CN218049930U - 一种直缝焊管套管的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊管套管的加工模具，涉及直缝焊管加工技术领域，包括机座以及作为动力来源的传动电机，所述传动电机位于机座上端外表面的一侧，还包括用于传动变速的减速箱，所述减速箱位于机座上端外表面的中段，位于机座上端外表面另一侧的固定机架以及设置于固定机架内部的两个挤压模具。本实用新型所述的一种直缝焊管套管的加工模具，通过设置的清洁机构，在对焊管加工的过程中，焊管原材须通过两个挤压模具之间受压成型，随着挤压模具的转动，挤压模具遂贴合于润滑组件实现自清洁，所述清洁机构的结构简单，间接的保障了焊管在加工过程中的外表光洁度，带来更好的使用前景。

Description

一种直缝焊管套管的加工模具

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管加工技术领域，具体为一种直缝焊管套管的加工模具。

背景技术

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。

现有的直缝焊管在加工的过程中，因加工模具直接作用于直缝焊管，可能导致加工模具的外壁沾有些许铁屑铁锈，间接影响后续加工焊管的外表光洁度，给焊管的生产加工带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种直缝焊管套管的加工模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直缝焊管套管的加工模具，具备模具清洁、辅助润滑等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种直缝焊管套管的加工模具，包括机座以及作为动力来源的传动电机，所述传动电机位于机座上端外表面的一侧，还包括

用于传动变速的减速箱，所述减速箱位于机座上端外表面的中段；

位于机座上端外表面另一侧的固定机架以及设置于固定机架内部的两个挤压模具；

契合于挤压模具外壁的清洁机构，所述清洁机构基于两个挤压模具上下设置有两组。

优选的，所述清洁机构包括与挤压模具外壁相契合的润滑组件，所述润滑组件主体的外壁设置有用于固定的基板，且基板的前段开设有通槽，所述通槽的内壁放置有与之结构相契合的限位支撑杆。

优选的，所述基板前端的中心卡嵌有调节螺套，且调节螺套的内壁设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有用于限位的限位头，且限位头远离调节螺杆的一端设置有与通槽结构相契合的限位滑块，所述限位滑块的远离限位头的一侧设置有用于紧固的紧固头，且紧固头与限位支撑杆的结构相契合。

优选的，所述清洁机构包括用于放置润滑油的润滑油仓，且润滑油仓上端外表面的一侧开设有进油口，所述进油口的上段外壁设置有仓盖，且润滑油仓的下段一侧设置有清洁刮板。

优选的，所述清洁刮板与挤压模具的外壁相契合，且清洁刮板的外壁与挤压模具的外壁紧密相贴，所述润滑油仓下段临近清洁刮板的一侧内壁开设有通槽，且通槽与清洁刮板相通，所述清洁刮板的内部放置有用于缓速的润油棉，且清洁刮板的外壁环形阵列开设有多个用于出油的出油孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直缝焊管套管的加工模具，具备以下有益效果：

1、该一种直缝焊管套管的加工模具，通过设置的清洁机构，在对焊管加工的过程中，焊管原材须通过两个挤压模具之间受压成型，随着挤压模具的转动，挤压模具遂贴合于润滑组件实现自清洁，所述清洁机构的结构简单，间接的保障了焊管在加工过程中的外表光洁度。

2、该一种直缝焊管套管的加工模具，通过设置的润滑组件，在对直缝焊管加工的过程中，润滑油于润滑油仓的内部经通槽流至润油棉，润滑油经润油棉有效阻隔后，由多个出油孔流出，即实现对挤压模具的外壁润滑。

附图说明

图1为本实用新型一种直缝焊管套管的加工模具其附属装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种直缝焊管套管的加工模具其附属装置的正视图。

图3为本实用新型一种直缝焊管套管的加工模具用的清洁机构与其的连接状态图。

图4为本实用新型一种直缝焊管套管的加工模具用的清洁机构的整体结构示意图。

图5为本实用新型一种直缝焊管套管的加工模具例图4中A处的放大示意图。

图6为本实用新型一种直缝焊管套管的加工模具用的清洁机构中的润滑组件的结构示意图。

图7为本实用新型一种直缝焊管套管的加工模具用的清洁机构中的润滑组件的侧剖视图。

图中：1、传动机座；2、传动电机；3、减速箱；4、挤压模具；5、固定机架；6、清洁机构；

601、润滑组件；602、限位支撑杆；603、基板；604、固定底板；605、调节螺杆；606、调节螺套；607、限位头；608、限位滑块；609、紧固头；

6011、润滑油仓；6012、清洁刮板；6013、出油孔；6014、仓盖；6015、进油口；6016、通槽；6017、润油棉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了一种直缝焊管套管的加工模具其附属装置，传动电机2与机座1之间设置有固定螺丝，且传动电机2主体的下端通过固定螺丝固定连接于机座1上端外表面的一侧，减速箱3主体的下端外表面固定连接于机座1上端外表面的中段，且传动电机2的输出端与位于减速箱3一侧的的输入端固定连接；

