3)；
推拉门(4)，两个所述推拉门(4)的内部分别设置有玻璃(5)；
其特征在于：所述立式加工设备本体(1)的内部开设有第一空腔，所述立式加工设备本体(1)的内部设置清洗机构，所述清洗机构包括擦洗组件和喷水组件；
所述擦洗组件包括电机(6)、主动转轴(7)、两个主动齿轮(8)、两个铰链(10)、两个从动齿轮(11)、从动转轴(12)、连接板(15)和擦拭件(16)；
所述喷水组件包括多个喷头(17)和输水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高压油轨深孔立式加工装备，其特征在于，所述立式加工设备本体(1)的两侧分别与第一控制箱(2)和第二控制箱(3)的一侧固定连接，所述第一控制箱(2)的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与电机(6)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压油轨深孔立式加工装备，其特征在于，所述立式加工设备本体(1)的正面开设有第一矩形孔，所述第一空腔内壁正面的顶端固定连接有滑槽，两个所述推拉门(4)均与滑槽滑动连接，两个所述推拉门(4)的正面分别开设有第二矩形孔，两个所述第二矩形孔分别与两个玻璃(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压油轨深孔立式加工装备，其特征在于，所述第一控制箱(2)的一侧开设有第一圆孔，所述电机(6)的输出端穿插设置在第一圆孔内，所述电机(6)的输出端与主动转轴(7)的一端固定连接，两个所述主动齿轮(8)分别套设在主动转轴(7)外壁的两端，所述主动转轴(7)的一端套设有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的一侧与第一控制箱(2)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压油轨深孔立式加工装备，其特征在于，两个所述铰链(10)分别套设在两个主动齿轮(8)和两个从动齿轮(11)的外壁，两个所述主动齿轮(8)和两个从动齿轮(11)分别与两个铰链(10)啮合，两个所述从动齿轮(11)分别套设在从动转轴(12)外壁的两端，所述从动转轴(12)的两端分别套设有第二轴承(13)，两个所述第二轴承(13)的一侧分别与第一控制箱(2)的一侧和第二控制箱(3)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压油轨深孔立式加工装备，其特征在于，两个所述铰链(10)的正面分别与连接板(15)背面的两端固定连接，所述连接板(15)的正面与擦拭件(16)的背面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压油轨深孔立式加工装备，其特征在于，所述第一控制箱(2)的顶端开设有第二圆孔，所述输水管(18)穿插设置在第二圆孔内，所述输水管(18)的底端固定连接有横向水管，所述横向水管的底端均与多个喷头(17)的顶端固定连接，所述第一空腔底部内壁的顶端固定连接有积物滑道(14)，所述积物滑道(14)的一端延伸穿插设置在第一控制箱(2)的内部，所述积物滑道(14)的延伸段伸至第一控制箱(2)的外部。
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| CN218051634U true CN218051634U (zh) | 2022-12-16 |
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2022
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