CN218048075U - 一种碳酸钙生产用解团机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙生产用解团机，属于解团机装置技术领域，其技术方案要点包括解团装置，解团装置的上下两端分别连通有进料管口和排料管口，解团装置内侧壁的顶端设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊均位于进料管口的正下方，两个粉碎辊的下方设置筛网槽，解团装置的左侧设置回料机，解团装置下端面的左右两侧均固定连接有振动电机，解团装置左右两侧的前后两端均固定连接有支撑架，将解团装置左端调低，方便大颗粒碳酸钙输送到回料机内，同时，启动驱动电机，方便驱动螺旋杆进行转动，便于将筛分出的碳酸钙大颗粒物料再次输送到解团装置内进行研磨加工，从而保证装置对碳酸钙固体的解团质量。

Description

一种碳酸钙生产用解团机

技术领域

本实用新型涉及解团机装置技术领域，特别涉及一种碳酸钙生产用解团机。

背景技术

碳酸钙，在生产生活中的来源主要有两种，一是来源于自然界中的石灰石、方解石等块状碳酸钙，另一种方式则是氢氧化钙溶液通过二氧化碳气体生成沉淀状碳酸钙，其中沉淀状碳酸钙中的碳酸钙含量纯度相较于块状碳酸钙更高，且白度也更高，更适合用于颜料、造纸行业中，以增加其白度和光泽度以及光滑度，但是沉淀状碳酸钙在生成过程中容易受到外界潮气的影响，固化成团并结块，影响碳酸钙粉末的颗粒分布情况，需要对其进行解团处 理，以保证使用效。

现有的轻质碳酸钙生产用解团机在使用中发现，其使用局限性较高，工作效率较低，工作腔内的粉碎效果较差，实用性较低，并且，其不方便取出工作腔内的全部物料，易造成部分轻质碳酸钙原料滞留于工作腔内，降低了使用性能。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种碳酸钙生产用解团机来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种碳酸钙生产用解团机，包括解团装置，所述解团装置的上下两端分别连通有进料管口和排料管口，所述解团装置内侧壁的顶端设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均位于进料管口的正下方，两个所述粉碎辊的下方设置筛网槽，所述解团装置的左侧设置回料机，所述解团装置下端面的左右两侧均固定连接有振动电机，所述解团装置左右两侧的前后两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有多个均匀分布的限位螺帽，所述支撑架的下方设置有支撑座，所述支撑座的上端面固定连接有多个均匀分布的导向杆，多个所述导向杆的外侧壁均套接有弹簧，多个所述导向杆的上端面贯穿支撑架并分别与多个限位螺帽螺纹连接，所述解团装置的下方设置有底座，所述底座上端面的左右两侧均固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端与支撑座活动连接。

为了便于碾压碳酸钙颗粒，作为本实用新型的一种碳酸钙生产用解团机优选的，所述解团装置的前端面从后至前依次固定连接有啮合箱和啮合电机，两个所述粉碎辊的前端面贯穿解团装置并与啮合箱固定连接。

为了方便将筛网槽支空安装到解团装置内，作为本实用新型的一种碳酸钙生产用解团机优选的，所述筛网槽内侧壁的左右两侧均设置有限位块，所述解团装置内侧壁的左右两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴相对的一侧均贯穿筛网槽并与限位块固定连接。

为了方便将筛网槽内筛出的碳酸钙大颗粒物料输送到回料机内，作为本实用新型的一种碳酸钙生产用解团机优选的，所述筛网槽左侧的下方连通有排料管道，所述排料管道的另一端贯穿解团装置并与回料机连通。

为了方便驱动螺旋杆进行转动，作为本实用新型的一种碳酸钙生产用解团机优选的，所述回料机的上端面固定连接有驱动电机，所述回料机的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的上端面贯穿回料机并与驱动电机的输出端固定连接。

为了方便将筛分出的大颗粒再次输送到解团装置内进行粉碎，作为本实用新型的一种碳酸钙生产用解团机优选的，所述回料机右侧的上方连通有连接管道，所述连接管道的另一端与进料管口连通。

