CN211257817U - 一种吊模安装用加固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊模安装用加固件，涉及建筑施工领域。其主要包括可拆卸连接的第一固定段和第二固定段，第一固定段和第二固定段通过第一连接件相连。吊模安装时一般采用焊接定位筋，铁丝拉模等对吊模进行加固，因此，用户在拆卸吊模时需要对吊模进行切割。第一固定段和第二固定段可拆卸连接，可以方便用户对吊模进行拆卸。第一固定段包括固定板，固定板设有安装孔，该设置方便了用户安装吊模安装用加固件。第二固定段包括第二连接件和第三连接件，第三连接件位于第一连接件和第二连接件之间，方便了用户安装吊模时对吊模的固定。

Description

一种吊模安装用加固件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种吊模安装用加固件。

背景技术

目前住宅楼厨房、卫生间、阳台板等大部分均为降板，降板高度为20-100mm。施工时均需进行吊模安装，传统的吊模安装工艺一般采用焊接定位筋，铁丝拉模等对吊模进行加固，现场施工复杂，对工人要求较高，施工效率低下。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种吊模安装用加固件，其能使吊模的安装更加简单、快捷，提高施工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种吊模安装用加固件，包括可拆卸连接的第一固定段和第二固定段，第一固定段和第二固定段通过第一连接件相连，第二固定段可拆卸配置有第二连接件，第二连接件能沿第二固定段的长度方向移动，以调节第二连接件与第一连接件之间的间距。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定段和第二固定段均与第一连接件螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定段上的螺纹为正旋螺纹，第二固定段上的螺纹为反旋螺纹。

在本实用新型的一种实施例中，第一连接件表面设置有橡胶层。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定段远离第二固定段的一端设置有固定板，固定板设有安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定段还设置有止水件，止水件位于固定板和第一连接件之间。

在本实用新型的一种实施例中，止水件为正方形铁片，止水件的厚度为2-4毫米，止水件的宽度为30-35毫米。

在本实用新型的一种实施例中，第二连接件周向设置有多个止挡部。

在本实用新型的一种实施例中，第二固定段为螺杆，螺杆与第一连接件可拆卸连接。

在本实用新型的一种实施例中，吊模安装用加固件还包括第三连接件，第三连接件套设于第二固定段，第三连接件位于第一连接件和第二连接件之间，第三连接件呈L型。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种吊模安装用加固件，其主要包括可拆卸连接的第一固定段和第二固定段，第一固定段和第二固定段通过第一连接件相连。吊模安装时一般采用焊接定位筋，铁丝拉模等对吊模进行加固，因此，用户在拆卸和安装吊模时的工序都较为复杂，例如拆卸时需要对吊模进行切割。第一固定段和第二固定段可拆卸连接，可以方便用户对吊模进行安装和拆卸。第二固定段可拆卸配置有第二连接件，第二连接件能沿第二固定段的长度方向移动，以调节第二连接件与第一连接件之间的间距。通过第一连接件和第二连接件的配合，可以将吊模快速、简洁地固定在两个连接件之间，同时由于第一固定段和第二固定段的可拆卸连接，降板形成后，吊模还能够实现快速拆卸；第一固定段的高度基本一致，能够更好的减小降板的高度偏差。传统工艺的现场施工复杂，精度及质量不易控制，对工人要求较高，容易导致降板高度偏差，吊模不方正，后期渗漏风险大等问题，本实用新型提供的吊模安装用加固件可以通过对吊模的快速、简洁、精确固定，解决上述问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的吊模安装用加固件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一固定段的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的第二固定段的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的第二连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的吊模安装用加固件结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的第二固定段结构示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的第二连接件结构示意图。

图标：100-吊模安装用加固件；110-第一固定段；111-固定板；112-安装孔；113-支撑杆；115-止水件；117-第一连接件；130-第二固定段；131-第二连接件；132-止挡部；200-吊模安装用加固件；210-第二固定段；213-第三连接件；231-第二连接件；232-止挡部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1所示为吊模安装用加固件100的结构示意图。本实施例提供一种吊模安装用加固件100，其主要包括第一固定段110，第二固定段130和第一连接件117。第一固定段110和第二固定段130通过第一连接件117可拆卸连接，方便用户安装吊模。当降板形成后，用户可以方便、快捷地将第二固定段130拆除。传统方式中，对吊模的安装和拆卸都非常复杂，安装效率低下，对工人的操作要求也较高。吊模安装用加固件100在对吊模进行固定时，操作简洁，安装方便，拆卸也极为方便，工作效率大大提高。