减速箱3的另一侧设置有两个输出端，固定机架5正视结构呈“n”型，且减速箱3的两个输出端分别由固定机架5的一侧段贯穿至固定机架5的另一侧段，减速箱3的两个输出端均与固定机架5的一侧段分别转动连接，减速箱3的两个输出端分别卡嵌于固定机架5另一侧段的对内侧且与之分别转动连接；

两个挤压模具4分别套接于减速箱3两个输出端的外壁且分别与之固定连接，且两个挤压模具4的上下端相贴，两个清洁机构6与机座1、固定机架5之间均设置有固定螺丝，其一清洁机构6的下端通过固定螺丝固定连接于机座1的上端外表面，另一清洁机构6的上端通过固定螺丝固定连接于固定机架5中段的下端外表面。

具体的，如图3、4与5所示，一种直缝焊管套管的加工模具用的清洁机构6，附属于固定于机座1的清洁机构6的固定底板604与机座1之间设置有固定螺丝，且固定底板604通过固定螺丝固定连接于机座1的上端外表面，限位支撑杆602的下端焊接于固定底板604上端外表面的中心；

基板603基于通槽套接于限位支撑杆602的外壁且与之滑动连接，调节螺套606卡嵌于基板603前端的中心，且调节螺套606的后端与通槽相通，调节螺套606的内壁与调节螺杆605的外壁螺纹连接；

调节螺杆605的一端卡嵌于限位头607的内壁且与之转动连接，且限位头607焊接于限位滑块608的一侧，限位滑块608的另一侧与紧固头609焊接，紧固头609远离限位滑块608的一侧开设有凹纹，紧固头609与限位支撑杆602的与之相对侧内壁滑动连接，润滑组件601的主体焊接于基板603的后段内壁。

需要说明的是，本实用新型为一种直缝焊管套管的加工模具，通过设置的清洁机构6，通过设置的清洁机构6，在对焊管加工之前，先针对于挤压模具4的具体高度，将清洁机构6整体基于两个固定底板604通过四个固定螺丝分别安装于固定机架5与机座1之间，此前紧固头609为脱离限位支撑杆602的状态，此时可于限位支撑杆602的外壁滑动基板603，待基板603的位置适合后，即润滑组件601与挤压模具4的外壁相贴，使用者旋动调节螺杆605，调节螺杆605基于调节螺套606可相对滑动，在调节螺杆605滑动的过程中，遂基于限位滑块608带动紧固头609相对滑动，待紧固头609紧密贴合于限位支撑杆602的内壁后，即可实现对润滑组件601的紧固；

在对焊管加工的过程中，焊管原材须通过两个挤压模具4之间受压成型，随着挤压模具4的转动，挤压模具4遂贴合于润滑组件601实现自清洁。

其中，紧固头609靠近限位支撑杆602的一端凹纹处理，以增大紧固头609与限位支撑杆602之间的摩擦系数，提高紧固效果，限位头607在调节螺杆605转动的同时，保障了限位滑块608的正常滑动，确保了清洁机构6的正常效用，清洁机构6的结构简单，间接的保障了焊管在加工过程中的外表光洁度。

具体的，且如图6、7所示，一种直缝焊管套管的加工模具中清洁机构6用的润滑组件601，润滑油仓6011的外壁焊接于基板603的后段内壁，进油口6015的上段外壁与仓盖6014的内壁螺纹连接，清洁刮板6012焊接于润滑油仓6011的下段一侧，且清洁刮板6012与通槽6016相通，润滑油仓6011的内部放置有润滑油，且润滑油经过润油棉6017通过多个出油孔6013流出。

需要说明的是，本实用新型为一种直缝焊管套管的加工模具，通过设置的润滑组件601，在对直缝焊管加工之前，先由进油口6015旋下仓盖6014，将润滑油注入润滑油仓6011的内部，而后将仓盖6014旋紧于进油口6015的上段外壁；

