CN218042594U - 一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玉米混合物输送抛撒技术领域，尤其是一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，包括固定安装在玉米收获机设备对应位置处的安装座，在所述安装座的上方设有一综合链式玉米输送槽机构，所述综合链式玉米输送槽机构用于接收来自玉米收获机上游输送过来的含有轻质杂质的玉米粒混合物，玉米粒混合物进入所述综合链式玉米输送槽机构内部经输送后向外被向外抛出，抛撒出的玉米混合物经外部风选设备实现提纯分离。本装置配合玉米收获机使用，可以对打料后的玉米粒混合物进行快速输送，输送的过程中能够实现对混合物的耙料推料并实现抛撒外送，能够有效地配合外部风选设备实现玉米粒的提纯。

Description

一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置

技术领域

本实用新型涉及玉米混合物输送抛撒技术领域，特别涉及一种能够快速快速实现对收获过程中的玉米混合物进行耙料推料抛撒处理的新型机械设备，尤其是一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置。

背景技术

传统的玉米收获机在将玉米棒以及根茎部收割后一边会将玉米棒上的玉米粒分离，另一边会将根茎部进行切割粉碎；玉米粒脱离后其内部通常会含有大量的玉米绒毛、棒料碎屑等，因此后续需将其一起输送至玉米输送槽设备内进行链式推料输送，输送后配合后续的筛选机器实现玉米粒的除杂处理。

目前的玉米粒混合输送设备通常在向其内部撒玉米是通常容易堆积在进口端的机盖顶部，而且单一进料口结构很容易完成进料速度慢、物料堵塞的情况；与此同时，现有设备只是单纯利用机械抛送，对玉米及混合轻质杂质的出料效果较差。

为此，本实用新型特此研发出了一种能够安装配合玉米收割机使用的玉米粒输送结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，包括固定安装在玉米收获机设备对应位置处的安装座，在所述安装座的上方设有一综合链式玉米输送槽机构，所述综合链式玉米输送槽机构用于接收来自玉米收获机上游输送过来的含有轻质杂质的玉米粒混合物，玉米粒混合物进入所述综合链式玉米输送槽机构内部经输送后向外被向外抛出，抛撒出的玉米混合物经外部风选设备实现提纯分离，在所述综合链式玉米输送槽机构与所述安装座之间安装有倾斜调位机构，所述倾斜调位机构用于调节所述综合链式玉米输送槽机构的倾斜度。

在上述任一方案中优选的是，所述综合链式玉米输送槽机构包括一设置在所述倾斜调位机构上方的输送槽通道焊合，所述输送槽通道焊合的内部为输送通道，在所述输送槽通道焊合的左端设有一主进料口，在所述主进料口的右侧间隔设有一副进料口，在所述主进料口与所述副进料口之间的所述输送槽通道焊合的顶部焊接有一防堆料器，在所述输送槽通道焊合的右端顶部设有玉米抛送出口通道，在所述输送槽通道焊合的输送通道左右两端内部分别安装有从动链轮轴总成、驱动链轮轴总成，所述从动链轮轴总成、所述驱动链轮轴总成各自上的内部链轮分别通过双链条耙料机构配合连接以实现传动。

在上述任一方案中优选的是，所述双链条耙料机构利用链式传动对输送通道内部不断进入的玉米混合物料进行耙料，最后使其由玉米抛送出口通道向外抛撒。

在上述任一方案中优选的是，所述防堆料器包括一中部向前凸起设置的屋脊导料板，所述屋脊导料板的左端延伸至所述主进料口处，所述屋脊导料板的右端延伸至所述副进料口处，所述屋脊导料板的前后两侧分别采用焊接侧板实现封堵。

在上述任一方案中优选的是，在所述副进料口的右侧的所述输送槽通道焊合的顶部固定有一左端向下倾斜设置的副防堆料板，在所述副防堆料板的右端固定有一立式挡料板，在所述立式挡料板的右侧端部设有所述玉米抛送出口通道，所述立式挡料板用于实现挡料并防止物料直接由玉米抛送出口通道进入。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动链轮轴总成的两端轴部分别活动穿出所述输送槽通道焊合的前后两侧侧壁安装孔内，且其两外端分别固定安装有两对称设置的主驱链轮，两所述主驱链轮分别作为动力输入端与外部驱动设备相配合。