请参照图2和图3，图2所示为第一固定段110的结构示意图，图3所示为固定板111的结构示意图。第一固定段110包括固定板111，支撑杆113和止水件115。固定板111设置于第一固定段110上远离第二固定段130的一端。固定板111和止水件115均与支撑杆113固定连接(例如焊接)，增加了吊模安装时的稳定性。固定板111上还设置有安装孔112(图3中仅示出了一个安装孔112，其他实施例中，安装孔112的数量还可以是其他，例如3个，3个安装孔112形状的三角形固定能够具有较好的稳定性)，以实现快速，简洁安装第一固定段110。安装时，利用螺钉、钢钉等常见连接件穿过安装孔112，即可实现将固定板111固定在指定平面的目的。止水件115位于固定板111和第一连接件117之间，止水件115的厚度在2-4毫米之间，宽度为30毫米(例如本实施例中止水件115的厚度为2毫米，宽度为30毫米)，发明人根据实际经验得出止水件115的厚度和宽度在上述范围内既控制了成本又减小降板后期的渗水隐患，提升工程品质。另外，需要说明的是，固定板111和第一连接件117之间间隔的距离与降板的厚度适配，因此，用户可以根据所需降板的厚度确定固定板111和第一连接件117之间的间隔距离。

请参照图4，图4所示为第二固定段130的结构示意图。第二固定段130为螺杆，其他实施例中，第二固定段130也可以是其他带有部分螺纹的长条形金属杆。第二固定段130还配置有可拆卸的第二连接件131，螺杆和第二连接件131螺纹连接，第二连接件131能沿螺杆的长度方向移动，以调节第二连接件131与第一连接件117之间的间距。用户安装吊模时可以根据不同规格的吊模自由调节第二连接件131的位置，以使第二连接件131可以和第一连接件117配合对吊模进行稳定的夹持，方便了用户对吊模的固定。

请参考图5，图5所示为第二连接件131的结构示意图。第二连接件131可以是任意能与螺杆螺纹匹配的结构，本实施例中，为了提高第二连接件131对吊模的夹持稳定性，第二连接件131上进一步设置有多个止挡部132。同时，止挡部132还可以更方便操作工人握持，从而更方便用户安装和拆卸第二连接件131。通过旋转第二连接件131，利用止挡部132对吊模进行固定，增加第二连接件131与吊模抵接时的接触面积，使吊模的安装更加的稳定。

使用吊模安装用加固件100对吊模进行固定时，可以将固定板111用钉子固定在吊模安装的位置，然后将支撑杆113和螺杆利用第一连接件117连接起来，将吊模放置在第一连接件117上，然后将第二连接件131安装在螺杆上，通过旋转第二连接件131使吊模紧紧的固定在第一连接件117和第二连接件131之间，至此用吊模安装用加固件100对吊模进行固定的安装工作完成。上述操作安全、简单、便捷，极大的加快了吊模的安装速度。

为了使吊模安装后更加稳定，本实施例中第一固定段110和第二固定段130分别采用以下设置：

在支撑杆113远离固定板111的一端设置有正旋螺纹。螺杆上的螺纹为反旋螺纹，第一连接件117的两端分别能够与上述正旋螺纹和反旋螺纹匹配，使得第一连接件117和两个固定段的连接更加稳定，更加不易受到外力的干扰。第一连接件117的表面还进一步设置有橡胶层，在工人进行安装拆卸时更加的安全，方便。

吊模安装用加固件100的工作原理是:

第二固定段130可拆卸配置有第二连接件131，第二连接件131能沿第二固定段130的长度方向移动，以调节第二连接件131与第一连接件117之间的间距，使该间距能够与吊模的厚度适配，方便用户对吊模安装用加固件100的安装和拆卸。

根据吊模的尺寸，吊模所在的每一边可以安装3-5个或者其他数量的吊模安装用加固件100，以对吊模形成较好的支撑。用户先将固定板111用钉子固定在需要形成降板的位置，再将螺杆通过第一连接件117连接至支撑杆113上。吊模先放置于第一连接件117上，用户再根据吊模的厚度调整第二连接件131的位置，使第二连接件131和第一连接件117的配合能够将吊模牢牢固定。相较于传统吊模安装方式，本实施例中，不同位置的吊模安装用加固件100所处的高度基本保持一致，同时也保证了固定板111和第一连接件117之间的距离基本保持一致，因此能够更好地减小降板的高度偏差，大大降低后期渗水风险。

