CN218048071U - 一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，包括固定箱和固定盖，固定盖固定在固定箱的顶端，固定盖上设置有破碎系统，破碎系统包括升降机构、研磨机构和放置机构，升降机构包括固定框、滑槽、连接杆、滑块和电动伸缩杆。本实用新型通过设有两个电动伸缩杆，通过两个电动伸缩杆的活塞杆同时对连接杆施加一个顶力即可对连接杆进行，下降，同时连接杆带动研磨机构进行下降，在下降的过程中，通过设有的慢速电机的输出轴带动旋转杆旋转，同时旋转杆带动研磨块旋转，即可对两个半球形封闭板与放置筒相互配合可以形成研磨槽内部的废脱硝催化剂进行研磨破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置。
背景技术
脱硝催化剂泛指应用在电厂脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，在对废脱硝催化剂处置前，需要对其进行依次破碎和粉碎，使得其形状达到处置时的规范标准；为此我们提出一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，包括固定箱和固定盖，所述固定盖固定在固定箱的顶端，所述固定盖上设置有破碎系统，所述破碎系统包括升降机构、研磨机构和放置机构，所述升降机构包括固定框、滑槽、连接杆、滑块和电动伸缩杆，所述研磨机构包括慢速电机、旋转杆和研磨块，所述放置机构包括放置筒、半球形封闭板和固定块，所述固定箱内腔的底端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括导槽、出料管、电动辊、粉碎筒和弧形毛刷。
优选的，所述固定框固定在固定盖上，所述滑槽、滑块和电动伸缩杆均有两个，所述连接杆位于固定盖的内部，两个所述滑槽分别开设在固定框的两个内侧上，两个所述滑块分别固定在连接杆的两端且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部，两个所述电动伸缩杆分别固定在固定盖内腔底部的两端且两个电动伸缩杆活塞杆的顶端分别与连接杆顶部的两端固定连接。
优选的，所述慢速电机固定在连接杆顶端的中部且慢速电机的输出轴旋转贯穿连接杆，所述旋转杆的顶端与慢速电机输出轴的端部固定连接，所述研磨块固定在旋转杆的底端且研磨块位于放置筒的内部。
优选的，所述放置机构还包括回形限位块、伺服电机和支撑杆，所述放置筒固定在固定盖底端的中部，所述半球形封闭板、固定块、回形限位块、伺服电机和支撑杆均有两个，两个所述固定块分别固定在固定箱其中两个内侧的顶端，两个所述回形限位块分别固定在两个固定块内腔的一端，两个所述支撑杆的一端分别活动贯穿两个回形限位块，两个所述伺服电机分别固定在两个固定块的内部且两个伺服电机输出轴的端部分别与两个支撑杆的另一端固定连接，两个所述半球形封闭板分别固定在两个支撑杆的一端且两个半球形封闭板相配合设置。
优选的，所述导槽固定在固定箱内腔的底端，所述出料管与导槽连通，所述电动辊、粉碎筒和弧形毛刷均有六个，六个所述电动辊、六个粉碎筒和六个弧形毛刷两两为一组，三组所述电动辊固定在导槽内腔的顶端、内腔的底端和内腔的中部，六个所述粉碎筒分别固定套设在六个电动辊的外表面，六个所述弧形毛刷分别固定嵌设在导槽两个内壁的顶端、底端和中部且六个弧形毛刷分别与六个个粉碎筒的外表面紧密贴合。
优选的，所述固定盖顶端的四个边角处均固定设有螺栓，四个所述螺栓的底端分别与固定盖顶端的四个边角处螺纹连接，所述固定盖顶部的一端固定插接有输料管，所述输料管与放置筒连通，所述固定箱正面侧的顶端开设有开口，所述固定箱正面侧顶端开口处的内部固定嵌设有透明玻璃，所述固定箱底端的四个边角处均固定设有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有两个电动伸缩杆，通过两个电动伸缩杆的活塞杆同时对连接杆施加一个顶力即可对连接杆进行下降，同时连接杆带动研磨机构进行下降，在下降的过程中，通过设有的慢速电机的输出轴带动旋转杆旋转，同时旋转杆带动研磨块旋转，即可对两个半球形封闭板与放置筒相互配合可以形成研磨槽内部的废脱硝催化剂进行研磨破碎；
2、通过设有三组电动辊，通过三组中的其中一个电动辊带动其中一个粉碎筒逆时针旋转，另外一个电动辊带动另外一个粉碎筒顺时针旋转，这样在三组粉碎筒的相互作配合下即可对被破碎后的废脱硝催化剂进行多次粉碎，使其达到处置时的规范标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B的放大结构示意图。
图中：1、固定箱；2、固定盖；301、固定框；302、滑槽；303、连接杆；304、滑块；305、电动伸缩杆；401、慢速电机；402、旋转杆；403、研磨块；501、放置筒；502、半球形封闭板；503、固定块；504、回形限位块；505、伺服电机；506、支撑杆；601、导槽；602、出料管；603、电动辊；604、粉碎筒；605、弧形毛刷；7、输料管；8、透明玻璃；9、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，包括固定箱1和固定盖2，固定盖2固定在固定箱1的顶端，固定盖2上设置有破碎系统，破碎系统包括升降机构、研磨机构和放置机构，升降机构包括固定框301、滑槽302、连接杆303、滑块304和电动伸缩杆305，研磨机构包括慢速电机401、旋转杆402和研磨块403，放置机构包括放置筒501、半球形封闭板502和固定块503，固定箱1内腔的底端设置有粉碎机构，粉碎机构包括导槽601、出料管602、电动辊603、粉碎筒604和弧形毛刷605。