在上述任一方案中优选的是，所述双链条耙料机构包括两相互平行间隔设置在所述输送通道内部的同步传动链条，两所述同步传动链条的左右端配合套接在位于输送通道内部的所述从动链轮轴总成对应的内部链轮上、所述驱动链轮轴总成对应的内部链轮上，在两所述同步传动链条的外侧壁上沿其周向方向依次间隔安装有若干个推料耙板，各所述推料耙板均沿所述输送通道的宽度方向设置，各所述推料耙板的两端均固定安装在对应的两同步传动链条的链节上且与同步传动链条相互垂直设置。

在上述任一方案中优选的是，所述倾斜调位机构包括两间隔设置的调位缸组，两所述调位缸组的顶部链接在所述输送槽通道焊合底部对应位置处的耳座上，两所述调位缸组的底部均链接在所述安装座顶部对应的耳座上，在两所述调位缸组之间及两侧分别设有顶升缸组，各所述顶升缸组均竖直固定设置在所述安装座的顶部，在各所述顶升缸组的活塞杆的顶部分别固定焊接有一水平设置的顶升托辊，各所述顶升托辊在工作状态下均抵接在所述输送槽通道焊合的对应底部。

在上述任一方案中优选的是，在所述玉米抛送出口通道的底部安装有一脉冲吹料组件，所述脉冲吹料组件用于配合推料耙板的抛送动作实现向外吹出玉米混合物。

在上述任一方案中优选的是，所述脉冲吹料组件包括两分别通过焊接套固定安装在所述玉米抛送出口通道下方的所述输送槽通道焊合底部的脉冲喷气管，两所述脉冲喷气管均沿所述输送通道的宽度方向设置，各所述脉冲喷气管上间隔设置的高压脉冲气流槽口分别通过所述输送通道底部贯通设置的喷气长口与其内部相连通设置，两所述脉冲喷气管的末端分别通过管接头与外部脉冲气泵相连接。

在上述任一方案中优选的是，各所述推料耙板的外端与所述输送通道的内壁之间的间隔尺寸为10-20mm。

在上述任一方案中优选的是，在各所述顶升托辊的外侧壁上均固定设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置配合玉米收获机使用，可以对打料后的玉米粒混合物进行快速输送，输送的过程中能够实现对混合物的耙料推料并实现抛撒外送，能够有效地配合外部风选设备实现玉米粒的提纯。

2、本装置的整体状态依靠倾斜调位机构可以实现倾斜角度的控制及调节，从而可以实现对主进料口、副进料口、玉米抛送出口通道的倾斜位置的调节，同时也可以保证内部的输送通道内的玉米混合物在被耙料推送过程中倾斜输送的角度，调节输送效果。

3、当进料时可以控制倾斜调位机构带动整个综合链式玉米输送槽机构的左端低于右端，便于进料，当前一波进料完成后可以控制综合链式玉米输送槽机构呈水平或者出料端略低的状态，来保证向外抛撒物料的角度以及流畅性，更好地配合外部风选设备进行风选工序动作。

4、在玉米抛送出口通道处右端底部运动状态下的推料耙板会向外抛出玉米混合物，同时在各个脉冲喷气管喷出的高压高速气流的作用下提升物料被抛洒的幅度，更好地提升抛撒料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中，1、安装座；2、输送槽通道焊合；3、输送通道；4、主进料口；5、副进料口；6、玉米抛送出口通道；7、从动链轮轴总成；8、驱动链轮轴总成；9、屋脊导料板；10、焊接侧板；11、副防堆料板；12、立式挡料板；13、主驱链轮；14、同步传动链条；15、推料耙板；16、调位缸组；17、顶升缸组；18、顶升托辊；19、脉冲喷气管；20、喷气长口；21、管接头；22、防滑套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。

