CN218047874U - 基于d-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及D‑2‑氯丙酰氯合成技术领域，具体为基于D‑2‑氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，包括罐体，所述罐体的一端固定有电机和进料管，且所述电机的输出端通过连轴器连接有搅拌轴，所述罐体的另一端固定有出料管，所述罐体的表面靠近电机的一侧装配有安全阀，所述安全阀由泄压组件及装在泄压组件上的保护压力大小调节组件构成，所述罐体的外表面套设固定有静置盒，所述静置盒的表面两侧通过两根导管分别与罐体和泄压组件连通，且连接罐体的导管中部装有电磁阀。本实用新型可对过压气体进行回收，提高反应安全性。

Description

基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜

技术领域

本实用新型涉及D-2-氯丙酰氯合成技术领域，具体为基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜。

背景技术

D-2-氯丙酰氯是无色透明或淡黄色液体，以1,2-二氯丙烷为原料制得，用作医药、染料、农药中间体及庄稼保护剂。

D-2-氯丙酰氯加工时需要用到精制反应釜，精制反应釜在合成工作时，釜内压力过大时会通过安全阀泄压，然而D-2-氯丙酰氯具有腐蚀性，合成过程中排放的气体毒性强，现有的精制反应釜安全阀是直接将过压气体排入大气中，安全性方面较差，无法对过压气体回收降压。

因此亟需设计基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，以解决上述背景技术中提出的安全性方面较差，无法对过压气体回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，包括罐体，所述罐体的一端固定有电机和进料管，且所述电机的输出端通过连轴器连接有搅拌轴，所述罐体的另一端固定有出料管，所述罐体的表面靠近电机的一侧装配有安全阀，所述安全阀由泄压组件及装在泄压组件上的保护压力大小调节组件构成，所述罐体的外表面套设固定有静置盒，所述静置盒的表面两侧通过两根导管分别与罐体和泄压组件连通，且连接罐体的导管中部装有电磁阀。

优选的，所述罐体为双层结构，所述罐体的内部分为反应室和加热室两个腔室，所述罐体的外表面固定有进气管和出气管，进气管与出气管皆与加热室连通。

优选的，所述泄压组件由阀管、支撑环、阀芯、固定环和弹簧组成，所述阀管与罐体固定连接，且所述阀管与罐体的内腔连通，所述固定环的外周固定在阀管的内壁上，所述阀芯由导杆及固定在导杆端部的阀片组成，阀片与固定环相抵，所述支撑环和弹簧皆套设在导杆上，且所述弹簧的两端分别与支撑环和阀片相抵。

优选的，所述保护压力大小调节组件由阀头、螺杆和压筒组成，所述阀头与阀管通过螺纹连接固定，所述压筒的一端与支撑环相抵，且所述压筒的另一端与螺杆固定连接，所述螺杆背离压筒的一端穿过阀头并与阀头通过螺纹连接。

优选的，所述静置盒的底部靠近罐体的方向焊接有延边，延边背离静置盒的一端与罐体焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于D--氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜可对过压气体进行回收，提高反应安全性。

(1)通过在罐体上安装有静置盒和安全阀，并且静置盒通过两根导管分别与安全阀和罐体连通，使过压气体可通过导管排入静置盒中回收，让过压气体在静置盒中静置冷却降压。

(2)通过在泄压组件上装配有保护压力大小调节，可方便的调整泄压组件的泄压临界点。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中安全阀的结构局部剖视示意图；

图5为本实用新型图4中安全阀的结构局部爆炸示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、搅拌轴；4、进料管；5、静置盒；6、安全阀；61、阀管；62、阀头；63、螺杆；64、压筒；65、支撑环；66、阀芯；67、固定环；68、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：

基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，包括罐体1，所述罐体1的一端固定有电机2和进料管4，且电机2的输出端通过连轴器连接有搅拌轴3，罐体1的另一端固定有用于出料的出料管，通过进料管4可向罐体1内加入反应原料，通过给电机2通电驱动搅拌轴3旋转，可加速不同原料混合，缩减反应时间。

值得一提的是，如图3所示，搅拌轴3底部转动连接有支撑架，支撑架背离搅拌轴3的一端则与罐体1内壁固定连接，保证搅拌轴3的旋转稳定性。

罐体1为双层结构，罐体1的内部分为反应室和加热室两个腔室，罐体1的外表面固定有进气管和出气管，进气管与出气管皆与加热室连通，进气管和出气管分别与外部蒸汽供给管和回收管连通，高温蒸汽通过进气管进入加热室对罐体1进行加热，换热完成的蒸汽再通过出气管回到回收管，形成循环。

罐体1的表面靠近电机2的一侧装配有安全阀6，安全阀6由泄压组件及装在泄压组件上的保护压力大小调节组件构成，泄压组件由阀管61、支撑环65、阀芯66、固定环67和弹簧68组成，阀管61与罐体1固定连接，且阀管61与罐体1的内腔连通，固定环67的外周固定在阀管61的内壁上，阀芯66由导杆及固定在导杆端部的阀片组成，阀片与固定环67相抵，支撑环65和弹簧68皆套设在导杆上，且弹簧68的两端分别与支撑环65和阀片相抵，弹簧68可向阀片提供弹力，罐体1内正常反应压力下，反应压力小于弹簧68的弹力，阀片堵住固定环67，一旦反应压力大于弹簧68对阀片施加的弹力，反应压力即可顶开阀片，使过压气体从固定环67中部进入阀管61中，完成泄压。

