CN218041717U - 一种弹片、骨传导发声装置及骨传导耳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹片、骨传导发声装置及骨传导耳机，弹片包括本体(2)、外支架(3)和弹性臂(5)。外支架(3)设于所述本体(2)外侧，所述本体(2)和所述外支架(3)之间形成间隔空间(4)；弹性臂(5)设于所述间隔空间(4)内，且连接在所述本体(2)和所述外支架(3)之间，所述弹性臂(5)相对所述本体(2)和所述外支架(3)向着所述弹片的一侧凸起。本实用新型中，弹片的弹性臂相对本体和外支架向着弹片的一侧凸起，当弹片安装至骨传导发声装置时，弹性臂与振动组件之间的距离更大，能够有效的降低振动组件撞击弹性臂的风险，降低振动频率F0，提高低频效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨传导技术领域，尤其涉及一种弹片、骨传导发声装置及骨传导耳机。
背景技术
骨传导耳机是利用骨传导原理发声的耳机，其内设置有用于振动发声的骨传导发声装置。参考图1，图1示出了一种骨传导振动发生装置，其包括外壳1、振动组件10、线圈组件11、间隔片12和弹片13，线圈组件11、间隔片12和振动组件10均设于外壳内，振动组件10和弹片13的中心部分之间通过间隔片12相连，弹片13外缘与外壳1相连，线圈组件11通过通电产生的磁场驱动振动组件10振动，在振动组件10偏离平衡位置后，弹片13发生弹性变形，进而产生驱动振动组件10复位的回复力。
弹片13呈平整的片状，设于弹片13和振动组件10之间的间隔片12能够防止振动组件10在振动过程中与弹片13接触，从而提高低频效果。通常的，间隔片12的厚度越大，弹片13能够变形的变形量也越大，振动组件10的振幅就越大。然而，由于外壳1内的空间有限，间隔片12越大，在空间不变的情况下，线圈组件11和振动组件10的体积就只能做的更小，不利于提高驱动力。另外，在振动组件10发生较大的位移量的情况下，例如在输入电压过大或者进行跌落可靠性试验时，振动组件10容易撞击弹片13引起弹片13或者振动组件10的损坏。
因此，有必要对相关技术予以改良以克服相关技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹片、骨传导发声装置及骨传导耳机，该弹片有利于降低在输入电压过大或者发生跌落等情况下振动组件因为位移过大而与弹片撞击的风险。
为实现上述实用新型目的，第一方面，本实用新型提出了一种弹片，包括：
本体；
外支架，设于所述本体外侧，所述本体和所述外支架之间形成间隔空间；以及，
弹性臂，设于所述间隔空间内，且连接在所述本体和所述外支架之间，所述弹性臂相对所述本体和所述外支架向着所述弹片的一侧凸起。
进一步地，所述弹性臂的截面轮廓沿着所述本体的中心轴线方向凸起，所述截面轮廓包括弧部、倾斜部和水平部中的一种或多种。
进一步地，所述弹性臂一端与所述外支架的内周面相连，另一端与所述本体的外周面相连，所述弹性臂距所述内周面或者所述外周面距离相同的部分的凸起高度相同。
进一步地，所述间隔空间呈环形，所述弹性臂的最大凸起高度和所述间隔空间的环宽的比值范围为0.05～0.5。
进一步地，所述间隔空间呈圆环形，所述弹片包括三个所述弹性臂，所述弹性臂包括与所述外支架的内周面相连的第一端部以及与所述本体的外周面相连的第二端部，所述第一端部与所述内周面的连接处形成第一交界线，所述第二端部与所述外周面的连接处形成第二交界线，所述本体的中心O与所述第一交界线的中点形成第一参考线，所述本体的中心O与所述第二交界线的中点形成第二参考线，所述第一参考线和所述第二参考线之间的夹角绝对值大于180°。
进一步地，所述间隔空间呈圆环形，所述弹性臂包括与所述外支架的内周面相连的第一端部和与所述本体的外周面相连的第二端部，所述弹性臂位于所述第一端部和所述第二端部之间的部分至少包括一个折返部。
进一步地，所述弹性臂包括与所述第一端部相连的第一臂部、与所述第二端部相连的第二臂部以及位于所述第一臂部和所述第二臂部之间的第三臂部，所述弹性臂还包括连接所述第一臂部和所述第二臂部的第一折返部以及连接所述第二臂部和所述第三臂部的第二折返部。
