CN218048997U - 一种翻车机煤篦子除杂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，涉及煤篦子领域，包括螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹块，螺纹块的端部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有碾碎杆，碾碎杆的另一端通过轴承转动连接有滑块，滑块的内部滑动连接有滑杆，滑杆的端部与第二固定板的内壁固定连接。本实用新型，从而利用螺纹杆与螺纹块之间的螺纹旋进关系，滑块与滑杆的滑动关系以及第二槽口的设置，使得碾碎杆相对于煤篦子本体的表面能够发生移动，从而能够对煤篦子上的煤块、煤矸石、冻煤等杂物进行破碎清理，同时，第一电机反向工作，从而使得碾碎杆能够往复循序工作，从而提高破碎的效果，使得碾碎杆在进行碾压碾碎的工作时，降尘结构能够循环使用。

Description

一种翻车机煤篦子除杂破碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤篦子技术领域，尤其涉及一种翻车机煤篦子除杂破碎装置。

背景技术

火力发电厂火车煤接卸一般使用翻车机，翻车机将火车煤卸下后经过一层网格的煤篦子筛掉大块杂物后落入给煤机取料口，然后由给煤机取料至带式输送机运送至煤场或机组。火车来煤内存在部分大块物料、编织袋等杂物，会逐渐积聚在煤篦子上，杂物积聚过多将会堵塞煤篦子，导致下煤少而慢，影响工作效率。

目前国内部分火电厂已使用除杂设备，大多笨重，在斜式煤篦子上不太实用，若采用人工上煤篦子进行杂物清理和大块煤清理破碎，方式落后且耗费人力、工作环境危险性大，同时破碎煤块会产生较多的灰尘，易对人员身体健康会造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在斜式煤篦子破碎煤块费时费力、产生灰尘会损害身体的缺点，而提出的一种翻车机煤篦子除杂破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，包括煤篦子本体，所述煤篦子本体的两侧开设有凹槽，所述凹槽内卡合连接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的两侧均开设有第二槽口；

所述第一固定板的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的端部固定连接有第一电机的输出端，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的端部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有碾碎杆，所述碾碎杆的另一端通过轴承转动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部与第二固定板的内壁固定连接。

优选地，所述滑块的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有降尘结构，所述第二固定板的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口内滑动连接有固定柱，所述第二固定板的顶部滑动连接有降尘结构。

优选地，所述降尘结构包括气缸，所述气缸内滑动连接有活塞杆，所述气缸的侧壁固定连接有雾化喷头，所述气缸的顶部螺纹连接有水箱的出水口，所述水箱出水口内设有单向阀。

优选地，所述碾碎杆靠近第二固定板一端的侧壁固定连接有凸块，所述凸块与活塞杆转动连接。

优选地，所述活塞杆呈工字型结构，且活塞杆的侧壁缠绕有弹簧。

优选地，所述气缸的长度大于第一槽口的长度，所述凸块呈椭圆形结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型从而利用螺纹杆与螺纹块之间的螺纹旋进关系，滑块与滑杆的滑动关系以及第二槽口的设置，使得碾碎杆相对于煤篦子本体的表面能够发生移动，从而能够对煤篦子上的煤块、煤矸石、冻煤等杂物进行破碎清理，同时，第一电机反向工作，从而使得碾碎杆能够往复循序工作，从而提高破碎的效果，解决了对煤篦子上的大煤块破碎，方式落后且费时费力、工作环境危险的问题，进一步提高了对煤篦子的清理的工作效率。

2、本实用新型凸块与活塞杆逐渐抵触，使得活塞杆在气缸的内部上升，致使弹簧发生压缩形变，水箱出水口内的单向阀关闭，活塞杆在上升的时候，气缸内部的压力逐渐升高，从而使得气缸内部的水通过雾化喷头向外排出，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而能够对碾碎杆工作时产生的灰尘进行降尘工作，形成有效抑尘，在凸块与活塞杆不在接触时，弹簧恢复状态，从而能够带动弹簧在气缸的内部下降，此时水箱出水口内的单向阀打开，水箱内部的水在重力与单向阀的作用下，能够进入到气缸的内部，使得碾碎杆在进行碾压碾碎的工作时，降尘结构能够循环使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种翻车机煤篦子除杂破碎装置的整体结构示意图；

