CN218049381U - 航空航天加工用超声波清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了航空航天加工用超声波清洁设备，涉及航空航天清洁设备技术领域，为解决现有的超声波清洁设备，在清洗过程中，其对零件不易固定，导致冲洗面不均匀，使得零件受到重复清洗，降低冲洗效率的问题，包括控制箱、清洗仓与配合压盖，清洗仓与配合压盖相互扣合，配合压盖的下方设有吊装罩，清洗仓位于控制箱的中间，通过采用吊装罩，可以将零部件存储内部，经过电动伸缩组件使得清洗仓与配合压盖相互扣合，形成一个环形的密闭空间，在由多个声波器发出振波对零部件进行清洗。

Description

航空航天加工用超声波清洁设备

技术领域

本实用新型涉及航空航天清洁设备技术领域，具体为航空航天加工用超声波清洁设备。

背景技术

随着科技的不断进步，超声波清洗分离技术得到迅速发展，该项技术目前已广泛地应用到工业生产的各个领域，设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等。

在航空航天加工零件清洗的过程中，根据零件的精度与形状不同，需要对零件进行全方面清洗，现有的超声波清洁设备，在清洗过程中，其对零件不易固定，导致冲洗面不均匀，使得零件受到重复清洗，降低冲洗效率；所以我们提出了航空航天加工用超声波清洁设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供航空航天加工用超声波清洁设备，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波清洁设备，在清洗过程中，其对零件不易固定，导致冲洗面不均匀，使得零件受到重复清洗，降低冲洗效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：航空航天加工用超声波清洁设备，包括控制箱、清洗仓与配合压盖，清洗仓与配合压盖相互扣合，配合压盖的下方设有吊装罩，清洗仓位于控制箱的中间。

通过采用吊装罩，可以将零部件存储内部，经过电动伸缩组件使得清洗仓与配合压盖相互扣合，形成一个环形的密闭空间，在由多个声波器发出振波对零部件进行清洗，随着清洗的过程中，驱动电机给磁吸器进行分段式供电，使得多个磁吸器逐步启动，吸附零部件的不同面，使得零部件处于不同形状，便于进行超声波清洁，提升清洁性能。

优选的，配合压盖的外侧设有电动伸缩组件，电动伸缩组件设有多个，多个电动伸缩组件环绕配合压盖的外侧设置，配合压盖通过电动伸缩组件与控制箱连接，电动伸缩组件包括铰链连接杆与电动推杆，电动推杆位于铰链连接杆的一端，多个电动伸缩组件环绕配合压盖的外侧设置，便于控制配合压盖进行升降调整，提升控制性。

优选的，配合压盖与吊装罩之间设有吊装旋转柱，吊装旋转柱的一端设有驱动电机，吊装旋转柱的外侧设有吊装孔，吊装孔设有多个，多个吊装孔均布在吊装旋转柱上，吊装旋转柱的一端设有流速感应器，根据零部件的不同形状，采用吊装孔安装不同的辅助支架，避免零部件发生损坏，增加保护性。

优选的，吊装罩上设有分流孔，分流孔设有多个，多个分流孔均布在吊装罩上，两个分流孔之间设有磁吸器，采用分流孔，既便于水流不断流动，又提升水流进行不断的排出，避免污水堵塞与沉淀。

优选的，配合压盖的外侧设有包沿，与包沿匹配设置有凸台，凸台位于清洗仓的外侧，采用包沿与凸台，便于形成整体的闭合性，提升整体的密闭性。

优选的，清洗仓的内侧设有声波器，声波器设有多个，多个声波器均布在清洗仓的内侧，清洗仓的底部设有排水孔，多个声波器均布在清洗仓的内侧，不断的发出振波，形成相对的工作，保障零件的稳定性，提升清洁的均衡性。

优选的，控制箱的下端设有废水盒，废水盒与排水孔连通，使得污水快速流出，提升清洁性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用吊装罩，可以将零部件存储内部，经过电动伸缩组件使得清洗仓与配合压盖相互扣合，形成一个环形的密闭空间，在由多个声波器发出振波对零部件进行清洗，随着清洗的过程中，驱动电机给磁吸器进行分段式供电，使得多个磁吸器逐步启动，吸附零部件的不同面，使得零部件处于不同形状，便于进行超声波清洁，提升清洁性能。

2、通过设置的流速感应器，根据水流的速度的快慢，控制声波的震动快慢，保障清洁的稳定性，避免零件损坏，当清洁结束后，吊装罩升起对零部件进行自然晾干，便于下次零部件的投入，提升自动化性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型的吊装罩局部放大图。

图中：1、控制箱；2、废水盒；3、电动伸缩组件；4、配合压盖；5、清洗仓；6、铰链连接杆；7、电动推杆；8、吊装旋转柱；9、驱动电机；10、包沿；11、凸台；12、声波器；13、排水孔；14、吊装孔；15、分流孔；16、吊装罩；17、流速感应器；18、磁吸器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：航空航天加工用超声波清洁设备，包括控制箱1、清洗仓5与配合压盖4，清洗仓5与配合压盖4相互扣合，配合压盖4的下方设有吊装罩16，清洗仓5位于控制箱1的中间，通过采用吊装罩16，可以将零部件存储内部，经过电动伸缩组件3使得清洗仓5与配合压盖4相互扣合，形成一个环形的密闭空间，在由多个声波器12发出振波对零部件进行清洗，随着清洗的过程中，驱动电机9给磁吸器18进行分段式供电，使得多个磁吸器18逐步启动，吸附零部件的不同面，使得零部件处于不同形状，便于进行超声波清洁，提升清洁性能。

