CN218051537U - 一种用于机械加工的切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的切割下料装置，涉及切割下料装置技术领域，包括主体、固定座和第二电推杆，所述主体的上方设置有延伸至主体内部的挤压机构；所述挤压机构包括有移座、移动臂、斜形块和夹持块；所述主体的内部设置有套接于移座内壁的移动机构；所述移动机构包括有螺纹杆、齿轮。本实用新型通过设置挤压机构实现对切割后钢板夹持的功能，第一电推杆下移使移动臂下移，移动臂下移使斜形块下移，斜形块下移并与夹持块接触并对夹持块进行挤压，受挤压影响，夹持块向切割后的钢板方向移动，两个夹持块与钢板接触并对钢板进行夹持，从而实现对切割后钢板夹持的功能。

Description

一种用于机械加工的切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及切割下料装置技术领域，具体是一种用于机械加工的切割下料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工等，切割加工是机械加工领域中常见的加工手段。

目前的机械加工的切割下料装置在使用时，通过切割组件对钢板进行裁切，但是对钢板切割后，需要人工手动将切下来的钢板取下，不仅影响工作效率且具有一定的安全隐患，极大的影响了大规模的切割操作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的切割下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机械加工的切割下料装置，包括主体、固定座和第二电推杆，所述固定座固定设置在主体的上端，所述第二电推杆位于主体的上方，且位于固定座的底端，所述主体的上方设置有延伸至主体内部的挤压机构；

所述挤压机构包括有移座、移动臂、斜形块和夹持块，所述移座位于主体的上方且延伸贯穿至主体的内部，所述移座位于固定座的一侧，所述移动臂从移座的上方延伸贯穿至移座的内部，所述斜形块对称设置在移动臂的内壁两端，所述夹持块设置在移座的内部且位于斜形块的下方；

所述主体的内部设置有套接于移座内壁的移动机构；

所述移动机构包括有螺纹杆、齿轮，所述螺纹杆对称设置在主体的内部且套接于移座的内壁，所述齿轮设置在螺纹杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机构还包括有第一电推杆和弹簧，所述第一电推杆位于移座的上端，且位于移动臂的底端，所述弹簧对称设置在移座的内部且与夹持块相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构还包括有传动电机和转动带，所述传动电机位于一个螺纹杆的一侧，所述转动带设置在齿轮的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移座的外壁对称设置有第一限位块，所述主体的内部与移座相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述移座呈倒“U”形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动臂的外壁对称设置有第二限位块，所述移座的内部设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述移座的内部设置有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜形块的底端呈斜面状，所述夹持块的外部对称设置有第三限位块，所述移座的内部设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽，所述夹持块靠近移动臂的一端呈斜面状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆与主体通过轴承转动连接，所述传动电机与主体通过外部支架固定连接，所述主体的内部位于两个齿轮之间的位置处设置有贯穿槽，所述第二电推杆的底端设置有切割组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置挤压机构实现对切割后钢板夹持的功能，第一电推杆下移使移动臂下移，移动臂下移使斜形块下移，斜形块下移并与夹持块接触并对夹持块进行挤压，受挤压影响，夹持块向切割后的钢板方向移动，两个夹持块与钢板接触并对钢板进行夹持，从而实现对切割后钢板夹持的功能；

2、通过设置移动机构实现对钢板夹持输送的功能，传动电机转动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使齿轮转动，齿轮转动使转动带转动，转动带转动使另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动使移座移动，移座移动使夹持块夹持切割的钢板移动，从而实现对钢板夹持输送的功能。

附图说明

图1为一种用于机械加工的切割下料装置的结构示意图；

图2为一种用于机械加工的切割下料装置的挤压机构结构示意图；

图3为一种用于机械加工的切割下料装置的移动机构结构示意图；

图4为一种用于机械加工的切割下料装置的齿轮和转动带结构示意图；

图5为一种用于机械加工的切割下料装置的A处局部放大示意图。

图中：1、主体；2、固定座；3、第二电推杆；4、挤压机构；401、移座；402、第一电推杆；403、移动臂；404、斜形块；405、夹持块；406、弹簧；5、移动机构；501、螺纹杆；502、传动电机；503、齿轮；504、转动带。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于机械加工的切割下料装置，包括主体1、固定座2和第二电推杆3，固定座2固定设置在主体1的上端，第二电推杆3位于主体1的上方，且位于固定座2的底端，主体1的上方设置有延伸至主体1内部的挤压机构4；

