CN217392551U - 一种可双向转动的转子锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤式破碎机篦板结构，属于破碎机技术领域，具体包括安装在破碎机壳体内的篦板组件，篦板组件为组合式结构，主要由多个弧形板条并排拼合而成，弧形板条的两侧分别设置有凹槽，相邻弧形板条的凹槽组合形成筛孔，破碎机壳体的两侧设置有固定座，固定座上设置有篦板组件固定槽，篦板组件的两端分别位于篦板组件固定槽内，且固定座上安装有压板，压板通过螺栓固定在固定座上，篦板组件固定槽的宽度与篦板组件的宽度相同，破碎机壳体的底部安装有多个支撑杆，支撑杆与弧形板条垂直布置，本实用新型结构简单，使用方便，采用组合式结构，拆装方便，可以单独更换。

Description

一种可双向转动的转子锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种可双向转动的转子锤式破碎机，属于破碎机技术领域。

背景技术

现有转子锤式破碎机结构比较复杂，在锤头磨损后，存在锤头更换不方便，费时费力的问题。同时随着篦板的磨损,需要更换篦板，一般篦板是整体大型铸钢件，体积大，重量大，在实际生产使用中，安装更换困难，并且增加生产制造成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，采用单转子结构，锤头更换方便，操作简单的可双向转动的转子锤式破碎机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种可双向转动的转子锤式破碎机，包括机座和转子组件，所述机座的中部设置有落料口，所述机座的顶部两侧分别安装有外壳侧板，两个所述外壳板的顶部安装有外壳顶板，所述外壳顶板、外壳侧板和机座之间形成安装孔，所述外壳顶板上安装有进料斗，所述外壳侧板之间安装有转子组件，所述转子组件的底部安装有篦板组件，所述机座的落料口两侧分别安装有固定座，所述固定座上设置有篦板组件固定槽，所述篦板组件的两端分别位于篦板组件固定槽内，且所述固定座上安装有压板，所述压板通过螺栓固定在固定座上，所述压板的上部安装有垫块，所述安装孔内安装有破碎辅助块，所述破碎辅助块位于垫块的上方，且所述破碎辅助块的顶部和底部分别通过螺栓固定在外壳顶板和机座上，所述破碎辅助块的内壁上设置有破碎凸起。

优选的，所述篦板组件为组合式结构，主要由多个弧形板条并排拼合而成，所述弧形板条的两侧分别设置有凹槽，相邻所述弧形板条的凹槽组合形成筛孔。

优选的，所述篦板组件固定槽的宽度与篦板组件的宽度相同，所述机座上还安装有多个支撑杆，所述支撑杆位于篦板组件的底部，且与弧形板条垂直布置。

优选的，所述弧形板条的厚度为10-15mm，高度为15-20mm，且所述弧形板条由钢板一体裁切而成。

优选的，所述弧形板条的底部设置有多个与支撑杆对应的定位槽，所述支撑杆卡在定位槽内。

优选的，所述凹槽的为变径结构，且上窄下宽，组合形成的筛孔为长孔，且上窄下宽。

优选的，所述机座的两侧还安装有紧固螺栓，所述篦板组件两侧的弧形板条上设置有凹坑，所述紧固螺栓的端部用于卡在凹坑内，将篦板组件夹紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用单转子锤式破碎机，转子可以正转也可以反转，同时转子组件两侧的破碎辅助块采用可拆卸结构，在更换锤头时，可以完全打开，为更换锤头提供了更多的操作空间。

此外，篦板组件采用组合式结构，通过多个弧形板条拼合成篦板结构，在出现磨损时，可以根据磨损位置单独更换某根或几根弧形板条，大大降低了生产成本。同时由于采用组合式结构，弧形板条上的凹槽拼合成筛孔，且筛孔采用上窄下宽的布置结构，也能够有效避免篦板出现堵塞的情况，提高下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型中篦板组件的结构示意图。

图4为本实用新型中凹槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种可双向转动的转子锤式破碎机，包括机座1和转子组件2，机座1的中部设置有落料口3，机座1的顶部两侧分别安装有外壳侧板4，两个外壳板4的顶部安装有外壳顶板5，外壳顶板5、外壳侧板4和机座 1之间形成安装孔6，外壳顶板5上安装有进料斗7，外壳侧板4之间安装有转子组件2，转子组件2的底部安装有篦板组件8，机座1的落料口两侧分别安装有固定座9，固定座9上设置有篦板组件固定槽10，篦板组件8的两端分别位于篦板组件固定槽10内，且固定座9上安装有压板11，压板11通过螺栓固定在固定座9上，压板11的上部安装有垫块12，安装孔6内安装有破碎辅助块 13，破碎辅助块13位于垫块12的上方，且破碎辅助块13的顶部和底部分别通过螺栓固定在外壳顶板5和机座1上，破碎辅助块13的内壁上设置有破碎凸起 14。