图2为第一固定板、第二固定板与煤篦子本体连接结构示意图；

图3为凹槽结构示意图；

图4为降尘结构内部结构示意图。

图中：1、煤篦子本体；2、第一固定板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、第二电机；7、碾碎杆；8、凸块；9、滑块；10、第二固定板；11、固定柱；12、降尘结构；121、气缸；122、活塞杆；123、弹簧；124、水箱；125、雾化喷头；13、第一槽口；14、凹槽； 15、第二槽口；16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，包括煤篦子本体1，煤篦子本体1的两侧开设有凹槽14，凹槽14内卡合连接有第一固定板2与第二固定板10，第一固定板2与第二固定板10的两侧均开设有第二槽口15；

第一固定板2的内部转动连接有螺纹杆4,螺纹杆4的端部固定连接有第一电机3的输出端，螺纹杆4的侧壁螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的端部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有碾碎杆7，碾碎杆7的另一端通过轴承转动连接有滑块9，滑块 9的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的端部与第二固定板10的内壁固定连接；

通过上述结构设置，使用者在需要对煤篦子上的物料进行清理工作时，首先，启动第二电机6，使得第二电机6能带动碾碎杆7进行旋转工作，随即启动第一电机3，从而利用螺纹杆4与螺纹块5之间的螺纹旋进关系，滑块9与滑杆16的滑动关系以及第二槽口15的设置，使得碾碎杆7相对于煤篦子本体1的表面能够发生移动，从而能够对煤篦子上的煤块、煤矸石、冻煤等杂物进行破碎清理，同时，第一电机3反向工作，从而使得碾碎杆7能够往复循序工作，从而提高破碎的效果，解决了对煤篦子上的大煤块破碎，方式落后且费时费力、工作环境危险的问题，进一步提高了对煤篦子的清理的工作效率。

其中，滑块9的侧壁固定连接有固定柱11，固定柱11的顶部固定连接有降尘结构12，第二固定板10的顶部开设有第一槽口13，第一槽口13内滑动连接有固定柱11，第二固定板10的顶部滑动连接有降尘结构12；

其中，降尘结构12包括气缸121，气缸121内滑动连接有活塞杆122，气缸121的侧壁固定连接有雾化喷头125，气缸121的顶部螺纹连接有水箱124的出水口，水箱124出水口内设有单向阀；

其中，碾碎杆7靠近第二固定板10一端的侧壁固定连接有凸块 8，凸块8与活塞杆122转动连接；

通过上述结构设置，使得碾碎杆7在进行破碎清理的工作时，从而能够带动凸块8进行间歇工作，同时凸块8的椭圆设置，当凸块8 相对于煤篦子本体1发生转动时,凸块8与活塞杆122逐渐抵触，使得活塞杆122在气缸121的内部上升，致使弹簧123发生压缩形变，水箱124出水口内的单向阀关闭，活塞杆122在上升的时候，气缸 121内部的压力逐渐升高，从而使得气缸121内部的水通过雾化喷头 125向外排出，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而能够对碾碎杆7工作时产生的灰尘进行降尘工作，形成有效抑尘，从而能够防止灰尘被人员吸入，从而能够保障人员的身体健康，同时，在凸块8与活塞杆122不在接触时，弹簧123恢复状态，从而能够带动弹簧123在气缸121的内部下降，此时水箱124出水口内的单向阀打开，水箱124内部的水在重力与单向阀的作用下，能够进入到气缸121的内部，使得碾碎杆7在进行碾压碾碎的工作时，降尘结构12能够循环使用，进一步提高整体设备的实用性，同时通过气缸 121与水箱124的螺纹连接设置，从而方便对水箱124内注水以及拆卸安装。

