CN218049010U - 移动式甘蔗除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式甘蔗除杂设备，包括机架、第一输送机、切割装置、风选除叶装置、滚轮，所述切割装置安装在所述机架的后端；所述机架的前端安装有用于向切割装置进料的所述第一输送机，以及牵引环；所述机架的后端还安装有所述风选除叶装置，所述风选除叶装置包括第二输送机、第一风机，所述第二输送机设在机架的后端，且在切割装置的下方；所述第一风机安装在第二输送机的前端，且靠近所述切割装置的出料口位置；所述机架的底部还设有滚轮，以及可调高地脚。本实用新型具有结构紧凑、使用灵活、处理的甘蔗含泥量少等优点。

Description

移动式甘蔗除杂设备

技术领域

本实用新型涉及甘蔗处理技术领域，特别是涉及一种移动式甘蔗除杂设备。

背景技术

甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。全世界有一百多个国家出产甘蔗，最大的甘蔗生产国是巴西、印度和中国。甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，主要用于制糖。现代医学研究表明，甘蔗中含有丰富的糖分、水分，此外，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质。甘蔗不但能给食物增添甜味，而且还可以提供人体所需的营养和热量。

目前，在使用甘蔗收割机采收甘蔗时，由于场地受限，甘蔗收割机难以完全发挥机器的作用，无法充分使用甘蔗收割机。且甘蔗收割机采收及处理的甘蔗附带有较多的泥土，在一些情况下，由于甘蔗上的泥土清理不到位，导致压榨的糖浆受到污染，影响糖浆的质量。本申请提出一种甘蔗处理设备，主要是将收割和处理分成两段不连贯的工序，即采用人工或轻型机械收割甘蔗，然后转运到本申请的设备上进行除泥、切断、除叶处理。考虑到降低时间成本，本申请设计为可移动式的，进而可以将本申请的设备拉至采收地，缩短甘蔗转运距离，提高生产效率。况且，我们知道，人工收割的甘蔗，一方面，留在地里的甘蔗根可以二次发芽，降低农户种植成本；另一方面，通过人工收割的甘蔗相比于收割机收割的甘蔗含泥量大大减少，糖浆的质量得到有效保证。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种使用方便、甘蔗泥土含量少的移动式甘蔗除杂设备。

为此，本实用新型提出一种移动式甘蔗除杂设备。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种移动式甘蔗除杂设备，包括机架、第一输送机、切割装置、风选除叶装置、滚轮，所述切割装置安装在所述机架的后端；所述机架的前端安装有用于向切割装置进料的所述第一输送机，以及牵引环；所述机架的后端还安装有所述风选除叶装置，所述风选除叶装置包括第二输送机、第一风机，所述第二输送机设在机架的后端，且在切割装置的下方；所述第一风机安装在第二输送机的前端，且靠近所述切割装置的出料口位置；所述机架的底部还设有滚轮，以及可调高地脚。

进一步地，所述第一风机的吹料方向和第二输送机的传送方向成一定角度。

进一步地，所述第一输送机为可折叠输送架。

进一步地，所述第二输送机倾斜向上设置。

进一步地，所述第二输送机的传送带上沿其长度方向间隔设置若干块横置的隔板，将第二输送机分成多个隔间。

进一步地，还包括第二风机，所述第二风机设在第二输送机的上端偏下的位置。

进一步地，所述切割装置，其包括立板、上辊筒、下辊筒，所述机架的左右两侧固定有所述立板，所述上辊筒和下辊筒的两端分别和立板转动连接；所述上辊筒设在下辊筒的正上方，上辊筒和下辊筒的分别安装有沿母线延伸的上割刀、下割刀，使上割刀和下割刀旋转至竖直方向时，上割刀和下割刀相互抵近，对甘蔗形成剪切。

进一步地，还包括锯片，所述上辊筒和下辊筒分别设有位置相互对应的所述锯片。

进一步地，还包括拨料装置，所述拨料装置安装在第一输送机和切割装置之间，其包括上压辊机构、下压辊机构，所述下压辊机构固定在机架上，所述上压辊机构浮动设在下压辊机构的正上方；所述下压棍机构包括下固定框、下压棍，所述下固定框固定在机架上，所述下压棍包括辊筒，以及沿辊筒母线均布的若干波浪形拨片；所述上压辊机构包括上固定框、上压辊，其和下压棍机构的结构相同；所述上压辊和下压棍的安装位置对应，使安装在上压辊和下压辊的拨片的波峰对波峰、波谷对波谷；两个波谷形成甘蔗进料孔。

进一步地，所述下固定框的四周安装若干导向圆筒，所述上固定框设置和导向圆筒位置对应且匹配的导向杆。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本申请设计为可移动式的，进而可以将本申请的设备拉至采收地，缩短甘蔗转运距离，提高生产效率，还能降低甘蔗含泥量。

