CN218040052U - 防脱线工业插头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防脱线工业插头，其包括端盖、安装块和锁止件，所述端盖用于固定连接至后端壳，所述端盖设有容纳腔，所述容纳腔沿A向贯穿端盖，所述容纳腔用于供导线放置，所述安装块沿B向滑动连接于端盖，B向垂直于A向，所述安装块用于滑动伸入容纳腔内；所述锁止件设于端盖和安装块之间，所述锁止件用于锁止安装块与端盖之间的相对位置。端盖、安装块和锁止件三者能够将导线进行固定，当不小心扯动导线时，由于导线被固定，导线不易从接线座上脱落。

Description

防脱线工业插头

技术领域

本申请涉及工业插头的领域，尤其是涉及一种防脱线工业插头。

背景技术

目前，工业上使用的工业插座通常配有相匹配的工业插头进行使用，在使用过程中，工业插头的稳固性尤为重要。通常，工业插头一般分为前端壳和后端壳两部分，前端壳上固定有芯脚和接线座，导线穿过后端壳后固定连接在接线座上。

但是，若将多个导线伸入后端壳后，当导线直径较小或量较少时，导线在后端壳内易松动，当不小心扯动导线时，导线容易从接线座上脱落，使得设备断电。

实用新型内容

为了固定导线，使得导线不易脱落，本申请提供一种防脱线工业插头。

本申请提供的一种防脱线工业插头采用如下的技术方案：

一种防脱线工业插头，包括端盖、安装块和锁止件，所述端盖用于固定连接至后端壳，所述端盖设有容纳腔，所述容纳腔沿A向贯穿端盖，所述容纳腔用于供导线放置，所述安装块沿B向滑动连接于端盖，B向垂直于A向，所述安装块用于滑动伸入容纳腔内；所述锁止件设于端盖和安装块之间，所述锁止件用于锁止安装块与端盖之间的相对位置。

通过采用上述技术方案，端盖、安装块和锁止件三者能够将导线进行固定，当不小心扯动导线时，由于导线被固定，导线不易从接线座上脱落。

优选的，所述锁止件包括螺杆和螺套，所述螺杆平行于B向，所述螺杆绕自身轴线转动连接于端盖，所述螺套连接于安装块，且所述螺杆螺纹连接于螺套。

通过采用上述技术方案，锁止件采用螺杆和螺套的形式，便于根据导线的直径和数量调整锁止件，使得端盖、安装块和锁止件三者协同作用能够固定不同粗细和数量的导线。

优选的，所述安装块设有安装孔，所述安装孔沿B向贯穿安装块；所述螺套包括筒体、卡环和卡板，所述筒体嵌至安装孔内，且所述筒体的两端均伸出安装孔，所述卡板连接于筒体的一端，所述卡环连接于筒体的外周，所述卡板和卡环之间存在间距，所述安装块位于卡板和卡环之间，且所述卡环及卡板相对的表面用于抵触安装块。

通过采用上述技术方案，由于卡块和卡板的阻挡，螺套不易从安装块上脱落遗失。

优选的，还包括连接块，所述连接块位于安装块沿B向的一侧，且所述连接块沿B向滑动连接于端盖，所述连接块朝向安装块的表面及所述安装块朝向连接块的表面均用于抵紧导线，所述锁止件用于锁止安装块和连接块之间的相对位置。

通过采用上述技术方案，安装块、连接块和锁止件三者协同作用能够实现固定导线，且便于操作。

优选的，所述端盖设有通孔，所述通孔沿B向贯穿端盖，所述螺杆嵌至通孔内，且所述螺杆的外径不大于通孔的内径。

通过采用上述技术方案，通孔可以对螺杆进行限位，螺杆设于通孔内，使得安装块不易从端盖上脱落。

优选的，所述连接块设有连接孔，所述螺杆包括螺柱和挡板，所述螺柱嵌至连接孔内，所述螺柱螺纹连接于螺套，所述挡板连接于螺柱的外周，且所述挡板用于抵接连接块背离安装块的表面。

通过采用上述技术方案，转动挡板，使得螺杆与螺套螺纹连接，挡板接触面积大，便于受力。

优选的，所述端盖包括安装座、连接座和底座，所述容纳腔贯穿安装座、连接座和底座，所述连接座沿A向一端连接于安装座，所述连接座沿A向另一端连接于底座，所述安装座和底座之间存在间距，所述安装块滑动嵌至安装座和底座之间。

通过采用上述技术方案，安装块在安装座与底座之间的滑动，结构简单，便于操作。

优选的，所述安装块朝向安装座的一端设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，减小安装座对安装块的干涉，便于安装块在安装座与底座之间滑动。