为了方便控制打开与关闭排料管口，作为本实用新型的一种碳酸钙生产用解团机优选的，所述回料机的外侧壁固定连接有固定架，所述固定架的右侧与解团装置的左端固定连接，所述排料管口的外侧壁固定连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种碳酸钙生产用解团机，解团装置左右两侧的前后两端均固定连接支撑架，支撑架与支撑座通过导向杆活动连接，且导向杆的外侧壁套接弹簧，启动振动电机，进而使解团装置达到振动的效果，启动啮合电机，驱动两个粉碎辊进行转动，碳酸钙通过进料管口进入到解团装置内，便于碾压碳酸钙颗粒，碾压破碎的碳酸钙掉到筛网槽上方，筛网槽通过固定轴，支空安装到解团装置内，便于筛网槽筛分研磨后的碳酸钙；

2.该种碳酸钙生产用解团机，小颗粒通过排料管口排到解团装置的外部，解团装置的下端呈漏斗状，减小挂料现象，利于碳酸钙顺畅排到解团装置的外部，同时，启动振动电机，使解团装置达到振动的效果，使轻质碳酸钙原料不易滞留在解团装置的内部；

3.该种碳酸钙生产用解团机，将液压缸的输出端与支撑座活动连接，且筛网槽左侧的排料管道与回料机连通，启动解团装置左侧液压缸，将解团装置左端调低，方便大颗粒碳酸钙输送到回料机内，同时，启动驱动电机，方便驱动螺旋杆进行转动，便于将筛分出的碳酸钙大颗粒物料再次输送到解团装置内进行研磨加工，从而保证装置对碳酸钙固体的解团质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种碳酸钙生产用解团机的整体结构图；

图2为本实用新型解团装置的剖视结构图。

图中，1、解团装置；101、进料管口；102、排料管口；103、控制阀；104、固定轴；105、限位块；106、固定架；107、支撑架；2、筛网槽；201、排料管道；3、粉碎辊；301、啮合箱；302、啮合电机；4、回料机；401、驱动电机；402、螺旋杆；403、连接管道；5、振动电机；6、支撑座；601、导向杆；602、弹簧；603、限位螺帽；7、液压缸；701、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钙生产用解团机，包括解团装置1，解团装置1的上下两端分别连通有进料管口101和排料管口102，解团装置1内侧壁的顶端设置有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3均位于进料管口101的正下方，两个粉碎辊3的下方设置筛网槽2，解团装置1的左侧设置回料机4，解团装置1下端面的左右两侧均固定连接有振动电机5，解团装置1左右两侧的前后两端均固定连接有支撑架107，支撑架107的上方设置有多个均匀分布的限位螺帽603，支撑架107的下方设置有支撑座6，支撑座6的上端面固定连接有多个均匀分布的导向杆601，多个导向杆601的外侧壁均套接有弹簧602，多个导向杆601的上端面贯穿支撑架107并分别与多个限位螺帽603螺纹连接，解团装置1的下方设置有底座701，底座701上端面的左右两侧均固定连接有两个液压缸7，液压缸7的输出端与支撑座6活动连接。

在本实施例中：解团装置1左右两侧的前后两端均固定连接支撑架107，支撑架107与支撑座6通过导向杆601活动连接，且导向杆601的外侧壁套接弹簧602，启动振动电机5，进而使解团装置1达到振动的效果，启动啮合电机302，驱动两个粉碎辊3进行转动，碳酸钙通过进料管口101进入到解团装置1内，便于碾压碳酸钙颗粒，碾压破碎的碳酸钙掉到筛网槽2上方，筛网槽2通过固定轴104，支空安装到解团装置1内，便于筛网槽2筛分研磨后的碳酸钙，小颗粒通过排料管口102排到解团装置1的外部，解团装置1的下端呈漏斗状，减小挂料现象，利于碳酸钙顺畅排到解团装置1的外部，将液压缸7的输出端与支撑座6活动连接，且筛网槽2左侧的排料管道201与回料机4连通，启动解团装置1左侧液压缸7，将解团装置1左端调低，方便大颗粒碳酸钙输送到回料机4内，同时，启动驱动电机401，方便驱动螺旋杆402进行转动，便于将筛分出的碳酸钙大颗粒物料再次输送到解团装置1内进行研磨加工，从而保证装置对碳酸钙固体的解团质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，解团装置1的前端面从后至前依次固定连接有啮合箱301和啮合电机302，两个粉碎辊3的前端面贯穿解团装置1并与啮合箱301固定连接。

在本实施例中：启动啮合电机302，进一步方便驱动两个粉碎辊3进行转动，便于碾压碳酸钙颗粒。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛网槽2内侧壁的左右两侧均设置有限位块105，解团装置1内侧壁的左右两侧均固定连接有固定轴104，两个固定轴104相对的一侧均贯穿筛网槽2并与限位块105固定连接。

