CN218048175U - 粉碎机筛框总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉碎机筛框总成，涉及粉碎机配件技术领域，包括：上表面等距开设有多个压筛孔的压筛框压条，安装限位机构，设于压筛框压条上，安装限位机构分被设于压筛框压条的两端，以实现压筛框压条的安装，以及导流加固机构，设于压筛框压条上。该粉碎机筛框总成，安装限位机构的使用，可以使压筛框压条通过提口牢固的安装在粉碎机上，在提高压筛框压条可靠性的同时，又方便更换筛片，间接性提高整体的工作效率，该粉碎机筛框总成，导流加固机构的使用，可以使压筛框压条的整体形状更加稳固，不会因为内部的运动撞击使压筛框压条产生形变，同时升力板的使用，可以对粉碎时产生的气流进行合理的再利用，更加科学。

Description

粉碎机筛框总成

技术领域

本实用新型涉及粉碎机配件技术领域，具体为粉碎机筛框总成。

背景技术

饲料加工行业中普遍使用锤片式粉碎机对水产饲料和畜禽饲料进行粉碎加工，锤片式粉碎机工作时粉碎料由筛片出料，以保证粉碎细度符合要求，筛片则由压筛机构来固定，为保证生产的安全性，压筛机构必须可靠，而且操作必须方便，以实现快速更换筛片，目前的饲料粉碎机一种是用检修门来压筛的，由于门体较重，操作不便，并且筛片压上后即被门挡住，无法看清内部情况，即筛片是否压到位无法判断，另一种是经过改造后具有专门压筛机构的形式，包括筛框和两个压筛把手，压筛把手的扣焊于机壳上，扣座焊在筛框上，利用两个压筛把手将筛片压紧，虽然这种压筛结构比上一种具有易于观察的优点，但把手操作比较麻烦，必须先用力将压筛机构压靠在机体上，然后分别将两个压筛把手压紧。

目前，现有技术中的SFSP系列锤片粉碎机的筛网安装固定是采用压紧的方式，包括压筛机构和拉手机构，压筛机构和拉手机构配合，运用拉手机构弹簧的作用力与拉手机构下压的受力点来压紧筛网，鉴于粉碎机转子在打击物料所受力的不确定性与拉手机构中弹簧压缩力的改变，对筛网压紧的紧密度产生了影响，最后会造成在粉碎比较细的物料时因为压筛不紧密而粗颗粒物料会跑出来。

实用新型内容

本实用新型提供了粉碎机筛框总成，通过安装限位机构的使用，可以使压筛框压条通过提口牢固的安装在粉碎机上，在提高压筛框压条可靠性的同时，又方便更换筛片，间接性提高整体的工作效率，导流加固机构的使用，可以使压筛框压条的整体形状更加稳固，不会因为内部的运动撞击使压筛框压条产生形变，同时升力板的使用，可以对粉碎时产生的气流进行合理的再利用，更加科学。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：粉碎机筛框总成，包括：

上表面等距开设有多个压筛孔的压筛框压条；

安装限位机构，设于压筛框压条上，所述安装限位机构分被设于压筛框压条的两端，以实现压筛框压条的安装；以及

导流加固机构，设于压筛框压条上。

进一步的，所述安装限位机构包括压筛框提口和圆管，所述压筛框压条的外表面一侧靠近顶部两侧边缘处均固定连接有压筛框提口，所述压筛框压条的外表面一侧固定连接有圆管。

进一步的，所述导流加固机构包括压筛框升力板和压筛框固定压条，所述压筛框压条的外表面一侧靠近顶部边缘处固定连接压筛框升力板，所述压筛框压条的外表面一侧等距固定连接有多个压筛框固定压条。

进一步的，还包括压筛框垫块，所述压筛框压条的上表面安装设置有压筛框垫块。

进一步的，所述压筛框压条的材料为方钢，所述圆管的材质为圆钢。

进一步的，所述压筛框提口的材料为钢板，所述压筛框升力板的材料为钢板。

进一步的，所述压筛框垫块的材料为钢板，所述压筛框固定压条的材料为方钢。

本实用新型提供了粉碎机筛框总成。具备以下有益效果：

(1)、该粉碎机筛框总成，通过安装限位机构的使用，可以使压筛框压条通过提口牢固的安装在粉碎机上，在提高压筛框压条可靠性的同时，又方便更换筛片，间接性提高整体的工作效率。

(2)、该粉碎机筛框总成，通过导流加固机构的使用，可以使压筛框压条的整体形状更加稳固，不会因为内部的运动撞击使压筛框压条产生形变，同时升力板的使用，可以对粉碎时产生的气流进行合理的再利用，更加科学。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、压筛框压条；2、圆管；3、压筛框提口；4、压筛框升力板；5、压筛框垫块；6、压筛框固定压条；7、压筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：粉碎机筛框总成，包括：

