CN218049969U - 一种保证模具加工稳定性的吊装块 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种保证模具加工稳定性的吊装块，包括定模模块，所述定模模块和动模模块一侧开设有定位插槽，其定位插槽内壁开设有扣槽，且定位插槽和扣槽的形状与定位插块和扣块的形状相匹配，所述模具总吊、动模吊模块和定模吊模块前侧开设有安装螺纹槽，且安装螺纹槽内壁螺旋安装有安装螺纹。该保证模具加工稳定性的吊装块的定模模块和动模模块可以通过定位插槽、扣块、扣槽和定位插块与模具总吊、动模吊模块和定模吊模块进行插合定位安装，并且可以通过锁紧旋钮锁紧固定，方便进行快速拆装使用，而吊环可以进行螺旋拆装，方便进行独立更换，吊环为前后模对称安装，从而方便进行平衡吊装，使用更方便。

Description

一种保证模具加工稳定性的吊装块

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种保证模具加工稳定性的吊装块。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，而模具加工时需要对其进行吊装处理。

现有模具在吊装时，前后模不能吊装平衡，容易造成倾斜，吊模不平衡，容易造成模具在拆装，运输过程中不平稳，并且吊装块不能进行快速拆装使用，从而需要一种保证模具加工稳定性的吊装块解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证模具加工稳定性的吊装块，以解决上述背景技术中提到的现有模具在吊装时，前后模不能吊装平衡，容易造成倾斜，吊模不平衡，容易造成模具在拆装，运输过程中不平稳，并且吊装块不能进行快速拆装使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证模具加工稳定性的吊装块，包括定模模块，所述定模模块下端安装有动模模块，且定模模块一侧安装有定模吊模块，所述动模模块一侧分别安装有模具总吊和动模吊模块，且模具总吊、动模吊模块和定模吊模块上均螺旋安装有锁紧旋钮，所述模具总吊、动模吊模块和定模吊模块后侧固定连接有定位插块，且定位插块侧面凸出连接有扣块，所述定模模块和动模模块一侧开设有定位插槽，其定位插槽内壁开设有扣槽，且定位插槽和扣槽的形状与定位插块和扣块的形状相匹配，所述模具总吊、动模吊模块和定模吊模块前侧开设有安装螺纹槽，且安装螺纹槽内壁螺旋安装有安装螺纹块，所述安装螺纹块另一端固定连接有限位插块，且限位插块另一端固定连接有吊环。

优选的，所述定模模块一侧安装有定位扣块，且定位扣块上螺旋安装有固定螺栓，所述动模模块一侧安装有定位扣槽，且动模模块通过定位扣块在定位扣槽内与定模模块呈定位插合安装。

优选的，所述定模模块和动模模块通过定位插块在定位插槽内与定模吊模块、模具总吊和动模吊模块呈插合安装连接。

优选的，所述定模吊模块、模具总吊和动模吊模块通过安装螺纹块在安装螺纹槽内与吊环呈螺旋安装，且安装螺纹槽外壁开设有限位插槽，所述吊环通过限位插块在限位插槽内与定模吊模块、模具总吊和动模吊模块呈限位插合连接。

优选的，所述定模吊模块、模具总吊和动模吊模块通过锁紧旋钮与定模模块和动模模块呈锁紧安装。

优选的，所述限位插槽一侧固定连接有伸缩套槽，其伸缩套槽内壁边缘固定连接有弹簧，且弹簧另一端固定连接有锁定扣块，所述限位插块侧面开设有锁定扣槽，且限位插块通过锁定扣块在锁定扣槽内与限位插槽呈扣合锁定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保证模具加工稳定性的吊装块的定模模块和动模模块可以通过定位插槽、扣块、扣槽和定位插块与模具总吊、动模模块和定模吊模块进行插合定位安装，并且可以通过锁紧旋钮锁紧固定，方便进行快速拆装使用，而吊环可以进行螺旋拆装，方便进行独立更换，吊环为前后模对称安装，从而方便进行平衡吊装，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种保证模具加工稳定性的吊装块正视图；