作为本实用新型的一种实施方式，固定框301固定在固定盖2上，滑槽302、滑块304和电动伸缩杆305均有两个，连接杆303位于固定盖2的内部，两个滑槽302分别开设在固定框301的两个内侧上，两个滑块304分别固定在连接杆303的两端且两个滑块304分别滑动连接在两个滑槽302的内部，两个电动伸缩杆305分别固定在固定盖2内腔底部的两端且两个电动伸缩杆305活塞杆的顶端分别与连接杆303顶部的两端固定连接，通过滑槽302与滑块304的相互配合可以对连接杆303起到限位的作用，通过两个电动伸缩杆305的活塞杆同时对连接杆303施加一个顶力即可对连接杆303进行升降，同时连接杆303可带动研磨机构进行升降。
作为本实用新型的一种实施方式，慢速电机401固定在连接杆303顶端的中部且慢速电机401的输出轴旋转贯穿连接杆303，旋转杆402的顶端与慢速电机401输出轴的端部固定连接，研磨块403固定在旋转杆402的底端且研磨块403位于放置筒501的内部，通过设有的慢速电机401的输出轴带动旋转杆402旋转，同时旋转杆402带动研磨块403旋转，即可对放置机构内部的废脱硝催化剂进行研磨破碎。
作为本实用新型的一种实施方式，放置机构还包括回形限位块504、伺服电机505和支撑杆506，放置筒501固定在固定盖2底端的中部，半球形封闭板502、固定块503、回形限位块504、伺服电机505和支撑杆506均有两个，两个固定块503分别固定在固定箱1其中两个内侧的顶端，两个回形限位块504分别固定在两个固定块503内腔的一端，两个支撑杆506的一端分别活动贯穿两个回形限位块504，两个伺服电机505分别固定在两个固定块503的内部且两个伺服电机505输出轴的端部分别与两个支撑杆506的另一端固定连接，两个半球形封闭板502分别固定在两个支撑杆506的一端且两个半球形封闭板502相配合设置，通过两个半球形封闭板502与放置筒501相互配合可以形成研磨槽，通过两个伺服电机505的输出轴带动两个支撑杆506做往复运动，同时两个支撑杆506带动两个半球形封闭板502做往复运动，这样即可将放置筒501的底部打开，使得废脱硝催化剂掉落到粉碎机构里被粉碎，同时可以使得两个半球形封闭板502在往复运动的过程中使得半球形封闭板502上附着的废脱硝催化剂掉落到粉碎机构里被粉碎。
作为本实用新型的一种实施方式，导槽601固定在固定箱1内腔的底端，出料管602与导槽601连通，电动辊603、粉碎筒604和弧形毛刷605均有六个，六个电动辊603、六个粉碎筒604和六个弧形毛刷605两两为一组，三组电动辊603固定在导槽601内腔的顶端、内腔的底端和内腔的中部，六个粉碎筒604分别固定套设在六个电动辊603的外表面，六个弧形毛刷605分别固定嵌设在导槽601两个内壁的顶端、底端和中部且六个弧形毛刷605分别与六个个粉碎筒604的外表面紧密贴合，通过三组中的其中一个电动辊603带动其中一个粉碎筒604逆时针旋转，另外一个电动辊603带动另外一个粉碎筒604顺时针旋转，这样在三组粉碎筒604的相互作用下即可对被破碎后的废脱硝催化剂进行粉碎，通过设有的弧形毛刷605可以在粉碎筒604转动的过程中及时将粉碎筒604上附着的废脱硝催化剂刷掉，通过出料管602可以将粉碎后的废脱硝催化剂排出到外设收集装置里。
作为本实用新型的一种实施方式，固定盖2顶端的四个边角处均固定设有螺栓，四个螺栓的底端分别与固定盖2顶端的四个边角处螺纹连接，固定盖2顶部的一端固定插接有输料管7，输料管7与放置筒501连通，固定箱1正面侧的顶端开设有开口，固定箱1正面侧顶端开口处的内部固定嵌设有透明玻璃8，固定箱1底端的四个边角处均固定设有支腿9，通过设有的螺栓可以对固定盖2和固定箱1之间进行固定，通过输料管7方便向放置筒501内部注入废脱硝催化剂，通过透明玻璃8方便看到两个半球形封闭板502的闭合与张开情况，通过支腿9可以对固定箱1起到支撑的作用。
工作原理：首先，通过输料管7向放置筒501内部注入废脱硝催化剂，之后同时启动两个电动伸缩杆305和一个慢速电机401，两个电动伸缩杆305均优选为GRA-D3型，一个慢速电机401优选为68KTYZ型，两个电动伸缩杆305的活塞杆同时对连接杆303施加一个顶力即可对连接杆303进行，下降，同时连接杆303带动研磨机构进行下降，在下降的过程中，通过设有的慢速电机401的输出轴带动旋转杆402旋转，同时旋转杆402带动研磨块403旋转，即可对两个半球形封闭板502与放置筒501相互配合可以形成研磨槽内部的废脱硝催化剂进行研磨破碎，之后启动两个伺服电机505，两个伺服电机505均优选为HBS57型，两个伺服电机505的输出轴带动两个支撑杆506做往复运动，同时两个支撑杆506带动两个半球形封闭板502做往复运动，这样即可将放置筒501的底部打开，使得废脱硝催化剂掉落到粉碎机构里被粉碎，同时可以使得两个半球形封闭板502在往复运动的过程中，使得半球形封闭板502上附着的废脱硝催化剂掉落到粉碎机构里被粉碎，之后同时启动三组电动辊603，三组电动辊603均优选为TDY75型，通过三组中的其中一个电动辊603带动其中一个粉碎筒604逆时针旋转，另外一个电动辊603带动另外一个粉碎筒604顺时针旋转，这样在三组粉碎筒604的相互作配合下即可对被破碎后的废脱硝催化剂进行多次粉碎，使其达到处置时的规范标准，最后通过出料管602将粉碎后的废脱硝催化剂排出到外设收集装置里。