本实用新型中采用在转子组件的两侧分别安装可拆卸的破碎辅助块，破碎辅助块通过螺栓进行固定，拆装方便。能够在更换锤头时，腾出更多的空间。篦板组件安装在转子组件的底部，同样能够进行拆卸，拆装方便。

其中，篦板组件8为组合式结构，主要由多个弧形板条15并排拼合而成，弧形板条15的两侧分别设置有凹槽16，相邻弧形板条15的凹槽组合形成筛孔17。篦板组件固定槽10的宽度与篦板组件的宽度相同，机座1上还安装有多个支撑杆18，支撑杆18位于篦板组件8的底部，且与弧形板条15垂直布置。

篦板组件安装在机座内，并采用组合式结构，篦板组件由多个弧形板条3 拼合而成，弧形板条3的厚度为10-15mm，高度为15-20mm，且弧形板条3由钢板一体裁切而成。裁切完成后，对钢板进行粗制打磨，铣出凹槽即可，加工简单、方便。在组装时，将弧形板条依次放置在固定座的篦板组件固定槽内，摆放整齐，直至完全摆满。考虑到篦板组件两侧可能存在缝隙，可以在缝隙内塞密封条，来封堵缝隙。安装完成后两侧压板进行压紧固定，即安装完成。更换时，可以拆卸压板，根据磨损位置，单独更换弧形板条。

如图1、图4所示，弧形板条15的底部设置有多个与支撑杆对应的定位槽 19，支撑杆18卡在定位槽19内。支撑杆能够对弧形板条进行二次定位，保证弧形板条结构可靠，安装方便。凹槽16的为变径结构，且上窄下宽，组合形成的筛孔为长孔，且上窄下宽。考虑到篦板容易出现堵塞的问题，筛孔采用上窄下宽设计，能够有效提高漏料效率的同时，还能避免堵塞。

如图3所示，机座1的两侧还安装有紧固螺栓20，篦板组件8两侧的弧形板条上设置有凹坑21，紧固螺栓20的端部用于卡在凹坑21内，将篦板组件夹紧。考虑到篦板在安装时，由于精度不足，弧形板条造成缝隙较大的情况，采用在弧形板条的两侧安装多个紧固螺栓，利用紧固螺栓对弧形板条进行夹紧，保证弧形板条能够紧密贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种可双向转动的转子锤式破碎机，包括机座和转子组件，其特征在于：所述机座的中部设置有落料口，所述机座的顶部两侧分别安装有外壳侧板，两个所述外壳侧板的顶部安装有外壳顶板，所述外壳顶板、外壳侧板和机座之间形成安装孔，所述外壳顶板上安装有进料斗，所述外壳侧板之间安装有转子组件，所述转子组件的底部安装有篦板组件，所述机座的落料口两侧分别安装有固定座，所述固定座上设置有篦板组件固定槽，所述篦板组件的两端分别位于篦板组件固定槽内，且所述固定座上安装有压板，所述压板通过螺栓固定在固定座上，所述压板的上部安装有垫块，所述安装孔内安装有破碎辅助块，所述破碎辅助块位于垫块的上方，且所述破碎辅助块的顶部和底部分别通过螺栓固定在外壳顶板和机座上，所述破碎辅助块的内壁上设置有破碎凸起。

2.根据权利要求1所述的一种可双向转动的转子锤式破碎机，其特征在于：所述篦板组件为组合式结构，主要由多个弧形板条并排拼合而成，所述弧形板条的两侧分别设置有凹槽，相邻所述弧形板条的凹槽组合形成筛孔。

3.根据权利要求2所述的一种可双向转动的转子锤式破碎机，其特征在于：所述篦板组件固定槽的宽度与篦板组件的宽度相同，所述机座上还安装有多个支撑杆，所述支撑杆位于篦板组件的底部，且与弧形板条垂直布置。

4.根据权利要求2所述的一种可双向转动的转子锤式破碎机，其特征在于：所述弧形板条的厚度为10-15mm，高度为15-20mm，且所述弧形板条由钢板一体裁切而成。

5.根据权利要求3所述的一种可双向转动的转子锤式破碎机，其特征在于：所述弧形板条的底部设置有多个与支撑杆对应的定位槽，所述支撑杆卡在定位槽内。

6.根据权利要求2所述的一种可双向转动的转子锤式破碎机，其特征在于：所述凹槽的为变径结构，且上窄下宽，组合形成的筛孔为长孔，且上窄下宽。

7.根据权利要求1所述的一种可双向转动的转子锤式破碎机，其特征在于：所述机座的两侧还安装有紧固螺栓，所述篦板组件两侧的弧形板条上设置有凹坑，所述紧固螺栓的端部用于卡在凹坑内，将篦板组件夹紧。

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