图2为本实用新型一种保证模具加工稳定性的吊装块剖面图；

图3为本实用新型一种保证模具加工稳定性的吊装块定模模块与定模吊模块连接示意图；

图4为本实用新型一种保证模具加工稳定性的吊装块图2中A处放大图；

图5为本实用新型一种保证模具加工稳定性的吊装块图2中B处放大图；

图6为本实用新型一种保证模具加工稳定性的吊装块图2中C处放大图；

图7为本实用新型一种保证模具加工稳定性的吊装块图3中D处放大图。

图中：1、定模模块，2、动模模块，3、定模吊模块，4、定位扣块，5、锁紧旋钮，6、模具总吊，7、动模吊模块，8、安装螺纹块，9、吊环，10、固定螺栓，11、安装槽，12、定位扣槽，13、弹簧，14、伸缩套槽，15、限位插块，16、锁定扣槽， 17、锁定扣块，18、限位插槽，19、安装螺纹槽，20、定位插槽，21、扣块，22、扣槽，23、定位插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种保证模具加工稳定性的吊装块，包括定模模块1、动模模块2、定模吊模块3、定位扣块4、锁紧旋钮5、模具总吊 6、动模吊模块7、安装螺纹块8、吊环9、固定螺栓10、安装槽11、定位扣槽12、弹簧 13、伸缩套槽14、限位插块15、锁定扣槽16、锁定扣块17、限位插槽18、安装螺纹槽 19、定位插槽20、扣块21、扣槽22和定位插块23，定模模块1下端安装有动模模块 2，且定模模块1一侧安装有定模吊模块3，定模模块1一侧安装有定位扣块4，且定位扣块4上螺旋安装有固定螺栓10，动模模块2一侧安装有定位扣槽12，且动模模块2通过定位扣块4在定位扣槽12内与定模模块1呈定位插合安装，这样使得定模模块1和动模模块2方便进行定位插合安装，使用更稳定，定模模块1和动模模块2通过定位插块 23在定位插槽20内与定模吊模块3、模具总吊6和动模模吊块7呈插合安装连接，这样使得定模模块1和动模模块2与定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7安装更稳定，方便进行锁定，定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7通过安装螺纹块8在安装螺纹槽19内与吊环9呈螺旋安装，且安装螺纹槽19外壁开设有限位插槽18，吊环9通过限位插块15在限位插槽18内与定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7呈限位插合连接，这样使得定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7可以与吊环9进行方便拆装，定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7通过锁紧旋钮5与定模模块1和动模模块2呈锁紧安装，这样使得定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7方便与定模模块1和动模模块2进行辅助固定安装，安装更稳定，动模模块2一侧分别安装有模具总吊6和动模吊模块7，且模具总吊6、动模吊模块7和定模吊模块3上均螺旋安装有锁紧旋钮5，模具总吊6、动模吊模块7和定模吊模块3后侧固定连接有定位插块23，且定位插块23侧面凸出连接有扣块21，定模模块1和动模模块2一侧开设有定位插槽20，其定位插槽20 内壁开设有扣槽22，且定位插槽20和扣槽22的形状与定位插块23和扣块21的形状相匹配，模具总吊6、动模吊模块7和定模吊模块3前侧开设有安装螺纹槽19，且安装螺纹槽19内壁螺旋安装有安装螺纹块8，安装螺纹块8另一端固定连接有限位插块15，且限位插块15另一端固定连接有吊环9，限位插槽18一侧固定连接有伸缩套槽14，其伸缩套槽14内壁边缘固定连接有弹簧13，且弹簧13另一端固定连接有锁定扣块17，限位插块15侧面开设有锁定扣槽16，且限位插块15通过锁定扣块17在锁定扣槽16内与限位插槽18呈扣合锁定连接，这样使得限位插块15方便通过锁定扣块17在锁定扣槽16内进行扣合锁定安装，防止其旋转。