在本实施例中：通过固定轴104，进一步方便将筛网槽2支空安装到解团装置1内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛网槽2左侧的下方连通有排料管道201，排料管道201的另一端贯穿解团装置1并与回料机4连通。

在本实施例中：通过排料管道201，进一步方便将筛网槽2内筛出的碳酸钙大颗粒物料输送到回料机4内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回料机4的上端面固定连接有驱动电机401，回料机4的内部设置有螺旋杆402，螺旋杆402的上端面贯穿回料机4并与驱动电机401的输出端固定连接。

在本实施例中：启动驱动电机401，进一步方便驱动螺旋杆402进行转动，方便输送筛分出的碳酸钙大颗粒物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回料机4右侧的上方连通有连接管道403，连接管道403的另一端与进料管口101连通。

在本实施例中：连接管道403的两端分别与回料机4与进料管口101连通，进一步通过回料机4方便将筛分出的大颗粒物料大颗粒再次输送到解团装置1内进行粉碎。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回料机4的外侧壁固定连接有固定架106，固定架106的右侧与解团装置1的左端固定连接，排料管口102的外侧壁固定连接有控制阀103。

在本实施例中：固定架106起到固定回料机4的目的，通过控制阀103，进而方便控制打开与关闭排料管口102。

工作原理：首先，解团装置1左右两侧的前后两端均固定连接支撑架107，支撑架107与支撑座6通过导向杆601活动连接，且导向杆601的外侧壁套接弹簧602，启动振动电机5，进而使解团装置1达到振动的效果，启动啮合电机302，驱动两个粉碎辊3进行转动，碳酸钙通过进料管口101进入到解团装置1内，便于碾压碳酸钙颗粒，碾压破碎的碳酸钙掉到筛网槽2上方，筛网槽2通过固定轴104，支空安装到解团装置1内，便于筛网槽2筛分研磨后的碳酸钙，小颗粒通过排料管口102排到解团装置1的外部，解团装置1的下端呈漏斗状，减小挂料现象，利于碳酸钙顺畅排到解团装置1的外部，将液压缸7的输出端与支撑座6活动连接，且筛网槽2左侧的排料管道201与回料机4连通，启动解团装置1左侧液压缸7，将解团装置1左端调低，方便大颗粒碳酸钙输送到回料机4内，同时，启动驱动电机401，方便驱动螺旋杆402进行转动，便于将筛分出的碳酸钙大颗粒物料再次输送到解团装置1内进行研磨加工，从而保证装置对碳酸钙固体的解团质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳酸钙生产用解团机，包括解团装置，其特征在于：所述解团装置的上下两端分别连通有进料管口和排料管口，所述解团装置内侧壁的顶端设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均位于进料管口的正下方，两个所述粉碎辊的下方设置筛网槽，所述解团装置的左侧设置回料机，所述解团装置下端面的左右两侧均固定连接有振动电机，所述解团装置左右两侧的前后两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有多个均匀分布的限位螺帽，所述支撑架的下方设置有支撑座，所述支撑座的上端面固定连接有多个均匀分布的导向杆，多个所述导向杆的外侧壁均套接有弹簧，多个所述导向杆的上端面贯穿支撑架并分别与多个限位螺帽螺纹连接，所述解团装置的下方设置有底座，所述底座上端面的左右两侧均固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端与支撑座活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用解团机，其特征在于：所述解团装置的前端面从后至前依次固定连接有啮合箱和啮合电机，两个所述粉碎辊的前端面贯穿解团装置并与啮合箱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用解团机，其特征在于：所述筛网槽内侧壁的左右两侧均设置有限位块，所述解团装置内侧壁的左右两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴相对的一侧均贯穿筛网槽并与限位块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用解团机，其特征在于：所述筛网槽左侧的下方连通有排料管道，所述排料管道的另一端贯穿解团装置并与回料机连通。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用解团机，其特征在于：所述回料机的上端面固定连接有驱动电机，所述回料机的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的上端面贯穿回料机并与驱动电机的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用解团机，其特征在于：所述回料机右侧的上方连通有连接管道，所述连接管道的另一端与进料管口连通。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用解团机，其特征在于：所述回料机的外侧壁固定连接有固定架，所述固定架的右侧与解团装置的左端固定连接，所述排料管口的外侧壁固定连接有控制阀。

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