进一步地，所述弹片包括三个所述弹性臂，所述第一端部与所述内周面的连接处形成第一交界线，所述第二端部与所述外周面的连接处形成第二交界线，所述本体的中心O与所述第一交界线的中点形成第一参考线，所述本体的中心O与所述第二交界线的中点形成第二参考线，所述第一参考线和所述第二参考线之间的夹角绝对值不大于60度。
进一步地，所述本体的中心O与相邻的所述第一折返部和第二折返部的外轮廓的切点形成第三参考线和第四参考线，所述第三参考线和第四参考线之间的夹角为1～70°。
第二方面，本实用新型提出了一种骨传导发声装置，包括如上任一项所述的弹片。
进一步地，所述的骨传导发声装置还包括：
外壳，所述弹片的外支架与所述外壳相连；
线圈组件，包括与所述外壳相连的导磁板以及均与所述导磁板相连的线圈和第一磁体，所述第一磁体设于所述线圈内；
振动组件，包括与所述弹片的本体相连的导磁碗和设于所述导磁碗内的第二磁体，所述第一磁体和所述第二磁体相对间隔设置，且两者同极相对设置，所述弹片的弹性臂向着远离所述导磁碗所在的方向凸起。
进一步地，所述振动组件还包括连接在所述本体和所述导磁碗之间的间隔片，所述导磁碗朝向所述弹片的端面外缘设有圆角。
第三方面，本实用新型还提出了一种骨传导耳机，包括如上任一项所述的弹片或者如上任一项所述的骨传导发声装置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，弹片的弹性臂相对本体和外支架向着弹片的一侧凸起，当弹片安装至骨传导发声装置时，弹性臂与振动组件之间的距离更大，能够有效的降低振动组件撞击弹性臂的风险，防止因为输入电压过大、发生跌落或者在其他异常情况下振动组件撞击弹性臂导致弹性臂或者振动组件的损坏，同时能够大幅的提高跌落可靠性测试的通过率，另外，骨传导发声装置的振幅能够做的更大，有利于降低振动频率F0，提高低频效果。
2.作为改进，弹性臂设置有折返部，能够充分利用间隔空间增加弹性臂的长度，从而使得弹片具有更大的振幅，有利于降低振动频率F0，提高低频效果。
附图说明
图1是背景技术中所述的骨传导发声装置的剖视示意图。
图2是本实用新型实施例1中弹片的结构示意图。
图3是图2所示的弹片的俯视图。
图4是沿图3中A-A剖切线的剖视图。
图5是本实用新型中一种实施方式的弹片的俯视图，图中外支架呈断开的环状。
图6是是本实用新型实施例2中弹片的结构示意图。
图7是本实用新型中一种实施方式的骨传导发声装置的结构示意图。
图8是图7中骨传导发声装置的剖视图。
图9是本实用新型中一种实施方式的弹片的剖视图，图中，弹片的截面轮廓包括弧部。
图10是本实用新型中一种实施方式的弹片的剖视图，图中，弹片的截面轮廓包括倾斜部和水平部。
图11是图2所示的弹片的俯视图，图中示出有等距线。
图12是图6所示的弹片的俯视图。
图13是本实用新型实施例3中弹片的结构示意图。
图14是图13所示的弹片的俯视图。
图15是沿图14中C-C剖切线的剖视图。
图16是本实用新型中一种实施方式的骨传导耳机的剖视图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图2至图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的弹片7，其包括本体2、外支架3和连接在本体2和外支架3之间的弹性臂5。
本体2和外支架3均大致呈片状，两者平行设置，两者的厚度可以相同也可以不同，优选为两者的厚度是相同的。当弹片7水平放置时，本体2和外支架3在竖直方向上可以是间隔错开设置的(即高度不同)，也可以是完全重合的或者部分重合的，作为一种优选的实施方式，弹片7在自然状态下(未受力状态)，其本体2和外支架3的底面在同一水平面上。
外支架3和本体2之间形成间隔空间4，具体的，间隔空间4形成于外支架3的内周面30和本体2的外周面21之间。在一些实施例中，例如图2、图6和图13所示的实施例，外支架3呈环状，其环绕在本体2外部，从而形成环状的间隔空间4，在另一些实施例，例如图5所示的实施例，外支架3包括多个间隔设置且环绕在本体2外部的支撑部31，每一个支撑部31与本体2之间均通过至少一个弹性臂5相连，在该实施例中，多个支撑部31的内表面可以延伸拟合成前述环状的外支架3的内周面30，多个支撑部31可以视为外支架3切除若干缺口32后的剩余部分。