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，包括固定箱(1)和固定盖(2)，其特征在于，所述固定盖(2)固定在固定箱(1)的顶端，所述固定盖(2)上设置有破碎系统，所述破碎系统包括升降机构、研磨机构和放置机构，所述升降机构包括固定框(301)、滑槽(302)、连接杆(303)、滑块(304)和电动伸缩杆(305)，所述研磨机构包括慢速电机(401)、旋转杆(402)和研磨块(403)，所述放置机构包括放置筒(501)、半球形封闭板(502)和固定块(503)，所述固定箱(1)内腔的底端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括导槽(601)、出料管(602)、电动辊(603)、粉碎筒(604)和弧形毛刷(605)。
2.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，其特征在于：所述固定框(301)固定在固定盖(2)上，所述滑槽(302)、滑块(304)和电动伸缩杆(305)均有两个，所述连接杆(303)位于固定盖(2)的内部，两个所述滑槽(302)分别开设在固定框(301)的两个内侧上，两个所述滑块(304)分别固定在连接杆(303)的两端且两个滑块(304)分别滑动连接在两个滑槽(302)的内部，两个所述电动伸缩杆(305)分别固定在固定盖(2)内腔底部的两端且两个电动伸缩杆(305)活塞杆的顶端分别与连接杆(303)顶部的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，其特征在于：所述慢速电机(401)固定在连接杆(303)顶端的中部且慢速电机(401)的输出轴旋转贯穿连接杆(303)，所述旋转杆(402)的顶端与慢速电机(401)输出轴的端部固定连接，所述研磨块(403)固定在旋转杆(402)的底端且研磨块(403)位于放置筒(501)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，其特征在于：所述放置机构还包括回形限位块(504)、伺服电机(505)和支撑杆(506)，所述放置筒(501)固定在固定盖(2)底端的中部，所述半球形封闭板(502)、固定块(503)、回形限位块(504)、伺服电机(505)和支撑杆(506)均有两个，两个所述固定块(503)分别固定在固定箱(1)其中两个内侧的顶端，两个所述回形限位块(504)分别固定在两个固定块(503)内腔的一端，两个所述支撑杆(506)的一端分别活动贯穿两个回形限位块(504)，两个所述伺服电机(505)分别固定在两个固定块(503)的内部且两个伺服电机(505)输出轴的端部分别与两个支撑杆(506)的另一端固定连接，两个所述半球形封闭板(502)分别固定在两个支撑杆(506)的一端且两个半球形封闭板(502)相配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，其特征在于：所述导槽(601)固定在固定箱(1)内腔的底端，所述出料管(602)与导槽(601)连通，所述电动辊(603)、粉碎筒(604)和弧形毛刷(605)均有六个，六个所述电动辊(603)、六个粉碎筒(604)和六个弧形毛刷(605)两两为一组，三组所述电动辊(603)固定在导槽(601)内腔的顶端、内腔的底端和内腔的中部，六个所述粉碎筒(604)分别固定套设在六个电动辊(603)的外表面，六个所述弧形毛刷(605)分别固定嵌设在导槽(601)两个内壁的顶端、底端和中部且六个弧形毛刷(605)分别与六个个粉碎筒(604)的外表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂处置利用破碎粉碎装置，其特征在于：所述固定盖(2)顶端的四个边角处均固定设有螺栓，四个所述螺栓的底端分别与固定盖(2)顶端的四个边角处螺纹连接，所述固定盖(2)顶部的一端固定插接有输料管(7)，所述输料管(7)与放置筒(501)连通，所述固定箱(1)正面侧的顶端开设有开口，所述固定箱(1)正面侧顶端开口处的内部固定嵌设有透明玻璃(8)，所述固定箱(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(9)。
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