附图说明

图1是本实用新型的展开状态结构示意图。

图2是本实用新型的折叠状态结构示意图。

图3是本实用新型的局部立体图。

图4是本实用新型的切割装置局部图。

图5是本实用新型的拨料装置局部图。

图6是本实用新型的拨料装置侧视结构示意图。

图7是本实用新型第二输送机的另一实施方式图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1～6所示的一种移动式甘蔗除杂设备，包括机架1、第一输送机2、切割装置3、动力装置4、风选除叶装置、滚轮5，所述切割装置3安装在所述机架1的后端；所述机架1的前端安装有用于向切割装置3进料的所述第一输送机2，以及供牵引设备牵拉的牵引环6。所述机架1的后端还安装有所述风选除叶装置，所述风选除叶装置包括第二输送机72、第一风机71，所述第二输送机72的下端铰接在机架1的后端，且在切割装置3的下方，其上端倾斜向上设置。第二输送机72的下端铰接，进而方面调节第二输送机72的倾斜角度。优选的，第二输送机的倾斜角度为30～45°。所述第一风机71通过支架固定在第二输送机72上，且靠近所述切割装置3的出料口位置。第一输送机2由动力装置4驱动。所述机架1的底部还设有滚轮5，以及可调高地脚9。本实施例中，工作前，利用牵引设备(如拖拉机)将除杂设备拉直靠近甘蔗地的空地，调节地脚9的高度，将滚轮5支撑离地，展开第一输送机2，并使机架1保持水平状态。调试完成后，将收割的甘蔗整根排放到第一输送,2上，甘蔗由输送架送至切割装置3切断，切断后的甘蔗端及甘蔗叶从切割装置3的出料口出来时，受第一风机71的吸风力，重量较轻的甘蔗叶被第一风机71吸走，并吹离第二输送机72的范围，而重量较重的甘蔗段掉落至下方的第二输送机72，甘蔗段经第二输送机72传送至回收框或货车上拉走。优选的，所述第一风机71的吹料方向和第二输送机72的传送方向成一定角度，优选为90°。

为进一步提高甘蔗叶的清除效果，还包括第二风机74，所述第二风机74设在第二输送机71的上端偏下方的位置。甘蔗段及甘蔗叶来到第二输送机71的上端后掉落至下方的货车或回收框的过程中，甘蔗叶受第二风机74的吸力被吸走，进一步降低甘蔗段中的甘蔗叶含量。

关于第二输送机的其中一种实施方式。第二输送机72是倾斜向上设置，为防止甘蔗段在输送的过程中向下滑落，在第二输送机72为传统的具有传送带的结构。其传送带上沿其长度方向间隔设置若干块横置的隔板73，将第二输送机71的工作面分成多个隔间，有效防止甘蔗滚动下滑。第二输送机71的两侧还设有挡板，利用挡板防止甘蔗段掉出第二输送机71。

结合图7，关于第二输送机的又一种实施方式。所述第二输送机包括底板78、刮板77、传动系统，所述传动系统为链传动机构，其包括链轮76、链条75，所述底板78的长度方向的两侧分别转动安装若干个链轮76，处于底板78同一侧的链轮76分别利用一根链条75连接，所述刮板77的两端分别连接在底板78两侧的链条75上，刮板77的下端抵近底板78并和底板78保持一定的间距。优选的，设有若干块刮板77，所述刮板77和底板78垂直。所述刮板77和链条75垂直。在本实施例中，底板78倾斜设置，通过电机驱动传动系统，再由传动系统带动刮板77在底板78上移动，进而将切割装置3掉落下来的甘蔗段从底板78的下部沿底板78的长度方向转运；当甘蔗段达到底板78的上端后，受刮板77的推力做抛物线掉落，有利于第二风机74将留藏在掉落甘蔗段中甘蔗叶吸走。

具体的，所述第一输送机2为可折叠输送架。移动除杂设备时，将第一输送机2折叠收起，移动到位后再将第一输送机2展开，获得较大的工作位，提高送料效率。

结合图3～4，关于所述切割装置3，其包括立板31、上辊筒32、下辊筒33、驱动电机，所述机架1的左右两侧固定有所述立板31，所述上辊筒32和下辊筒33的两端分别和立板31转动连接，并由驱动电机驱动旋转。所述上辊筒32设在下辊筒33的正上方，上辊筒32和下辊筒33的分别安装有沿母线延伸的上割刀35、下割刀34，使上割刀35和下割刀34旋转至竖直方向时，上割刀35和下割刀34相互抵近，对甘蔗形成剪切，将整条甘蔗切成若干断。所述上辊筒32和下辊筒33的旋转方向相反。

优选的，还包括锯片36，所述上辊筒32和下辊筒33分别设有位置相互对应的所述锯片36，使安装在上辊筒32的锯片和安装在下辊筒33的锯片具有微小间距，对甘蔗形成切割。甘蔗在传送的过程中可能会横向进入切割装置3，导致进料效率降低，通过设置锯片36，将横向进入切割装置3的甘蔗切断。