挤压机构4包括有移座401、移动臂403、斜形块404和夹持块405，移座401位于主体1的上方且延伸贯穿至主体1的内部，移座401位于固定座2的一侧，移动臂403从移座401的上方延伸贯穿至移座401的内部，斜形块404对称设置在移动臂403的内壁两端，夹持块405设置在移座401的内部且位于斜形块404的下方；

主体1的内部设置有套接于移座401内壁的移动机构5；

移动机构5包括有螺纹杆501、齿轮503，螺纹杆501对称设置在主体1的内部且套接于移座401的内壁，齿轮503设置在螺纹杆501的外壁。

该种切割下料装置，通过设置挤压机构4便于对切割后的钢板进行夹持，通过设置移动机构5便于对切割后的钢板进行稳定输送。

在图2-5中：挤压机构4还包括有第一电推杆402和弹簧406，第一电推杆402位于移座401的上端，且位于移动臂403的底端，弹簧406对称设置在移座401的内部且与夹持块405相接触。

该种切割下料装置，通过移动机构5将移座401移动至切割后的钢板位置处，第一电推杆402开始运行，第一电推杆402下移使移动臂403下移，移动臂403下移使斜形块404下移，斜形块404下移与夹持块405接触并对夹持块405进行挤压，受挤压影响，夹持块405向切割后的钢板方向移动，两个夹持块405与钢板接触并对钢板进行夹持，从而实现对切割后钢板夹持的功能。

在图3-4中：移动机构5还包括有传动电机502和转动带504，传动电机502位于一个螺纹杆501的一侧，转动带504设置在齿轮503的外壁。

该种切割下料装置，传动电机502转动使螺纹杆501转动，螺纹杆501转动使齿轮503转动，齿轮503转动使转动带504转动，转动带504转动使另一个螺纹杆501转动，两个螺纹杆501转动使移座401移动，移座401移动使夹持块405夹持切割的钢板移动，从而实现对钢板夹持输送的功能。

在图2-5中：移座401的外壁对称设置有第一限位块，主体1的内部与移座401相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，移座401呈倒“U”形状。

该种切割下料装置，传动电机502转动使螺纹杆501转动，螺纹杆501转动使齿轮503转动，齿轮503转动使转动带504转动，转动带504转动使另一个螺纹杆501转动，两个螺纹杆501转动使移座401通过第一限位槽移动，当夹持块405移动至切割后的钢板位置处时，传动电机502停止转动，从而实现对移座401移动的功能。

在图2-5中：移动臂403的外壁对称设置有第二限位块，移座401的内部设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，移座401的内部设置有与螺纹杆501外螺纹相匹配的内螺纹。

该种切割下料装置，第一电推杆402下移使移动臂403通过第二限位槽下移，移动臂403下移使斜形块404下移，从而实现斜形块404下移的功能。

在图2-5中：斜形块404的底端呈斜面状，夹持块405的外部对称设置有第三限位块，移座401的内部设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽，夹持块405靠近移动臂403的一端呈斜面状。

该种切割下料装置，斜形块404下移与夹持块405接触并对夹持块405进行挤压，受挤压影响，夹持块405通过第三限位槽向切割后的钢板方向移动，两个夹持块405与钢板接触并对钢板进行夹持，从而实现对切割后钢板夹持的功能。

在图3-4中：螺纹杆501与主体1通过轴承转动连接，传动电机502与主体1通过外部支架固定连接，主体1的内部位于两个齿轮503之间的位置处设置有贯穿槽，第二电推杆3的底端设置有切割组件。

