CN218040863U - 一种电池保护板及电池封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池保护板及电池封装结构。一种电池保护板，用于与电芯连接，包括：PCB板；第一柔性电路板和第二柔性电路板，第一柔性电路板和第二柔性电路板的一端均与PCB板连接，另一端均设有连接器；其中，第二柔性电路板从电芯头部的PCB板延伸至电芯尾部；第二柔性电路板与所述电芯表面接触的区域的厚度小于剩余部分的厚度。该电池保护板及电池封装结构可以减小电池封装空间的厚度，提升电池容量。

Description

一种电池保护板及电池封装结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池保护板及电池封装结构。

背景技术

便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯等设备的电池在使用中是否安全可靠，主要取决于两个因素：电芯的质量和电池保护板的保护作用。随着5G技术的推广与使用，便携式电器对电池的容量与大电流快速充电的要求越来越高，现有技术中利用双电芯电池满足上述需求。双电芯电池较为常用的是采用双FPC(柔性电路板)进行分流，提高电池保护板的过流能力，但当前常用的FPC需要从电池头部引到电池尾部，FPC占用了部分电池厚度的封装空间，导致电池容量损失。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的双电芯电池保护板与封装结构安装不合理导致的电池容量损失的缺陷，从而提供一种可以提升电池容量的电池保护板及电池封装结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电池保护板，包括：

PCB板；

第一柔性电路板和第二柔性电路板，第一柔性电路板和第二柔性电路板的一端均与PCB板连接，另一端均设有连接器；

其中，第二柔性电路板从电芯头部的PCB板延伸至电芯尾部；第二柔性电路板与所述电芯表面接触的区域的厚度小于剩余部分的厚度。

优选的，所述第二柔性电路板与所述电芯表面接触的区域为薄铜区，所述薄铜区的厚度均小于所述厚铜区的厚度。

优选的，所述薄铜区的宽度大于所述厚铜区的宽度。

优选的，所述单薄铜区的宽度从中部往两端逐渐减小。

优选的，所述第二柔性电路板与PCB板连接区域的宽度与PCB板宽度相等或比PCB板宽度小0.2mm。

优选的，所述PCB板的同一面上设有两组沿其长度方向间隔分布的镍片，每一组所述镍片包括正极镍片和负极镍片。

优选的，所述PCB板上设有位于两组所述镍片之间的补强板。

优选的，所述补强板厚度小于或等于第一柔性电路板厚度。

一种电池封装结构，包括电芯，还包括所述的电池保护板，所述电池保护板与电芯的极耳以激光焊接方式连接。

优选的，所述电芯为并列排列设置的两个。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池保护板，通过设置第二柔性电路板与电芯表面接触的区域的厚度小于剩余部分的厚度，可使从电芯头部的PCB板经由电芯表面，与电芯尾部连接的第二柔性电路板厚度降低，进而减小电池封装空间的厚度，提升电池容量。

2.本实用新型提供的电池保护板，通过将第二柔性电路板与所述电芯表面接触的区域设为薄铜区，薄铜区的宽度大于所述厚铜区的宽度，保证减薄铜厚不带来内阻增加，不影响保护板过流能力。

3.本实用新型提供的电池保护板，通过在PCB板上设置补强板，使拆取电池时保护板时不发生翘曲变形，避免导致电子器件损坏，预防PCB板断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的电池保护板的示意图；

图2为补强板的第一种位置示意图；

图3为补强板的第二种位置示意图；

图4为补强板的第三种位置示意图。

附图标记说明：

1、第一柔性电路板；2、第二柔性电路板；3、薄铜区；4、PCB板；5、补强板；6、镍片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供的电池保护板的一种具体实施方式如图1所示，包括第一柔性电路板1、PCB板4和第二柔性电路板2。本实施例所述的电池保护板可以减小电池封装空间的厚度，提升电池容量。

第一柔性电路板1和第二柔性电路板2的一端均与PCB板4连接，另一端均设有连接器。第二柔性电路板从电芯头部的PCB板延伸至电芯尾部；其中，第二柔性电路板2与所述电芯正表面接触的区域的厚度小于剩余部分的厚度。电芯在对外设放电时，可以通过任意一个连接器实现，电芯在充电时，因为是大电流输入，通过两个连接器实现，从而减少发热；同时由于第二柔性电路板2与电芯正表面接触的区域的厚度小于剩余部分的厚度，进而减小电池封装空间的厚度，提升电池容量。

第二柔性电路板2与所述电芯表面接触的区域为薄铜区3，所述第二柔性电路板2与PCB板4的连接区域以及相对的另一侧的连接器区域为厚铜区，所述薄铜区3的厚度小于厚铜区的厚度，两个厚度较大的区域在此处通常宽度较窄，因此采用厚铜设置，且位于端部，不影响电池的最大厚度。且薄铜区3的宽度(b区域)大于所述第二柔性电路板2与PCB板4的连接区域(a区域)以及连接器区域(c区域)的宽度，即厚铜区的宽度，同时所述薄铜区3的宽度从中部往两端逐渐减小，其在靠近连接器的区域设有一拐角，拐角处的宽度最大。