上表面等距开设有多个压筛孔7的压筛框压条1；

安装限位机构，设于压筛框压条1上，安装限位机构分被设于压筛框压条1的两端，以实现压筛框压条1的安装；以及

导流加固机构，设于压筛框压条1上。

本实施方案中：压筛孔7可以根据需要粉碎物体的规格大小进行定制，以满足不同情况下的需要。压筛框压条1具有一定的弧度，为了配合粉碎机内部的弧度，同时压筛框压条1的尺寸也可以定制，合适尺寸的压筛框压条1通过安装限位机构固定在粉碎机内部，由导流加固机构对其进行弧面的加固以及内部气流的合理利用。

具体的，安装限位机构包括压筛框提口3和圆管2，压筛框压条1的外表面一侧靠近顶部两侧边缘处均固定连接有压筛框提口3，压筛框压条1的外表面一侧固定连接有圆管2。

本实施例中：压筛框提口3一共有两个，固定在靠近粉碎机内壁的一面，方便压筛框压条1的安装，圆管2在压筛框提口3相对的一端，与压筛框提口3配合进行固定，更加稳固。

具体的，导流加固机构包括压筛框升力板4和压筛框固定压条6，压筛框压条1的外表面一侧靠近顶部边缘处固定连接压筛框升力板4，压筛框压条1 的外表面一侧等距固定连接有多个压筛框固定压条6。

本实施例中：压筛框固定压条6一共有三个，分别固定在靠近粉碎机内壁的一面弧度处，对弧度位置进行加固，防止内部压力过大，产生形变，压筛框升力板4在压筛框提口3相对面，位置高度一致，对内部的气流再利用。

具体的，还包括压筛框垫块5，压筛框压条1的上表面安装设置有压筛框垫块5。

本实施例中：压筛框垫块5共有四个，两个一组，设置在靠近圆管2的位置，用于对压筛框压条1垫起，更加稳固。

具体的，压筛框压条1的材料为方钢，圆管2的材质为圆钢。

本实施例中：所展示的压筛框压条1的材料为方钢，尺寸为12×12，圆管2的材质为圆钢，直径为31，但尺寸与用材可以根据需要进行合适的更改。

具体的，压筛框提口3的材料为钢板，压筛框升力板4的材料为钢板。

本实施例中：所展示的压筛框提口3的材料为钢板，规格为8/A3，压筛框升力板4的材料为钢板，规格为8/A3，但尺寸与规格可以根据需要进行合适的更改。

具体的，压筛框垫块5的材料为钢板，压筛框固定压条6的材料为方钢。

本实施例中：所展示的压筛框垫块5的材料为钢板，规格为5/A3，压筛框固定压条6的材料为方钢，尺寸为12×12，但尺寸与规格可以根据需要进行合适的更改。

使用时，根据所需要粉碎的物体规格进行选择合适的压筛框压条1，将压筛框提口3对准粉碎机内的安装位置，进行安装，粉碎时，内部产生气压气流，通过压筛框升力板4进行利用，增加粉碎的效率，粉碎完成的物体通过压筛孔7排出，在使用压筛框压条1期间需要定时进行检修清理，防止压筛孔7堵塞，以及内部出现积压的状况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粉碎机筛框总成，其特征在于，包括：

上表面等距开设有多个压筛孔(7)的压筛框压条(1)；

安装限位机构，设于压筛框压条(1)上，所述安装限位机构分被设于压筛框压条(1)的两端，以实现压筛框压条(1)的安装；以及

导流加固机构，设于压筛框压条(1)上。

2.根据权利要求1所述的粉碎机筛框总成，其特征在于，所述安装限位机构包括压筛框提口(3)和圆管(2)，所述压筛框压条(1)的外表面一侧靠近顶部两侧边缘处均固定连接有压筛框提口(3)，所述压筛框压条(1)的外表面一侧固定连接有圆管(2)。

3.根据权利要求2所述的粉碎机筛框总成，其特征在于，所述导流加固机构包括压筛框升力板(4)和压筛框固定压条(6)，所述压筛框压条(1)的外表面一侧靠近顶部边缘处固定连接压筛框升力板(4)，所述压筛框压条(1)的外表面一侧等距固定连接有多个压筛框固定压条(6)。

4.根据权利要求3所述的粉碎机筛框总成，其特征在于，还包括压筛框垫块(5)，所述压筛框压条(1)的上表面安装设置有压筛框垫块(5)。

5.根据权利要求4所述的粉碎机筛框总成，其特征在于，所述压筛框压条(1)的材料为方钢，所述圆管(2)的材质为圆钢。

6.根据权利要求5所述的粉碎机筛框总成，其特征在于，所述压筛框提口(3)的材料为钢板，所述压筛框升力板(4)的材料为钢板。

7.根据权利要求6所述的粉碎机筛框总成，其特征在于，所述压筛框垫块(5)的材料为钢板，所述压筛框固定压条(6)的材料为方钢。

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