为了使得本体2振动时受力更为平衡，间隔空间4呈等宽的环状，进一步地，弹片7优选为旋转对称结构，以使得本体2能够沿着其中心轴线20振动，不易发生偏斜。在弹片7水平放置时，本体2的中心轴线20经过本体2的中心，且与竖直线平行，在理想情况下，骨传导发声装置的振动组件的振动轴线与中心轴线20重合。
弹性臂5设置在间隔空间4内，其连接在本体2和外支架3之间，弹性臂5相对本体2和外支架3向着弹片的一侧凸起，如图4所示，弹性臂5向着上方凸起，至少部分弹性臂5的高度高于本体2和外支架3，并在弹性臂5的下方形成凹陷。
如图7和图8所示，图7和图8示出了一种应用有上述的弹片7的骨传导发声装置，当弹片7安装至骨传导发声装置时，其弹性臂5向着远离振动组件81的方向凸出，这样，振动组件81与弹性臂5之间的距离更远，两者接触的可能性大幅降低，有利于防止在振动过程中、意外跌落或者可靠性测试时振动组件81撞击弹性臂5，有利于防止产生噪音，提高产品声学质量，并有利于顺利通过可靠性测试。如此，振动组件81的振幅也能够设计的更大，从而降低真垫片能够频率F0，提高低频效果。
弹性臂5的截面轮廓沿着本体2的中心轴线20方向凸起，所述截面为以经过间隔空间4的宽度方向且与中心轴线20平行或者重合的剖切面剖切弹性臂5得到的截面。对于圆环形的间隔空间4而言，其宽度方向与其直径方向相同，剖切面为经过本体2的中心轴线20的面。如图3和图4所示，图3为一种间隔空间4呈圆环形的弹片7的俯视图，该弹片7以经过中心轴线20的剖切面A-A剖得的剖面图如图4，弹性臂5的截面轮廓向上凸起。
作为一种优选的实施方式，弹性臂5连接在外支架3的内周面30和本体2的外周面21之间，其具有与内周面30相连的第一端部50和与外周面21相连的第二端部51，优选第一端部50、第二端部51与弹性臂5的其他部分之间通过圆弧过渡，以减小应力集中。
在一些实施例中，弹性臂5自本体2和外支架3的连接处即向上凸起，在另一些实施例中，弹性臂5与本体2和/或外支架3的连接部分先水平延伸然后向上凸起。在又一些实施例中，外支架3与弹性臂5相连的部分向上翘起，以使得其与弹性臂5能够获得更大的凸起高度，且两者之间的连接处过渡更为平滑。
可以理解的是，弹片7的形状不限，例如，弹片7可以是如图6所示的跑道形，图6中，外支架3以及间隔空间4均呈跑道形。又例如，弹片7可以是如图2所示的圆形，图2中，外支架3、本体2以及间隔空间4均呈圆环状。另外，外支架3的外轮廓可以不与其内周面30的形状一致，例如，外支架3的外轮廓呈矩形，而其内周面30与本体2的外周面20形状对应，均为圆形。
弹性臂5剖得的截面轮廓通常是断开的、小部分的截面，为便于展示弹性臂5的凸起方式，可以对弹性臂5上下表面进行延伸使得多个断开的截面相连，进而得到更为直观和清晰的截面轮廓形状。例如图9和图10中，以虚线示出了延伸后的截面轮廓。
弹性臂5的截面轮廓的形状不限，其可以包括弧部、倾斜部和水平部中的一种或多种。在一些实施例中，如图9所示，弹性臂5的截面轮廓包括弧部5c，即截面轮廓呈外凸的弧形，优选为圆弧形，在这些实施例中，由于弹性臂5过渡平滑，其应力集中小，因此不易疲劳断裂，使用寿命更好。截面轮廓可以仅包括一种曲率的弧部5c，也可以包括多个曲率不同的弧部5c。在另一些实施例中，如图10所示，弹性臂5的截面轮廓包括位于两侧的倾斜部5a以及连接在两个倾斜部5a之间的水平部5b。
作为一种优选的实施方式，弹性臂5距离外支架3的内周面30或者本体2的外周面21距离相同的部分的凸起高度H相同。为便于阐述，如图4所示，凸起高度H被定义成弹性臂5的下表面57与外支架3的底面34之间的距离，可以理解的是，凸起高度H也可以其他的方式予以定义。弹性臂5距离外支架3的内周面30或者本体2的外周面21距离相同的部分可以理解为弹性臂5位于与外支架3的内周面30或者本体2的外周面21的等距的等距线5d处的部分，图11和图12中以虚线示出了环状的等距线5d，由于等距线5d的部分的弹性臂5的凸起高度H相同，因此，该环形的等距线5d处的弹性臂5距离振动组件81的距离基本相同，不会因为弹性臂5在等距线5d处的部分的高低起伏而缩小与振动组件81之间的距离。可以理解的是，对于间隔空间4为圆环形的弹片7而言，弹性臂5距离外支架3的内周面30或者本体2的外周面21距离相同的部分的凸起高度H相同，也可以理解为弹性臂5距本体2的中心O的距离相同的部分的凸起高度H相同。