具体的，PCB板4第一端连接第一柔性电路板1，PCB板4第二端连接第二柔性电路板2，PCB板4与第一柔性电路板1和第二柔性电路板2焊接。第二柔性电路板2与PCB板4第二端连接区域的宽度与PCB板4宽度相等或比PCB板4宽度小0.2mm。

所述PCB板4的同一面上设有两组沿其长度方向间隔分布的镍片，每一组所述镍片包括正极镍片和负极镍片。PCB板4上设有位于两组所述镍片之间的补强板5，补强板5设于电池的预定位置，预定位置为电池受力较大的位置或易碎电子器件背面。具体的，本实施例不限定补强板的位置，下面给出三种补强板5放置位置：第一种，如图2所示，单独将补强板5设置于双电芯电池组中心位置，补强板5与镍片6同面，电子器件与镍片6异面；第二种，如图3所示，将补强板5与其中一块镍片6一体设置进行补强，即，将该镍片6的局部加宽进行补强，一般设于易碎电子器件(如玻璃封装器件)背面，电子器件与镍片6异面；第三种，如图4所示，单独设置补强板5，一般设于单电芯电池组易碎电子器件(如玻璃封装器件)背面，并使补强板5与镍片6异面，电子器件与镍片6同面。补强板5厚度小于或等于第一柔性电路板1厚度。利用所述补强板5及其放置位置，可以通过减小电池保护板厚度进而减小电池头部厚度，又可以避免因减小厚度使PCB强度变差，PCB翘曲变形导致电子器件损伤，严重的出现PCB板断裂的现象。

一种电池封装结构，包括电芯，还包括所述的电池保护板，所述电池保护板与电芯的极耳以激光焊接方式连接，所述电芯为并列排列设置的两个。具体封装过程步骤如下：1.将电子元器件以及镍片6贴于PCB板4上；2.将补强板5贴于易碎的电子器件背面或是双电芯电池组的中间位置；3.将第一柔性电路板1、第二柔性电路板2焊接于PCB板4上，组成电池保护板组件；4.将电池保护板组件与电芯通过激光焊接的方式焊接到一起；5.电池保护板组件与电芯之间贴有绝缘保护胶纸绝缘；6.电池保护板组件折弯180度后，将第二柔性电路板2贴于电芯正表面；7.同时电池组贴有其它绝缘胶纸组成电池成品。利用这种封装结构可以使电池厚度封装空间减小0.03mm至0.08mm，电池容量提升2％至5％，电池头部厚度减小0.2mm以上。

作为替代的实施方式，第二柔性电路板2与所述电芯正表面接触的区域为通过蚀刻减薄铜厚成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池保护板，用于与电芯连接，其特征在于，包括：

PCB板(4)；

第一柔性电路板(1)和第二柔性电路板(2)，第一柔性电路板(1)和第二柔性电路板(2)的一端均与PCB板(4)连接，另一端均设有连接器；

其中，第二柔性电路板(2)从电芯头部的PCB板(4)延伸至电芯尾部；第二柔性电路板(2)与所述电芯表面接触的区域的厚度小于剩余部分的厚度。

2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述第二柔性电路板(2)与所述电芯表面接触的区域为薄铜区(3)，所述第二柔性电路板(2)与PCB板(4)的连接区域以及设有连接器的区域为厚铜区，所述薄铜区(3)的厚度小于所述厚铜区的厚度。

3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述薄铜区(3)的宽度大于所述厚铜区的宽度。

4.根据权利要求3所述的电池保护板，其特征在于，所述薄铜区(3)的宽度从中部往两端逐渐减小。

5.根据权利要求1－4任一项所述的电池保护板，其特征在于，所述第二柔性电路板(2)与PCB板(4)连接区域的宽度与PCB板(4)宽度相等或比PCB板(4)宽度小0.2mm。

6.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述PCB板(4)的同一面上设有两组沿其长度方向间隔分布的镍片，每一组所述镍片包括正极镍片和负极镍片。

7.根据权利要求6所述的电池保护板，其特征在于，所述PCB板(4)上设有位于两组所述镍片之间的补强板(5)。

8.根据权利要求7所述的电池保护板，其特征在于，所述补强板(5)厚度小于或等于第一柔性电路板(1)厚度。

9.一种电池封装结构，包括电芯，其特征在于，还包括权利要求1－8任一项所述的电池保护板，所述电池保护板与电芯的极耳以激光焊接方式连接。

10.根据权利要求9所述的电池封装结构，其特征在于，所述电芯为并列排列设置的两个。

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