实施例1：

一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，包括固定安装在玉米收获机设备对应位置处的安装座1，在所述安装座1的上方设有一综合链式玉米输送槽机构，所述综合链式玉米输送槽机构用于接收来自玉米收获机上游输送过来的含有轻质杂质的玉米粒混合物，玉米粒混合物进入所述综合链式玉米输送槽机构内部经输送后向外被向外抛出，抛撒出的玉米混合物经外部风选设备实现提纯分离，在所述综合链式玉米输送槽机构与所述安装座1之间安装有倾斜调位机构，所述倾斜调位机构用于调节所述综合链式玉米输送槽机构的倾斜度。

本一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置采用倾斜调位机构可以实现对综合链式玉米输送槽机构的整体倾斜角度的调控，有效地保证按需调节其至倾斜状态或者水平状态，整个装置安装后配合在现有的玉米收获机和风选系统之间使用，可以在风选前更好地将玉米混合物进行耙料松动以及初步抛撒。

在上述任一方案中优选的是，所述综合链式玉米输送槽机构包括一设置在所述倾斜调位机构上方的输送槽通道焊合2，所述输送槽通道焊合2的内部为输送通道3，在所述输送槽通道焊合2的左端设有一主进料口4，在所述主进料口4的右侧间隔设有一副进料口5，在所述主进料口4与所述副进料口5之间的所述输送槽通道焊合2的顶部焊接有一防堆料器，在所述输送槽通道焊合2的右端顶部设有玉米抛送出口通道6，在所述输送槽通道焊合2的输送通道3左右两端内部分别安装有从动链轮轴总成7、驱动链轮轴总成8，所述从动链轮轴总成7、所述驱动链轮轴总成8各自上的内部链轮分别通过双链条耙料机构配合连接以实现传动。

综合链式玉米输送槽机构通过其上设置的屋脊导料板9、副防堆料板11可以有效地保证在进料的过程中输送槽通道焊合2的顶部不会堆积过多的玉米混合物，有效地将落在输送槽通道焊合2顶部的混合物向进料口输送，减少物料的随意散落。

设置主进料口4、副进料口5两个进料口可以更好地提高进料量，保证在大流量进料时的流畅性，降低堵塞的概率。

进入到输送通道3内部的玉米混合物可以在运动状态的双链条耙料机构作用下实现不断地向右端推料，经过推料后的玉米混合物会在驱动链轮轴总成8的末端被向上抛撒，控制驱动链轮轴总成8的旋转运动速度可以控制抛撒时的惯性，被抛起的玉米混合物可以继续在脉冲吹料组件的作用下实现继续向上向外高压吹送混合物，从而达到有效地配合外部风选系统进行预抛送处理的目的。

从动链轮轴总成7、驱动链轮轴总成8均采用传统的链轮传动结构，其在输送通道3内部的链轮结构也是常见的，主要是为了配合双链条耙料机构实现连续周转式的传动。

在上述任一方案中优选的是，所述防堆料器包括一中部向前凸起设置的屋脊导料板9，所述屋脊导料板9的左端延伸至所述主进料口4处，所述屋脊导料板9的右端延伸至所述副进料口5处，所述屋脊导料板9的前后两侧分别采用焊接侧板10实现封堵。

防堆料器在此设置的屋脊导料板9可以保证落在其上的混合物向主进料口4、副进料口5导入，防止物料的堆积。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动链轮轴总成8的两端轴部分别活动穿出所述输送槽通道焊合2的前后两侧侧壁安装孔内，且其两外端分别固定安装有两对称设置的主驱链轮13，两所述主驱链轮13分别作为动力输入端与外部驱动设备相配合。