作为一种优选的实施方式，弹性臂5的最大凸起高度H与间隔空间4的环宽B的比值为0.05～0.5，最大凸起高度H为弹性臂5的下表面57距离底面34距离最远的点与底面34之间的距离。最大凸起高度H和环宽B的比值越大，弹性臂5的变形越大，加工难度也相应增大，尺寸精度也越低，可靠性也会因为金属的塑性变形而越低。进一步优选的，最大凸起高度H与间隔空间4的环宽B的比值被设置为0.12～0.3，可以在保证弹性臂5与振动组件81之间的间距的同时，使得弹性臂5具有良好的可靠性，且容易加工成型。
可以理解的是，弹性臂5的形状不限，以下以三种具体实施例举例介绍弹性臂5的可能的形状。实施例1
如图13至图15所示，本实施例中，弹片7为圆形弹片，其外支架3和间隔空间4均呈圆环状。
弹片7具有三个等角度间隔设置的弹性臂5，且弹性臂5大致呈弧形的条状，其自外支架3的内周面30沿着弧线向本体2的外周面21延伸，并与本体2的外周面21相连。
为了使得弹性臂5具有较大的长度，以增大本体2的振幅，降低振动频率F0，提高低频效果，相邻的两个弹性臂5部分相对设置。进一步地，如图14所示，第一端部50与内周面30的连接处形成第一交界线33，第二端部51与外周面21的连接处形成第二交界线22，本体2的中心O与第一交界线33的中点形成第一参考线6，本体2的中心O与第二交界线22的中点形成第二参考线60，第一参考线6和第二参考线60之间的夹角E的绝对值大于180°，夹角E为朝向弹性臂5所在侧的夹角。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的弹性臂5与实施例1中的弹性臂5不同，具体而言，实施例2中的弹性臂5具有至少一个折返部，这样，弹性臂5的长度更长，能够有效的增加振幅，降低振动频率F0，提高低频效果。
如图2至图4所示，弹性臂5包括与第一端部50相连的第一臂部52、与第二端部51相连的第二臂部53以及位于第一臂部52和第二臂部53之间的第三臂部54，弹性臂5还包括两个折返部，分别为连接第一臂部52和第二臂部53的第一折返部55以及连接第二臂部53和第三臂部54的第二折返部56。
显然的，由于设置了两个折返部，因此，第一臂部52和第三臂部54之间以及第二臂部53和第三臂部54之间均有部分相对设置，能够更为充分的利用间隔空间4，显著的增加弹性臂5的长度。
参考图3，作为一种优选的实施方式，本体2的中心O与相邻的第一折返部55和第二折返部56的外轮廓的切点形成第三参考线61和第四参考线62，第三参考线61和第四参考线62之间的夹角F为1～70°，进一步优选为3～15°，例如可以是12°。将夹角F设置为3～15°，能够在加工工艺允许的情况下，更为充分的利用间隔空间4，增加弹性臂5的长度从而降低振动系统的共振频率。
作为一种优选的实施方式，如图3所示，本体2的中心O与第一交界线33的中点形成第一参考线6，本体2的中心O与第二交界线22的中点形成第二参考线60，第一参考线6和第二参考线60之间的夹角E绝对值不大于100度，例如可以是98°，进一步优选的，第一参考线6和第二参考线60之间的夹角E绝对值不大于60度，例如可以是58°。
实施例3
如图6和图12所示，本实施例中，弹片7为跑道形弹片，其外支架3、间隔空间4均呈跑道形的环状，且其弹性臂5设置有一个折返部。
本实用新型还提出了一种骨传导发声装置，其包括上文所述的弹片7。
如图7和图8所示，骨传导发声装置还包括外壳8、线圈组件80和振动组件81。
外壳8至少一端开口，弹片7设置在外支架3的开口端，具体的，其外支架3与外壳8的端部相连，两者固定连接，弹性臂5和本体2则悬空设置。振动组件81与本体2相连，弹性臂5向着外壳8外部凸起，以增大与振动组件81之间的距离。