实施例2

请参照图6，图6所示为吊模安装用加固件200的结构示意图。本实施例提供一种吊模安装用加固件200，其和实施例1提供的吊模安装用加固件100基本相同，两者主要区别在于第二连接件231；第二固定段130还设置有L型的第三连接件213。

请参照图7，图7所示为第二固定段130的结构示意图。第二固定段130配置有可拆卸的第三连接件213，第三连接件213能沿螺杆的长度方向移动，一般将第三连接件213一侧与第一连接件117抵接，然后将吊模置于第三连接件213上，同时利用第三连接件213的竖直部分(与螺杆长度同向的部分)对吊模形成宽度方向上的限位，避免了吊模从与螺杆长度方向垂直的方向上脱落。用户安装吊模时可以根据吊模的宽度确定第三连接件213横向部分的长度(与螺杆长度方向垂直的部分)，方便了吊模的安装，也确保了吊模安装后的稳定性。

需要说明的是，为了提高第三连接件213与吊模的适配性，同时节约第三连接件213的生产成本，第三连接件213在固定吊模之前的初始状态为平板形。第三连接件213上设有与螺杆匹配的固定孔，螺杆贯穿该固定孔，使第三连接件213套设于螺杆上。将吊模放置于平板形的第三连接件213上，由于第三连接件213为可弯折的钢板，操作人员根据吊模的宽度，将第三连接件213沿吊模进行弯折，弯折后呈图6所示的L型。由此，吊模安装后，受到两个方向的限位作用(水平和竖直方向)，使得吊模安装后的稳定性大大提高。

请参照图8，图8所示为第二连接件231的结构示意图。第二连接件231设置有多个止挡部232，用户安装吊模时可以根据第二连接件131所在的位置选择不同的止挡部232来增大第二连接件131与吊模之间的接触面积，从而使吊模更加的稳。图8中多个止挡部232的设计，使得用户在操作旋拧第二连接件231时更加灵活，第二连接件231旋拧后停止在任意位置均可以通过止挡部232对吊模形成夹持。螺杆和第二连接件131螺纹连接，第二连接件131能沿螺杆的长度方向移动，以调节第二连接件131与第一连接件117之间的间距。用户安装吊模时可以根据不同规格的吊模自由调节第二连接件131在螺杆上的位置，方便了用户的使用。

综上，本实用新型的实施例提供一种吊模安装用加固件100，其能使吊模的安装更加简单、快捷，提高施工效率。使用吊模安装用加固件100对吊模进行安装时，无需焊接，工人仅需锤子、钉子、扳手等就可对吊模实行安装拆卸，操作安全简单便捷。同时止水件115能减小吊模处板的渗水隐患，提升工程品质。能够实现吊模的整拆整装，极大的加快了吊模的安装速度，与传统吊模加固相比，该方法可节约50％以上的时间。由于吊模安装用加固件100的各个零部件的尺寸可控，可以达到较为精确的尺寸控制，能极大提高吊模成型质量，避免了降板不方正，板厚偏差，降板高度偏差等质量问题，极大减少修补整改，能取得较好的效益。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊模安装用加固件,其特征在于，包括可拆卸连接的第一固定段和第二固定段，所述第一固定段和所述第二固定段通过第一连接件相连，所述第二固定段可拆卸配置有第二连接件，所述第二连接件能沿所述第二固定段的长度方向移动，以调节所述第二连接件与所述第一连接件之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述第一固定段和所述第二固定段均与所述第一连接件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述第一固定段上的螺纹为正旋螺纹，所述第二固定段上的螺纹为反旋螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述第一连接件表面设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述第一固定段远离所述第二固定段的一端设置有固定板，所述固定板设有安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述第一固定段还设置有止水件，所述止水件位于所述固定板和所述第一连接件之间。

7.根据权利要求6所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述止水件为正方形铁片，所述止水件的厚度为2-4毫米，所述止水件的宽度为30-35毫米。

8.根据权利要求1所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述第二连接件周向设置有多个止挡部。

9.根据权利要求1所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述第二固定段为螺杆，所述螺杆与所述第一连接件可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种吊模安装用加固件，其特征在于，所述吊模安装用加固件还包括第三连接件，所述第三连接件套设于所述第二固定段，所述第三连接件位于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第三连接件呈L型。

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