驱动链轮轴总成8配合外部驱动件实现驱动旋转，在此作为单一动力输入，保证整个双链条耙料机构的动力驱动。

在上述任一方案中优选的是，所述双链条耙料机构利用链式传动对输送通道3内部不断进入的玉米混合物料进行耙料，最后使其由玉米抛送出口通道6向外抛撒。

在上述任一方案中优选的是，所述双链条耙料机构包括两相互平行间隔设置在所述输送通道3内部的同步传动链条14，两所述同步传动链条14的左右端配合套接在位于输送通道3内部的所述从动链轮轴总成7对应的内部链轮上、所述驱动链轮轴总成8对应的内部链轮上，在两所述同步传动链条14的外侧壁上沿其周向方向依次间隔安装有若干个推料耙板15，各所述推料耙板15均沿所述输送通道3的宽度方向设置，各所述推料耙板15的两端均固定安装在对应的两同步传动链条14的链节上且与同步链条相互垂直设置。

双链条耙料机构在运动原理时与传统的链轮链条传动相同，在此依靠两个同步传动链条14的传动来带动其上的推料耙板15实现跟随运动，推料耙板15的作用是实现沉在输送通道3底部的物料进行推耙推送，从而可以不断地实现由右端向外抛撒玉米混合物。

在上述任一方案中优选的是，所述倾斜调位机构包括两间隔设置的调位缸组16，两所述调位缸组16的顶部链接在所述输送槽通道焊合2底部对应位置处的耳座上，两所述调位缸组16的底部均链接在所述安装座1顶部对应的耳座上，在两所述调位缸组16之间及两侧分别设有顶升缸组17，各所述顶升缸组17均竖直固定设置在所述安装座1的顶部，在各所述顶升缸组17的活塞杆的顶部分别固定焊接有一水平设置的顶升托辊18，各所述顶升托辊18在工作状态下均抵接在所述输送槽通道焊合2的对应底部。

倾斜调位机构在进行调节时可以通过先控制两调位缸组16的活塞杆的伸出幅度来实现整个输送槽通道焊合2的顶升控制，同时可以配合带动各个顶升缸组17进行对应高度的调节，调节的目的是使得其各自上的顶升托辊18时刻保持与输送槽通道焊合2的对应底部进行抵接，以便更好地实现承托固定，保证输送槽通道焊合2调位后的稳定性。

实施例2：

一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，包括固定安装在玉米收获机设备对应位置处的安装座1，在所述安装座1的上方设有一综合链式玉米输送槽机构，所述综合链式玉米输送槽机构用于接收来自玉米收获机上游输送过来的含有轻质杂质的玉米粒混合物，玉米粒混合物进入所述综合链式玉米输送槽机构内部经输送后向外被向外抛出，抛撒出的玉米混合物经外部风选设备实现提纯分离，在所述综合链式玉米输送槽机构与所述安装座1之间安装有倾斜调位机构，所述倾斜调位机构用于调节所述综合链式玉米输送槽机构的倾斜度。

本一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置采用倾斜调位机构可以实现对综合链式玉米输送槽机构的整体倾斜角度的调控，有效地保证按需调节其至倾斜状态或者水平状态，整个装置安装后配合在现有的玉米收获机和风选系统之间使用，可以在风选前更好地将玉米混合物进行耙料松动以及初步抛撒。

在上述任一方案中优选的是，所述综合链式玉米输送槽机构包括一设置在所述倾斜调位机构上方的输送槽通道焊合2，所述输送槽通道焊合2的内部为输送通道3，在所述输送槽通道焊合2的左端设有一主进料口4，在所述主进料口4的右侧间隔设有一副进料口5，在所述主进料口4与所述副进料口5之间的所述输送槽通道焊合2的顶部焊接有一防堆料器，在所述输送槽通道焊合2的右端顶部设有玉米抛送出口通道6，在所述输送槽通道焊合2的输送通道3左右两端内部分别安装有从动链轮轴总成7、驱动链轮轴总成8，所述从动链轮轴总成7、所述驱动链轮轴总成8各自上的内部链轮分别通过双链条耙料机构配合连接以实现传动。

在上述任一方案中优选的是，所述防堆料器包括一中部向前凸起设置的屋脊导料板9，所述屋脊导料板9的左端延伸至所述主进料口4处，所述屋脊导料板9的右端延伸至所述副进料口5处，所述屋脊导料板9的前后两侧分别采用焊接侧板10实现封堵。