线圈组件80包括导磁板800、线圈801和第一磁体802。图8示出的实施例中，外壳8两端开口，其呈圆筒状，导磁板800和弹片7分别连接在外壳8的两个开口端，遮盖住外壳8两端的开口。线圈81和第一磁体802均连接在导磁板800上，其中，第一磁体802设置在线圈801内。
振动组件81包括与弹片7的本体2相连的导磁碗810和设于导磁碗810内的第二磁体811，导磁碗810向下开口，以使得第二磁体811的端面外露于导磁碗810。第一磁体802和第二磁体811采用磁性材料制成，例如磁铁、磁钢等。第一磁体802和第二磁体811同极相对设置，两者之间产生相斥的磁力。
导磁板800和导磁碗810采用导磁材料制成，两者能够被磁力吸引，第一磁体802和导磁碗810之间形成第一磁吸力，第二磁体811和导磁板800之间形成第二磁吸力。作为一种优选的实施方式，第一磁吸力和第二磁吸力的合力与两个磁体之间的斥力大小相等，方向相反，以使得振动组件81和线圈组件80之间形成静力平衡，有利于提高振动组件2的振动性能和灵敏度。在线圈801通电后，其产生变化的磁场，振动组件81在磁场的作用下沿着振动轴线上下振动。
外壳8和弹片7采用不导磁材料或者导磁材料较弱的材料制成，以降低对磁力的影响。例如外壳8可以采用塑料制成，弹性件70可以采用不导磁不锈钢制成。
在一种优选的实施方式中，振动组件81的导磁碗810直接与本体2相连，通过弹性臂5与导磁碗810之间的间距提供振动空间，防止导磁碗810与弹性臂5接触，在另一种优选的实施方式中，振动组件81还包括连接在导磁碗810和本体2之间的间隔片812，间隔片812的外缘不超出导磁碗810的外缘，通过设置间隔片812能够进一步的增加弹性臂5和导磁碗810之间的间距，提高骨传导发声装置的可靠性。优选的，间隔片812的外缘在水平方向上不超出弹性臂5最高点对应的位置。进一步优选的，间隔片812的外缘不超出本体2的外周面21。
作为一种优选的实施方式，导磁碗810的朝向弹片7的端面815的外缘设置有圆角813，由于弹性臂5靠近本体2的部分会随着本体2的移动而移动，导磁碗810更容易与弹性臂5的外边缘接触，因此，在导磁碗810上设置圆角813，能够方便的增大导磁碗810外缘部分与弹性臂5之间距离，大幅降低导磁碗810与弹性臂5的碰撞风险，有利于增大振幅，降低振动频率F0，提高低频声学效果。
本实用新型还提出了一种骨传导耳机，其包括上文所述的弹片或者骨传导发声装置。
参考图16，图16示出了一种实施方式的骨传导耳机的耳机头的剖视图，该骨传导耳机包括一端开口的壳体9以及连接于壳体9开口处的端盖90，端盖90封住壳体9的开口，两者之间形成有收容骨传导发声装置91的收容腔92。壳体9底部设置有向着端盖90延伸的支撑座93，端盖90上还设置有向着收容腔92内延伸的抵接件94，骨传导发声装置91上端与抵接件94相抵，下端与支撑座93相抵，其夹紧于抵接件94和端盖90之间，在骨传导发声装置91振动后，其带动端盖90振动，端盖90与人头骨皮肤贴合，能将振动传递给头骨，实现骨传导传声。
作为一种优选的实施方式，支撑座93和骨传导发声装置91之间设置有柔性层，柔性层的材质例如可以是海绵、泡棉、硅胶等，通过柔性层消减骨传导发声装置91传递至壳体9的振动，能够减小因为壳体9振动引起的漏音。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。
Claims (13)
1.一种弹片，其特征在于，包括：
本体(2)；
外支架(3)，设于所述本体(2)外侧，所述本体(2)和所述外支架(3)之间形成间隔空间(4)；以及，
弹性臂(5)，设于所述间隔空间(4)内，且连接在所述本体(2)和所述外支架(3)之间，所述弹性臂(5)相对所述本体(2)和所述外支架(3)向着所述弹片的一侧凸起。
2.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，所述弹性臂(5)的截面轮廓沿着所述本体(2)的中心轴线(20)方向凸起，所述截面轮廓包括弧部(5c)、倾斜部(5a)和水平部(5b)中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的弹片，其特征在于，所述弹性臂(5)一端与所述外支架(3)的内周面(30)相连，另一端与所述本体(2)的外周面(21)相连，所述弹性臂(5)距所述内周面(30)或者所述外周面(21)距离相同的部分的凸起高度相同。