优选的，沿A向上，所述安装块朝向安装座的一端设有卡块，所述安装座朝向底座的一端设有卡槽，所述卡槽用于供卡块嵌入，且所述卡槽沿B向贯穿容纳腔的内壁。

通过采用上述技术方案，安装块的卡块抵接于安装座的卡槽，使得安装块在螺杆和螺套未连接的情况下，受到安装座的阻挡无法滑脱端盖。

优选的，所述卡块沿A向的厚度随靠近容纳腔轴线而减小，所述卡块背离容纳腔轴线的表面设为限位面，所述限位面垂直于B向，所述限位面用于抵触卡槽的内壁。

通过采用上述技术方案，便于将安装块卡入端盖，限位面用来抵接安装座，使得安装块不易从端盖滑脱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.端盖、安装块和锁止件三者能够将导线进行固定，当不小心扯动导线时，由于导线被固定，导线不易从接线座上脱落；

2.锁止件采用螺杆和螺套的形式，便于根据导线的直径和数量调整锁止件，使得端盖、安装块和锁止件三者协同作用能够固定不同粗细和数量的导线；

3.安装块的卡块抵接于安装座的卡槽，使得安装块在螺杆和螺套未连接的情况下，受到安装座的阻挡无法滑脱端盖。

附图说明

图1是防脱线工业插头的结构示意图。

图2是端盖、安装块、锁止件和连接块的结构示意图。

图3是安装块、锁止件和连接块的结构示意图。

图4是端盖、安装块和连接块的剖视图。

图5是图4中A处的放大图。

图6时图4中B处的放大图。

附图标记说明：1、端盖；11、容纳腔；12、安装座；121、卡槽；122、凹槽；13、连接座；131、通孔；14、底座；2、安装块；21、安装孔；22、凸起；23、卡块；231、限位面；24、限位槽；3、锁止件；31、螺杆；311、螺柱；312、挡板；32、螺套；321、筒体；322、卡环；323、卡板；4、连接块；41、连接孔；42、凸条；43、凸块；431、抵接面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种防脱线工业插头，包括端盖1、安装块2、锁止件3和连接块4。端盖1包括安装座12、连接座13和底座14。

端盖1设有容纳腔11，容纳腔11沿A向贯穿安装座12、连接座13和底座14，容纳腔11用于供导线放置。安装座12用于固定连接至后端壳。本实施例中，安装座12设有与容纳腔11同轴的外螺纹，且外螺纹用于螺纹连接至后端壳，以实现安装座12与后端壳之间的螺纹连接并固定。

参照图2，连接座13沿A向一端连接于安装座12，连接座13沿A向另一端连接于底座14，安装座12和底座14之间存在间距。连接座13设有两个，两个连接座13的分布方向为C向，且两个连接座13分别设于容纳腔11轴线的两侧。同时，连接座沿B向的厚度小于容纳腔的内径，其中，A向、B向和C向之间两两垂直。

安装块2沿B向滑动嵌至安装座12和底座14之间。连接块4位于连接座13背离安装块2的一侧，且连接块4沿B向滑动嵌于安装座12和底座14之间。使得安装块2和连接块4均可以伸入容纳腔11内，且连接块4朝向安装块2的表面和安装块2朝向连接块4的表面均用于抵紧导线，锁止件3用于锁止安装块2和连接块4之间的相对位置。

参照图3，锁止件3包括螺杆31和螺套32。螺套32包括筒体321、卡环322和卡板323。安装块2设有安装孔21，安装孔21沿B向贯穿安装块2，安装孔21设有两个，两个安装孔21分别设于安装块2沿C向的两端。筒体321嵌至安装孔21内，且筒体321的两端均伸出安装孔21，卡板323固定连接于筒体321背离连接块4的一端，卡环322固定连接于筒体321的外周，卡板323与卡环322之间存在间距，安装块2位于卡板323和卡环322之间，且卡环322及卡板323相对的表面用于抵触安装块2。

本实施例中，安装块2为塑料材质，具有弹性；同时，卡环322的外径略大于安装孔21的内径，以使得卡环322可穿过安装孔21。

安装块2背离连接块4的一端设有限位槽24，限位槽24连通安装孔21。卡板323呈多边形，卡板323嵌至限位槽24内，且卡板323的外沿抵接限位槽24的内壁，以实现安装块2和螺套32之间的周向固定。

螺杆31包括螺柱311和挡板312。连接块4设有连接孔41，连接孔41沿B向贯穿连接块4，连接孔41设有两个，两个连接孔41分别设于连接块4沿C向的两端，螺柱311嵌至连接孔41内。