进一步的，配合压盖4的外侧设有电动伸缩组件3，电动伸缩组件3设有多个，多个电动伸缩组件3环绕配合压盖4的外侧设置，配合压盖4通过电动伸缩组件3与控制箱1连接，电动伸缩组件3包括铰链连接杆6与电动推杆7，电动推杆7位于铰链连接杆6的一端，多个电动伸缩组件3环绕配合压盖4的外侧设置，便于控制配合压盖4进行升降调整，提升控制性。

更进一步的，配合压盖4与吊装罩16之间设有吊装旋转柱8，吊装旋转柱8的一端设有驱动电机9，吊装旋转柱8的外侧设有吊装孔14，吊装孔14设有多个，多个吊装孔14均布在吊装旋转柱8上，吊装旋转柱8的一端设有流速感应器17，根据零部件的不同形状，采用吊装孔14安装不同的辅助支架，避免零部件发生损坏，增加保护性，流速感应器17的型号为FD-M100AT，吊装罩16上设有分流孔15，分流孔15设有多个，多个分流孔15均布在吊装罩16上，两个分流孔15之间设有磁吸器18，采用分流孔15，既便于水流不断流动，又提升水流进行不断的排出，避免污水堵塞与沉淀。

此外，配合压盖4的外侧设有包沿10，与包沿10匹配设置有凸台11，凸台11位于清洗仓5的外侧，采用包沿10与凸台11，便于形成整体的闭合性，提升整体的密闭性，清洗仓5的内侧设有声波器12，声波器12设有多个，多个声波器12均布在清洗仓5的内侧，清洗仓5的底部设有排水孔13，多个声波器12均布在清洗仓5的内侧，不断的发出振波，形成相对的工作，保障零件的稳定性，提升清洁的均衡性，控制箱1的下端设有废水盒2，废水盒2与排水孔13连通，使得污水快速流出，提升清洁性。

综上所述，本实用新型提供航空航天加工用超声波清洁设备，包括控制箱1、清洗仓5与配合压盖4，清洗仓5与配合压盖4相互扣合，配合压盖4的下方设有吊装罩16，清洗仓5位于控制箱1的中间，通过采用吊装罩16，可以将零部件存储内部，经过电动伸缩组件3使得清洗仓5与配合压盖4相互扣合，形成一个环形的密闭空间，在由多个声波器12发出振波对零部件进行清洗，随着清洗的过程中，驱动电机9给磁吸器18进行分段式供电，使得多个磁吸器18逐步启动，吸附零部件的不同面，使得零部件处于不同形状，便于进行超声波清洁，提升清洁性能。

在实际使用时，多个声波器12均布在清洗仓5的内侧，不断的发出振波，形成相对的工作，保障零件的稳定性，提升清洁的均衡性，采用包沿10与凸台11，便于形成整体的闭合性，提升整体的密闭性，采用分流孔15，既便于水流不断流动，又提升水流进行不断的排出，避免污水堵塞与沉淀，根据零部件的不同形状，采用吊装孔14安装不同的辅助支架，避免零部件发生损坏，增加保护性，多个电动伸缩组件3环绕配合压盖4的外侧设置，便于控制配合压盖4进行升降调整，提升控制性。

具体补充说明的是，通过设置的流速感应器17，根据水流的速度的快慢，控制声波的震动快慢，保障清洁的稳定性，避免零件损坏，当清洁结束后，吊装罩16升起对零部件进行自然晾干，便于下次零部件的投入，提升自动化性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.航空航天加工用超声波清洁设备，其特征在于：包括控制箱、清洗仓与配合压盖，所述清洗仓与所述配合压盖相互扣合，所述配合压盖的下方设有吊装罩，所述清洗仓位于所述控制箱的中间。

2.根据权利要求1所述的航空航天加工用超声波清洁设备，其特征在于：所述配合压盖的外侧设有电动伸缩组件，所述电动伸缩组件设有多个，多个所述电动伸缩组件环绕所述配合压盖的外侧设置，所述配合压盖通过所述电动伸缩组件与所述控制箱连接，所述电动伸缩组件包括铰链连接杆与电动推杆，所述电动推杆位于所述铰链连接杆的一端。

3.根据权利要求1所述的航空航天加工用超声波清洁设备，其特征在于：所述配合压盖与所述吊装罩之间设有吊装旋转柱，所述吊装旋转柱的一端设有驱动电机，所述吊装旋转柱的外侧设有吊装孔，所述吊装孔设有多个，多个所述吊装孔均布在所述吊装旋转柱上，所述吊装旋转柱的一端设有流速感应器。

4.根据权利要求1所述的航空航天加工用超声波清洁设备，其特征在于：所述吊装罩上设有分流孔，所述分流孔设有多个，多个所述分流孔均布在所述吊装罩上，两个所述分流孔之间设有磁吸器。

5.根据权利要求1所述的航空航天加工用超声波清洁设备，其特征在于：所述配合压盖的外侧设有包沿，与所述包沿匹配设置有凸台，所述凸台位于所述清洗仓的外侧。

6.根据权利要求1所述的航空航天加工用超声波清洁设备，其特征在于：所述清洗仓的内侧设有声波器，所述声波器设有多个，多个所述声波器均布在所述清洗仓的内侧，所述清洗仓的底部设有排水孔。

7.根据权利要求6所述的航空航天加工用超声波清洁设备，其特征在于：所述控制箱的下端设有废水盒，所述废水盒与所述排水孔连通。

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