其中，活塞杆122呈工字型结构，且活塞杆122的侧壁缠绕有弹簧123；

通过上述结构设置，利用弹簧123的压缩回复特征，从而能够保障降尘结构12能正常工作，同时，利用活塞杆122的工字型设置使得弹簧123的稳定性能够得到保障。

其中，气缸121的长度大于第一槽口13的长度，凸块8呈椭圆形结构；

通过上述结构设置，使得降尘结构12与第二固定板10的滑动关系能够顺利，同时凸块8的设置能够保障降尘结构12的间歇工作，使得进气与排气的工作能顺利，从而能够进行降尘的工作。

本实用新型中，使用者在需要对煤篦子上的物料进行清理工作时，首先，启动第二电机6，使得第二电机6能带动碾碎杆7进行旋转工作，随即启动第一电机3，从而利用螺纹杆4与螺纹块5之间的螺纹旋进关系，滑块9与滑杆16的滑动关系以及第二槽口15的设置，使得碾碎杆7相对于煤篦子本体1的表面能够发生移动，从而能够对煤篦子上的煤块、煤矸石、冻煤等杂物进行破碎清理，同时，第一电机3反向工作，从而使得碾碎杆7能够往复循序工作，从而提高破碎的效果，碾碎杆7在进行破碎清理的工作时，从而能够带动凸块8进行间歇工作，同时凸块8的椭圆设置，当凸块8相对于煤篦子本体1 发生转动时,凸块8与活塞杆122逐渐抵触，使得活塞杆122在气缸 121的内部上升，致使弹簧123发生压缩形变，水箱124出水口内的单向阀关闭，活塞杆122在上升的时候，气缸121内部的压力逐渐升高，从而使得气缸121内部的水通过雾化喷头125向外排出，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而能够对碾碎杆7 工作时产生的灰尘进行降尘工作，形成有效抑尘，在凸块8与活塞杆 122不在接触时，弹簧123恢复状态，从而能够带动弹簧123在气缸 121的内部下降，此时水箱124出水口内的单向阀打开，水箱124内部的水在重力与单向阀的作用下，能够进入到气缸121的内部，使得碾碎杆7在进行碾压碾碎的工作时，降尘结构12能够循环使用，同时通过气缸121与水箱124的螺纹连接设置，从而方便对水箱124内注水以及拆卸安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，包括煤篦子本体(1)，其特征在于，所述煤篦子本体(1)的两侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内卡合连接有第一固定板(2)与第二固定板(10)，所述第一固定板(2)与第二固定板(10)的两侧均开设有第二槽口(15)；

所述第一固定板(2)的内部转动连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的端部固定连接有第一电机(3)的输出端，所述螺纹杆(4)的侧壁螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的端部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有碾碎杆(7)，所述碾碎杆(7)的另一端通过轴承转动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的内部滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的端部与第二固定板(10)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，其特征在于，所述滑块(9)的侧壁固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的顶部固定连接有降尘结构(12)，所述第二固定板(10)的顶部开设有第一槽口(13)，所述第一槽口(13)内滑动连接有固定柱(11)，所述第二固定板(10)的顶部滑动连接有降尘结构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，其特征在于，所述降尘结构(12)包括气缸(121)，所述气缸(121)内滑动连接有活塞杆(122)，所述气缸(121)的侧壁固定连接有雾化喷头(125)，所述气缸(121)的顶部螺纹连接有水箱(124)的出水口，所述水箱(124)出水口内设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，其特征在于，所述碾碎杆(7)靠近第二固定板(10)一端的侧壁固定连接有凸块(8)，所述凸块(8)与活塞杆(122)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，其特征在于，所述活塞杆(122)呈工字型结构，且活塞杆(122)的侧壁缠绕有弹簧(123)。

6.根据权利要求4所述的一种翻车机煤篦子除杂破碎装置，其特征在于，所述气缸(121)的长度大于第一槽口(13)的长度，所述凸块(8)呈椭圆形结构。

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