再参照图3、5、6，还包括拨料装置8，所述拨料装置8安装在第一输送机2和切割装置3之间，其包括上压辊机构、下压辊机构，所述下压辊机构固定在机架1上，所述上压辊机构浮动设在下压辊机构的正上方。具体的，所述下压棍机构包括下固定框、下压棍81，所述下固定框固定在机架1上，所述下压棍81包括辊筒，以及沿辊筒母线均布的若干波浪形拨片82。若干个所述下压棍81并排转动连接在下固定框上，各下压棍81沿进料方向设置。所述上压辊机构包括上固定框86、上压辊83，其和下压棍机构的结构相同。上压辊83和下压棍81的安装位置对应，且安装在上压辊83和下压辊81的各拨片82的位置相互对应，相互在竖直方向上抵近并形成剪切夹紧。具体的，结合图5，安装在上压辊83和下压辊81的拨片82的波峰对波峰、波谷对波谷。两个波谷形成甘蔗进料孔85，上下拨片82的波谷夹持第一输送机2传来的甘蔗，并将甘蔗一路传送至切割装置3切断。另一方面，通过将上压辊机构浮动设置，当甘蔗的直径大于进料孔85时，甘蔗将上压辊机构顶升一定高度，进而满足大甘蔗输送条件。同时，浮动的上压辊机构在被顶升和下降的过程中形成振动，能够将附着在甘蔗上的泥土清除一部分，提高甘蔗的洁净度。

参照图6，对上压辊浮动安装的具体说明，在下固定框89的四周安装若干导向圆筒88，然后在上固定框86设置和导向圆筒88位置对应且匹配的导向杆87。这样，上固定框86和下固定框89通过导向圆筒88和导向杆87活动连接，得到上浮空间。常态下，上固定框86在自重下下沉至上下拨片82抵近却不抵接的位置，当大口径甘蔗通过拨料装置8时，甘蔗将上固定框89沿导向圆筒88的方向顶起，进料孔85被放大，甘蔗得以通过。优选的，所述导向圆筒88的外部还可以套设一个弹簧，弹簧的两端分别和上固定框86、下固定框89固定连接，进而增加拨料装置8的弹性。

对于第一输送机2的动力选择是多样的，所述动力装置4为第一电机或液压站。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：包括机架、第一输送机、切割装置、风选除叶装置、滚轮，所述切割装置安装在所述机架的后端；所述机架的前端安装有用于向切割装置进料的所述第一输送机，以及牵引环；所述机架的后端还安装有所述风选除叶装置，所述风选除叶装置包括第二输送机、第一风机，所述第二输送机设在机架的后端，且在切割装置的下方；所述第一风机安装在第二输送机的前端，且靠近所述切割装置的出料口位置；所述机架的底部还设有滚轮，以及可调高地脚。

2.如权利要求1所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：所述第一风机的吹料方向和第二输送机的传送方向成一定角度。

3.如权利要求1所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：所述第一输送机为可折叠输送架。

4.如权利要求1所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：所述第二输送机倾斜向上设置。

5.如权利要求4所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：所述第二输送机的传送带上沿其长度方向间隔设置若干块横置的隔板，将第二输送机分成多个隔间。

6.如权利要求1或4所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：还包括第二风机，所述第二风机设在第二输送机的上端偏下的位置。

7.如权利要求1所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：所述切割装置，其包括立板、上辊筒、下辊筒，所述机架的左右两侧固定有所述立板，所述上辊筒和下辊筒的两端分别和立板转动连接；所述上辊筒设在下辊筒的正上方，上辊筒和下辊筒的分别安装有沿母线延伸的上割刀、下割刀，使上割刀和下割刀旋转至竖直方向时，上割刀和下割刀相互抵近，对甘蔗形成剪切。

8.如权利要求7所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：还包括锯片，所述上辊筒和下辊筒分别设有位置相互对应的所述锯片。

9.如权利要求1所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：还包括拨料装置，所述拨料装置安装在第一输送机和切割装置之间，其包括上压辊机构、下压辊机构，所述下压辊机构固定在机架上，所述上压辊机构浮动设在下压辊机构的正上方；所述下压辊机构包括下固定框、下压辊，所述下固定框固定在机架上，所述下压辊包括辊筒，以及沿辊筒母线均布的若干波浪形拨片；所述上压辊机构包括上固定框、上压辊，其和下压辊机构的结构相同；所述上压辊和下压辊的安装位置对应，使安装在上压辊和下压辊的拨片的波峰对波峰、波谷对波谷；两个波谷形成甘蔗进料孔。

10.如权利要求9所述的一种移动式甘蔗除杂设备，其特征在于：所述下固定框的四周安装若干导向圆筒，所述上固定框设置和导向圆筒位置对应且匹配的导向杆。

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