防堆料器在此设置的屋脊导料板9可以保证落在其上的混合物向主进料口4、副进料口5导入，防止物料的堆积。

在上述任一方案中优选的是，在所述副进料口5的右侧的所述输送槽通道焊合2的顶部固定有一左端向下倾斜设置的副防堆料板11，在所述副防堆料板11的右端固定有一立式挡料板12，在所述立式挡料板12的右侧端部设有所述玉米抛送出口通道6，所述立式挡料板12用于实现挡料并防止物料直接由玉米抛送出口通道6进入。

当混合物进料时撒落在副防堆料板11上可以有效地将混合物快速导入至副防堆推料板，所述副防堆推料板端部的立式挡料板12可以有效地起到挡料作用。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动链轮轴总成8的两端轴部分别活动穿出所述输送槽通道焊合2的前后两侧侧壁安装孔内，且其两外端分别固定安装有两对称设置的主驱链轮13，两所述主驱链轮13分别作为动力输入端与外部驱动设备相配合。

驱动链轮轴总成8配合外部驱动件实现驱动旋转，在此作为单一动力输入，保证整个双链条耙料机构的动力驱动。

在上述任一方案中优选的是，所述双链条耙料机构利用链式传动对输送通道3内部不断进入的玉米混合物料进行耙料，最后使其由玉米抛送出口通道6向外抛撒。

在上述任一方案中优选的是，所述双链条耙料机构包括两相互平行间隔设置在所述输送通道3内部的同步传动链条14，两所述同步传动链条14的左右端配合套接在位于输送通道3内部的所述从动链轮轴总成7对应的内部链轮上、所述驱动链轮轴总成8对应的内部链轮上，在两所述同步传动链条14的外侧壁上沿其周向方向依次间隔安装有若干个推料耙板15，各所述推料耙板15均沿所述输送通道3的宽度方向设置，各所述推料耙板15的两端均固定安装在对应的两同步传动链条14的链节上且与同步传动链条14相互垂直设置。

双链条耙料机构在运动原理时与传统的链轮链条传动相同，在此依靠两个同步传动链条14的传动来带动其上的推料耙板15实现跟随运动，推料耙板15的作用是实现沉在输送通道3底部的物料进行推耙推送，从而可以不断地实现由右端向外抛撒玉米混合物。

在上述任一方案中优选的是，各所述推料耙板15的外端与所述输送通道3的内壁之间的间隔尺寸为10-20mm。

另外，在此设置的推料耙板15的底部与输送通道3之间设置合适的间隔空间可以有效地防止卡料的同时又可以较为彻底的向外推送物料。

在上述任一方案中优选的是，所述倾斜调位机构包括两间隔设置的调位缸组16，两所述调位缸组16的顶部链接在所述输送槽通道焊合2底部对应位置处的耳座上，两所述调位缸组16的底部均链接在所述安装座1顶部对应的耳座上，在两所述调位缸组16之间及两侧分别设有顶升缸组17，各所述顶升缸组17均竖直固定设置在所述安装座1的顶部，在各所述顶升缸组17的活塞杆的顶部分别固定焊接有一水平设置的顶升托辊18，各所述顶升托辊18在工作状态下均抵接在所述输送槽通道焊合2的对应底部。

倾斜调位机构在进行调节时可以通过先控制两调位缸组16的活塞杆的伸出幅度来实现整个输送槽通道焊合2的顶升控制，同时可以配合带动各个顶升缸组17进行对应高度的调节，调节的目的是使得其各自上的顶升托辊18时刻保持与输送槽通道焊合2的对应底部进行抵接，以便更好地实现承托固定，保证输送槽通道焊合2调位后的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，在所述玉米抛送出口通道6的底部安装有一脉冲吹料组件，所述脉冲吹料组件用于配合推料耙板15的抛送动作实现向外吹出玉米混合物。