在对直缝焊管加工的过程中，润滑油于润滑油仓6011的内部经通槽6016流至润油棉6017，润滑油经润油棉6017有效阻隔后，由多个出油孔6013流出，此前对清洁机构6高度调节的过程中，清洁刮板6012与挤压模具4的外壁紧密贴合，润滑油随着挤压模具4的不同转动流出并粘附于挤压模具4的外壁，即实现对挤压模具4的外壁润滑。

其中，润油棉6017有效的减缓了润滑油的流出，进一步提高了润滑组件601的使用效果，润滑组件601的实用性较高，进一步提高了挤压模具4与直缝焊管之间的润滑度，间接的保障了直缝焊管的成品出料。

综上，本实用新型的基本工作原理为：通过设置的清洁机构6，在对焊管加工之前，先针对于挤压模具4的具体高度，将清洁机构6整体基于两个固定底板604通过四个固定螺丝分别安装于固定机架5与机座1之间，此前紧固头609为脱离限位支撑杆602的状态，此时可于限位支撑杆602的外壁滑动基板603，待基板603的位置适合后，即润滑组件601与挤压模具4的外壁相贴，使用者旋动调节螺杆605，调节螺杆605基于调节螺套606可相对滑动，在调节螺杆605滑动的过程中，遂基于限位滑块608带动紧固头609相对滑动，待紧固头609紧密贴合于限位支撑杆602的内壁后，即可实现对润滑组件601的紧固，在对焊管加工的过程中，焊管原材须通过两个挤压模具4之间受压成型，随着挤压模具4的转动，挤压模具4遂贴合于润滑组件601实现自清洁，且通过设置的润滑组件601，在对直缝焊管加工之前，先由进油口6015旋下仓盖6014，将润滑油注入润滑油仓6011的内部，而后将仓盖6014旋紧于进油口6015的上段外壁，在对直缝焊管加工的过程中，润滑油于润滑油仓6011的内部经通槽6016流至润油棉6017，润滑油经润油棉6017有效阻隔后，由多个出油孔6013流出，此前对清洁机构6高度调节的过程中，清洁刮板6012与挤压模具4的外壁紧密贴合，润滑油随着挤压模具4的不同转动流出并粘附于挤压模具4的外壁，即实现对挤压模具4的外壁润滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种直缝焊管套管的加工模具，包括机座(1)以及作为动力来源的传动电机(2)，所述传动电机(2)位于机座(1)上端外表面的一侧，其特征在于：还包括

用于传动变速的减速箱(3)，所述减速箱(3)位于机座(1)上端外表面的中段；

位于机座(1)上端外表面另一侧的固定机架(5)以及设置于固定机架(5)内部的两个挤压模具(4)；

契合于挤压模具(4)外壁的清洁机构(6)，所述清洁机构(6)基于两个挤压模具(4)上下设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述清洁机构(6)包括与挤压模具(4)外壁相契合的润滑组件(601)，所述润滑组件(601)主体的外壁设置有用于固定的基板(603)，且基板(603)的前段开设有通槽，所述通槽的内壁放置有与之结构相契合的限位支撑杆(602)。

3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述基板(603)前端的中心卡嵌有调节螺套(606)，且调节螺套(606)的内壁设置有调节螺杆(605)，所述调节螺杆(605)的一端设置有用于限位的限位头(607)，且限位头(607)远离调节螺杆(605)的一端设置有与通槽结构相契合的限位滑块(608)，所述限位滑块(608)的远离限位头(607)的一侧设置有用于紧固的紧固头(609)，且紧固头(609)与限位支撑杆(602)的结构相契合。

4.根据权利要求3所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述清洁机构(6)包括用于放置润滑油的润滑油仓(6011)，且润滑油仓(6011)上端外表面的一侧开设有进油口(6015)，所述进油口(6015)的上段外壁设置有仓盖(6014)，且润滑油仓(6011)的下段一侧设置有清洁刮板(6012)。

5.根据权利要求4所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述清洁刮板(6012)与挤压模具(4)的外壁相契合，且清洁刮板(6012)的外壁与挤压模具(4)的外壁紧密相贴，所述润滑油仓(6011)下段临近清洁刮板(6012)的一侧内壁开设有通槽(6016)，且通槽(6016)与清洁刮板(6012)相通，所述清洁刮板(6012)的内部放置有用于缓速的润油棉(6017)，且清洁刮板(6012)的外壁环形阵列开设有多个用于出油的出油孔(6013)。

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