该种切割下料装置，通过设置贯穿槽便于使转动带504转动使另一个螺纹杆501转动，从而实现两个螺纹杆501转动的功能，通过设置第二电推杆3便于对切割组件进行升降，通过设置切割组件便于对钢板进行切割。

本实用新型的工作原理是：机械加工的切割下料装置使用时，钢板放置于主体1上端，切割组件对钢板进行切割，切割后，第二电推杆3上移使切割组件上移，此时传动电机502开始运行，传动电机502转动使螺纹杆501转动，螺纹杆501转动使齿轮503转动，齿轮503转动使转动带504转动，转动带504转动使另一个螺纹杆501转动，两个螺纹杆501转动使移座401移动，当夹持块405移动至切割后的钢板位置处时，传动电机502停止转动，此时第一电推杆402开始运行，第一电推杆402下移使移动臂403下移，移动臂403下移使斜形块404下移，斜形块404下移与夹持块405接触并对夹持块405进行挤压，受挤压影响，夹持块405向切割后的钢板方向移动，两个夹持块405与钢板接触并对钢板进行夹持，从而实现对切割后钢板夹持的功能，此时传动电机502再次运行，传动电机502转动使螺纹杆501转动，螺纹杆501转动使齿轮503转动，齿轮503转动使转动带504转动，转动带504转动使另一个螺纹杆501转动，两个螺纹杆501转动使移座401移动，移座401移动使夹持块405夹持切割的钢板移动，从而实现对钢板夹持输送的功能，钢板被夹持至主体1的一侧，此时，第一电推杆402上升推动移动臂403上移，移动臂403上移使斜形块404上移，斜形块404解除对夹持块405的挤压，弹簧406回弹，夹持块405缩回移座401的内部并解除对钢板的夹持，从而实现解除对钢板夹持固定的功能，此时钢板沿着主体1一侧的斜面进行下料，从而实现对切割后的钢板输送的功能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机械加工的切割下料装置，包括主体(1)、固定座(2)和第二电推杆(3)，其特征在于，所述固定座(2)设置在主体(1)的上端，所述第二电推杆(3)位于固定座(2)的底端，所述主体(1)的上方设置有延伸至主体(1)内部的挤压机构(4)；

所述挤压机构(4)包括有移座(401)、移动臂(403)、斜形块(404)和夹持块(405)，所述移座(401)位于主体(1)的上方且延伸贯穿至主体(1)的内部，所述移动臂(403)从移座(401)的上方延伸贯穿至移座(401)的内部，所述斜形块(404)对称设置在移动臂(403)的内壁两端，所述夹持块(405)位于斜形块(404)的下方；

所述主体(1)的内部设置有套接于移座(401)内壁的移动机构(5)；

所述移动机构(5)包括有螺纹杆(501)、齿轮(503)，所述螺纹杆(501)对称设置在主体(1)的内部且套接于移座(401)的内壁，所述齿轮(503)设置在螺纹杆(501)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的切割下料装置，其特征在于，所述挤压机构(4)还包括有第一电推杆(402)和弹簧(406)，所述第一电推杆(402)位于移座(401)的上端，所述弹簧(406)对称设置在移座(401)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的切割下料装置，其特征在于，所述移动机构(5)还包括有传动电机(502)和转动带(504)，所述传动电机(502)位于一个螺纹杆(501)的一侧，所述转动带(504)设置在齿轮(503)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的切割下料装置，其特征在于，所述移座(401)的外壁对称设置有第一限位块，所述移座(401)呈倒“U”形状。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的切割下料装置，其特征在于，所述移动臂(403)的外壁对称设置有第二限位块，所述移座(401)的内部设置有与螺纹杆(501)外螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的切割下料装置，其特征在于，所述斜形块(404)的底端呈斜面状，所述夹持块(405)的外部对称设置有第三限位块，所述夹持块(405)靠近移动臂(403)的一端呈斜面状。

7.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的切割下料装置，其特征在于，所述传动电机(502)与主体(1)通过外部支架固定连接，所述主体(1)的内部位于两个齿轮(503)之间的位置处设置有贯穿槽，所述第二电推杆(3)的底端设置有切割组件。

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