进一步的，如图4-5所示，考虑到实际反应的泄压压力控制需求不同，故设计保护压力大小调节组件对泄压临界点进行控制，保护压力大小调节组件由阀头62、螺杆63和压筒64组成，阀头62与阀管61通过螺纹连接固定，压筒64的一端与支撑环65相抵，支撑环65可在阀管61内滑动，且压筒64的另一端与螺杆63固定连接，螺杆63背离压筒64的一端穿过阀头62并与阀头62通过螺纹连接，通过旋转螺杆63推动压筒64，使压筒64通过支撑环65挤压弹簧68，从而控制弹簧68对阀片的施压压力，进而控制泄压临界点。

为了对过压气体进行回收，在罐体1的外表面套设固定有静置盒5，静置盒5通过导管与泄压组件连通，使罐体1通过泄压组件排放的过压气体可通过导管排入静置盒5中，过压气体在静置盒5中静置过程中慢慢降温减压。

值得一提的是，考虑到静置盒5内长期积累反应气体会出现饱和，故将静置盒5还通过另一根导管与罐体1连接，并且与罐体1相连的导管上装有控制导管出口开合的电磁阀，每当该基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜重新工作一次时，电磁阀随重新进行补料工作同时开启，使静置盒5内气液由自身重力排入罐体1中，保证该基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜每次工作时，静置盒5内都有充分的回收空间。

进一步的，如图1-2所示，为了避免罐体1自身热量影响静置盒5，故静置盒5的底部靠近罐体1的方向焊接有延边，延边背离静置盒5的一端与罐体1焊接固定，使静置盒5与罐体1之间留有空隙，避免罐体1中热量直接传导至静置盒5上。

工作原理：使用时，首先将进气管和出气管分别与外部蒸汽供给管和回收管连通，再将进料管4与出料管分别与外部供料管和收料管道连通。

通过进料管4可向罐体1内加入反应原料，而高温蒸汽通过进气管进入加热室对罐体1进行加热，换热完成的蒸汽再通过出气管回到回收管，形成循环，使反应原料在罐体1内高温反应。

通过给电机2通电驱动搅拌轴3旋转，可加速不同原料混合。

罐体1内正常反应压力下，反应压力小于弹簧68的弹力，阀片堵住固定环67，一旦反应压力大于弹簧68对阀片施加的弹力，反应压力即可顶开阀片，使过压气体从固定环67中部进入阀管61中，完成泄压。

需要调节泄压临界点时，通过旋转螺杆63推动压筒64，使压筒64通过支撑环65挤压弹簧68，从而控制弹簧68对阀片的施压压力，进而控制泄压临界点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的一端固定有电机(2)和进料管(4)，且所述电机(2)的输出端通过连轴器连接有搅拌轴(3)，所述罐体(1)的另一端固定有出料管，其特征在于：所述罐体(1)的表面靠近电机(2)的一侧装配有安全阀(6)，所述安全阀(6)由泄压组件及装在泄压组件上的保护压力大小调节组件构成，所述罐体(1)的外表面套设固定有静置盒(5)，所述静置盒(5)的表面两侧通过两根导管分别与罐体(1)和泄压组件连通，且连接罐体(1)的导管中部装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，其特征在于：所述罐体(1)为双层结构，所述罐体(1)的内部分为反应室和加热室两个腔室，所述罐体(1)的外表面固定有进气管和出气管，进气管与出气管皆与加热室连通。

3.根据权利要求1所述的基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，其特征在于：所述泄压组件由阀管(61)、支撑环(65)、阀芯(66)、固定环(67)和弹簧(68)组成，所述阀管(61)与罐体(1)固定连接，且所述阀管(61)与罐体(1)的内腔连通，所述固定环(67)的外周固定在阀管(61)的内壁上，所述阀芯(66)由导杆及固定在导杆端部的阀片组成，阀片与固定环(67)相抵，所述支撑环(65)和弹簧(68)皆套设在导杆上，且所述弹簧(68)的两端分别与支撑环(65)和阀片相抵。

4.根据权利要求3所述的基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，其特征在于：所述保护压力大小调节组件由阀头(62)、螺杆(63)和压筒(64)组成，所述阀头(62)与阀管(61)通过螺纹连接固定，所述压筒(64)的一端与支撑环(65)相抵，且所述压筒(64)的另一端与螺杆(63)固定连接，所述螺杆(63)背离压筒(64)的一端穿过阀头(62)并与阀头(62)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的基于D-2-氯丙酰氯合成工艺的精制反应釜，其特征在于：所述静置盒(5)的底部靠近罐体(1)的方向焊接有延边，延边背离静置盒(5)的一端与罐体(1)焊接固定。

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