在上述任一方案中优选的是，所述脉冲吹料组件包括两分别通过焊接套固定安装在所述玉米抛送出口通道6下方的所述输送槽通道焊合2底部的脉冲喷气管19，两所述脉冲喷气管19均沿所述输送通道3的宽度方向设置，各所述脉冲喷气管19上间隔设置的高压脉冲气流槽口分别通过所述输送通道3底部贯通设置的喷气长口20与其内部相连通设置，两所述脉冲喷气管19的末端分别通过管接头21与外部脉冲气泵相连接。

脉冲吹料组件工作时可以将被初步抛撒的玉米混合物进行再次的高压吹送，吹送后的玉米混合物会以更大的幅度向外抛撒，有效地提高其与外部风选设备配合处理的预抛撒效果。

在上述任一方案中优选的是，在各所述顶升托辊18的外侧壁上均固定设有防滑套22。

防滑套22可以有效地起到防滑抵紧的作用，保证抵接位的稳定性。

具体工作原理：

本一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置采用倾斜调位机构可以实现对综合链式玉米输送槽机构的整体倾斜角度的调控，有效地保证按需调节其至倾斜状态或者水平状态，整个装置安装后配合在现有的玉米收获机和风选系统之间使用，可以在风选前更好地将玉米混合物进行耙料松动以及初步抛撒。综合链式玉米输送槽机构通过其上设置的屋脊导料板9、副防堆料板11可以有效地保证在进料的过程中输送槽通道焊合2的顶部不会堆积过多的玉米混合物，有效地将落在输送槽通道焊合2顶部的混合物向进料口输送，减少物料的随意散落。设置主进料口4、副进料口5两个进料口可以更好地提高进料量，保证在大流量进料时的流畅性，降低堵塞的概率。进入到输送通道3内部的玉米混合物可以在运动状态的双链条耙料机构作用下实现不断地向右端推料，经过推料后的玉米混合物会在驱动链轮轴总成8的末端被向上抛撒，控制驱动链轮轴总成8的旋转运动速度可以控制抛撒时的惯性，被抛起的玉米混合物可以继续在脉冲吹料组件的作用下实现继续向上向外高压吹送混合物，从而达到有效地配合外部风选系统进行预抛送处理的目的。从动链轮轴总成7、驱动链轮轴总成8均采用传统的链轮传动结构，其在输送通道3内部的链轮结构也是常见的，主要是为了配合双链条耙料机构实现连续周转式的传动。在玉米抛送出口通道6处右端底部运动状态下的推料耙板15会向外抛出玉米混合物，同时在各个脉冲喷气管19喷出的高压高速气流的作用下提升物料被抛洒的幅度，更好地提升抛撒料效果。

本装置配合玉米收获机使用，可以对打料后的玉米粒混合物进行快速输送，输送的过程中能够实现对混合物的耙料推料并实现抛撒外送，能够有效地配合外部风选设备实现玉米粒的提纯。本装置的整体状态依靠倾斜调位机构可以实现倾斜角度的控制及调节，从而可以实现对主进料口4、副进料口5、玉米抛送出口通道6的倾斜位置的调节，同时也可以保证内部的输送通道3内的玉米混合物在被耙料推送过程中倾斜输送的角度，调节输送效果。当进料时可以控制倾斜调位机构带动整个综合链式玉米输送槽机构的左端低于右端，便于进料，当前一波进料完成后可以控制综合链式玉米输送槽机构呈水平或者出料端略低的状态，来保证向外抛撒物料的角度以及流畅性，更好地配合外部风选设备进行风选工序动作。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，包括固定安装在玉米收获机设备对应位置处的安装座，其特征在于：在所述安装座的上方设有一综合链式玉米输送槽机构，所述综合链式玉米输送槽机构用于接收来自玉米收获机上游输送过来的含有轻质杂质的玉米粒混合物，玉米粒混合物进入所述综合链式玉米输送槽机构内部经输送后向外被向外抛出，抛撒出的玉米混合物经外部风选设备实现提纯分离，在所述综合链式玉米输送槽机构与所述安装座之间安装有倾斜调位机构，所述倾斜调位机构用于调节所述综合链式玉米输送槽机构的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：所述综合链式玉米输送槽机构包括一设置在所述倾斜调位机构上方的输送槽通道焊合，所述输送槽通道焊合的内部为输送通道，在所述输送槽通道焊合的左端设有一主进料口，在所述主进料口的右侧间隔设有一副进料口，在所述主进料口与所述副进料口之间的所述输送槽通道焊合的顶部焊接有一防堆料器，在所述输送槽通道焊合的右端顶部设有玉米抛送出口通道，在所述输送槽通道焊合的输送通道左右两端内部分别安装有从动链轮轴总成、驱动链轮轴总成，所述从动链轮轴总成、所述驱动链轮轴总成各自上的内部链轮分别通过双链条耙料机构配合连接以实现传动。