工作原理：在使用该保证模具加工稳定性的吊装块时，首先将该装置的定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7通过定位插槽20、扣块21、扣槽22和定位插块 23分别与定模模块1和动模模块2进行插合锁定，接着将定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7螺旋插合锁紧旋钮5，进行辅助锁紧固定，然后吊环9取出，接着将吊环9 通过限位插块15与限位插槽18限位插合安装，然后将其通过安装螺纹块8和安装螺纹槽19与定模吊模块3、模具总吊6和动模吊模块7螺栓安装，而在安装完成后，可以将锁定扣块17通过弹簧13扣入到锁定扣槽16中，进行插合定位，接着通过固定螺栓10 将定位扣块4和定位扣槽12与定模模块1和动模模块2螺栓固定，然后可以通过定位扣块4和定位扣槽12将定模模块1和动模模块2定位插合拼接，当该装置需要拆装和运输时，可以进行平衡吊装，这就是该保证模具加工稳定性的吊装块的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保证模具加工稳定性的吊装块，包括定模模块(1)，所述定模模块(1)下端安装有动模模块(2)，且定模模块(1)一侧安装有定模吊模块(3)，其特征在于：所述动模模块(2)一侧分别安装有模具总吊(6)和动模吊模块(7)，且模具总吊(6)、动模吊模块(7)和定模吊模块(3)上均螺旋安装有锁紧旋钮(5)，所述模具总吊(6)、动模吊模块(7)和定模吊模块(3)后侧固定连接有定位插块(23)，且定位插块(23)侧面凸出连接有扣块(21)，所述定模模块(1)和动模模块(2)一侧开设有定位插槽(20)，其定位插槽(20)内壁开设有扣槽(22)，且定位插槽(20)和扣槽(22)的形状与定位插块(23)和扣块(21)的形状相匹配，所述模具总吊(6)、动模吊模块(7)和定模吊模块(3)前侧开设有安装螺纹槽(19)，且安装螺纹槽(19)内壁螺旋安装有安装螺纹块(8)，所述安装螺纹块(8)另一端固定连接有限位插块(15)，且限位插块(15)另一端固定连接有吊环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种保证模具加工稳定性的吊装块，其特征在于：所述定模模块(1)一侧安装有定位扣块(4)，且定位扣块(4)上螺旋安装有固定螺栓(10)，所述动模模块(2)一侧安装有定位扣槽(12)，且动模模块(2)通过定位扣块(4)在定位扣槽(12)内与定模模块(1)呈定位插合安装。

3.根据权利要求2所述的一种保证模具加工稳定性的吊装块，其特征在于：所述定模模块(1)和动模模块(2)通过定位插块(23)在定位插槽(20)内与定模吊模块(3)、模具总吊(6)和动模吊模块(7)呈插合安装连接。

4.根据权利要求3所述的一种保证模具加工稳定性的吊装块，其特征在于：所述定模吊模块(3)、模具总吊(6)和动模吊模块(7)通过安装螺纹块(8)在安装螺纹槽(19)内与吊环(9)呈螺旋安装，且安装螺纹槽(19)外壁开设有限位插槽(18)，所述吊环(9)通过限位插块(15)在限位插槽(18)内与定模吊模块(3)、模具总吊(6)和动模吊模块(7)呈限位插合连接。

5.根据权利要求4所述的一种保证模具加工稳定性的吊装块，其特征在于：所述定模吊模块(3)、模具总吊(6)和动模吊模块(7)通过锁紧旋钮(5)与定模模块(1) 和动模模块(2)呈锁紧安装。

6.根据权利要求5所述的一种保证模具加工稳定性的吊装块，其特征在于：所述限位插槽(18)一侧固定连接有伸缩套槽(14)，其伸缩套槽(14)内壁边缘固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)另一端固定连接有锁定扣块(17)，所述限位插块(15)侧面开设有锁定扣槽(16)，且限位插块(15)通过锁定扣块(17)在锁定扣槽(16)内与限位插槽(18)呈扣合锁定连接。

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