4.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，所述间隔空间(4)呈环形，所述弹性臂(5)的最大凸起高度和所述间隔空间(4)的环宽的比值范围为0.05～0.5。
5.如权利要求1至4任一项所述的弹片，其特征在于，所述间隔空间(4)呈圆环形，所述弹片包括三个所述弹性臂(5)，所述弹性臂(5)包括与所述外支架(3)的内周面(30)相连的第一端部(50)以及与所述本体(2)的外周面(21)相连的第二端部(51)，所述第一端部(50)与所述内周面(30)的连接处形成第一交界线(33)，所述第二端部(51)与所述外周面(21)的连接处形成第二交界线(22)，所述本体(2)的中心O与所述第一交界线(33)的中点形成第一参考线(6)，所述本体(2)的中心O与所述第二交界线(22)的中点形成第二参考线(60)，所述第一参考线(6)和所述第二参考线(60)之间的夹角绝对值大于180°。
6.如权利要求1至4任一项所述的弹片，其特征在于，所述间隔空间(4) 呈圆环形，所述弹性臂(5)包括与所述外支架(3)的内周面(30)相连的第一端部(50)和与所述本体(2)的外周面(21)相连的第二端部(51)，所述弹性臂(5)位于所述第一端部(50)和所述第二端部(51)之间的部分至少包括一个折返部。
7.如权利要求6所述的弹片，其特征在于，所述弹性臂(5)包括与所述第一端部(50)相连的第一臂部(52)、与所述第二端部(51)相连的第二臂部(53)以及位于所述第一臂部(52)和所述第二臂部(53)之间的第三臂部(54)，所述弹性臂(5)还包括连接所述第一臂部(52)和所述第二臂部(53)的第一折返部(55)以及连接所述第二臂部(53)和所述第三臂部(54)的第二折返部(56)。
8.如权利要求7所述的弹片，其特征在于，其包括三个所述弹性臂(5)，所述第一端部(50)与所述内周面(30)的连接处形成第一交界线(33)，所述第二端部(51)与所述外周面(21)的连接处形成第二交界线(22)，所述本体(2)的中心O与所述第一交界线(33)的中点形成第一参考线(6)，所述本体(2)的中心O与所述第二交界线(22)的中点形成第二参考线(60)，所述第一参考线(6)和所述第二参考线(60)之间的夹角绝对值不大于100度。
9.如权利要求7所述的弹片，其特征在于，所述本体(2)的中心O与相邻的所述第一折返部(55)和第二折返部(56)的外轮廓的切点形成第三参考线(61)和第四参考线(62)，所述第三参考线(61)和第四参考线(62)之间的夹角为1～70°。
10.一种骨传导发声装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的弹片(7)。
11.如权利要求10所述的骨传导发声装置，其特征在于，其还包括：
外壳(8)，所述弹片(7)的外支架(3)与所述外壳(8)相连；
线圈组件(80)，包括与所述外壳(8)相连的导磁板(800)以及均与所述导磁板(800)相连的线圈(801)和第一磁体(802)，所述第一磁体(802)设于所述线圈(801)内；
振动组件(81)，包括与所述弹片(7)的本体(2)相连的导磁碗(810) 和设于所述导磁碗(810)内的第二磁体(811)，所述第一磁体(802)和所述第二磁体(811)相对间隔设置，且两者同极相对设置，所述弹片(7)的弹性臂(5)向着远离所述导磁碗(810)所在的方向凸起。
12.如权利要求11所述的骨传导发声装置，其特征在于，所述振动组件(81)还包括连接在所述本体(2)和所述导磁碗(810)之间的间隔片(812)，所述导磁碗(810)朝向所述弹片(7)的端面外缘设有圆角(813)。
13.一种骨传导耳机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的弹片(7)或者如权利要求10至12任一项所述的骨传导发声装置。
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