3.根据权利要求2所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：所述双链条耙料机构利用链式传动对输送通道内部不断进入的玉米混合物料进行耙料，最后使其由玉米抛送出口通道向外抛撒。

4.根据权利要求3所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：所述防堆料器包括一中部向前凸起设置的屋脊导料板，所述屋脊导料板的左端延伸至所述主进料口处，所述屋脊导料板的右端延伸至所述副进料口处，所述屋脊导料板的前后两侧分别采用焊接侧板实现封堵。

5.根据权利要求4所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：在所述副进料口的右侧的所述输送槽通道焊合的顶部固定有一左端向下倾斜设置的副防堆料板，在所述副防堆料板的右端固定有一立式挡料板，在所述立式挡料板的右侧端部设有所述玉米抛送出口通道，所述立式挡料板用于实现挡料并防止物料直接由玉米抛送出口通道进入。

6.根据权利要求5所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：所述驱动链轮轴总成的两端轴部分别活动穿出所述输送槽通道焊合的前后两侧侧壁安装孔内，且其两外端分别固定安装有两对称设置的主驱链轮，两所述主驱链轮分别作为动力输入端与外部驱动设备相配合。

7.根据权利要求6所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：所述双链条耙料机构包括两相互平行间隔设置在所述输送通道内部的同步传动链条，两所述同步传动链条的左右端配合套接在位于输送通道内部的所述从动链轮轴总成对应的内部链轮上、所述驱动链轮轴总成对应的内部链轮上，在两所述同步传动链条的外侧壁上沿其周向方向依次间隔安装有若干个推料耙板，各所述推料耙板均沿所述输送通道的宽度方向设置，各所述推料耙板的两端均固定安装在对应的两同步传动链条的链节上且与同步传动链条相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：所述倾斜调位机构包括两间隔设置的调位缸组，两所述调位缸组的顶部链接在所述输送槽通道焊合底部对应位置处的耳座上，两所述调位缸组的底部均链接在所述安装座顶部对应的耳座上，在两所述调位缸组之间及两侧分别设有顶升缸组，各所述顶升缸组均竖直固定设置在所述安装座的顶部，在各所述顶升缸组的活塞杆的顶部分别固定焊接有一水平设置的顶升托辊，各所述顶升托辊在工作状态下均抵接在所述输送槽通道焊合的对应底部。

9.根据权利要求8所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：在所述玉米抛送出口通道的底部安装有一脉冲吹料组件，所述脉冲吹料组件用于配合推料耙板的抛送动作实现向外吹出玉米混合物。

10.根据权利要求9所述的一种玉米收获机的新型输送槽玉米抛撒装置，其特征在于：所述脉冲吹料组件包括两分别通过焊接套固定安装在所述玉米抛送出口通道下方的所述输送槽通道焊合底部的脉冲喷气管，两所述脉冲喷气管均沿所述输送通道的宽度方向设置，各所述脉冲喷气管上间隔设置的高压脉冲气流槽口分别通过所述输送通道底部贯通设置的喷气长口与其内部相连通设置，两所述脉冲喷气管的末端分别通过管接头与外部脉冲气泵相连接；

各所述推料耙板的外端与所述输送通道的内壁之间的间隔尺寸为10-20mm；

在各所述顶升托辊的外侧壁上均固定设有防滑套。

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