参照图2和图3，连接座13设有通孔131，通孔131沿B向贯穿连接块4。螺柱311嵌至通孔131内，且螺柱311的外径不大于通孔131的内径。螺柱311螺纹连接于筒体321，挡板312连接于螺柱311背离安装块2的一端，且挡板312抵接于连接块4背离安装块2的表面。

参照图3和图4，安装块2朝向安装座12的一端设有四个凸起22。四个凸起22均用于滑动抵接安装座12的表面。连接块4朝向安装座12的一端设有四个凸条42。四个凸条42均用于滑动抵接安装座12的表面。

参照图4和图5，沿A向上，安装块2朝向安装座12的一端设有卡块23，安装座12朝向底座14的一端设有卡槽121，且卡槽121沿B向贯穿容纳腔11的内壁。卡块23沿A向的厚度随靠近容纳腔11轴线而减小，卡块23背离容纳腔11轴线的表面设为限位面231，限位面231垂直于B向，限位面231用于抵触卡槽121的内壁。

参照图4和图6，连接块4朝向安装座12的一端设有凸块43，安装座12朝向容纳腔11的一端设有凹槽122，且凹槽122沿B向贯穿容纳腔11的内壁。凸块43沿A向的厚度随靠近容纳腔11轴线而减小，凸块43背离容纳腔11轴线的表面设为抵接面431，抵接面431垂直于B向，抵接面431用于抵触凹槽122的内壁。

本实施例中，连接块4为塑料材质，具有弹性。

本申请实施例一种防脱线工业插头的实施原理为：将若干导线放置在容纳腔11内，将安装块2与连接块4相对滑动，使得导线被安装块2和连接块4夹住，将螺杆31伸入连接孔41，此时，螺柱311伸入通孔131，旋转螺杆31，使得螺柱311螺纹连接于筒体321，实现导线的位置固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防脱线工业插头，其特征在于：包括端盖（1）、安装块（2）和锁止件（3），所述端盖（1）用于固定连接至后端壳，所述端盖（1）设有容纳腔（11），所述容纳腔（11）沿A向贯穿端盖（1），所述容纳腔（11）用于供导线放置，所述安装块（2）沿B向滑动连接于端盖（1），B向垂直于A向，所述安装块（2）用于滑动伸入容纳腔（11）内；所述锁止件（3）设于端盖（1）和安装块（2）之间，所述锁止件（3）用于锁止安装块（2）与端盖（1）之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的防脱线工业插头，其特征在于：所述锁止件（3）包括螺杆（31）和螺套（32），所述螺杆（31）平行于B向，所述螺杆（31）绕自身轴线转动连接于端盖（1），所述螺套（32）连接于安装块（2），且所述螺杆（31）螺纹连接于螺套（32）。

3.根据权利要求2所述的防脱线工业插头，其特征在于：所述安装块（2）设有安装孔（21），所述安装孔（21）沿B向贯穿安装块（2）；所述螺套（32）包括筒体（321）、卡环（322）和卡板（323），所述筒体（321）嵌至安装孔（21）内，且所述筒体（321）的两端均伸出安装孔（21），所述卡板（323）连接于筒体（321）的一端，所述卡环（322）连接于筒体（321）的外周，所述卡板（323）和卡环（322）之间存在间距，所述安装块（2）位于卡板（323）和卡环（322）之间，且所述卡环（322）及卡板（323）相对的表面用于抵触安装块（2）。

4.根据权利要求2所述的防脱线工业插头，其特征在于：还包括连接块（4），所述连接块（4）位于安装块（2）沿B向的一侧，且所述连接块（4）沿B向滑动连接于端盖（1），所述连接块（4）朝向安装块（2）的表面及所述安装块（2）朝向连接块（4）的表面均用于抵紧导线，所述锁止件（3）用于锁止安装块（2）和连接块（4）之间的相对位置。

5.根据权利要求4所述的防脱线工业插头，其特征在于：所述端盖（1）设有通孔（131），所述通孔（131）沿B向贯穿端盖（1），所述螺杆（31）嵌至通孔（131）内，且所述螺杆（31）的外径不大于通孔（131）的内径。

6.根据权利要求5所述的防脱线工业插头，其特征在于：所述连接块（4）设有连接孔（41），所述螺杆（31）包括螺柱（311）和挡板（312），所述螺柱（311）嵌至连接孔（41）内，所述螺柱（311）螺纹连接于螺套（32），所述挡板（312）连接于螺柱（311）的外周，且所述挡板（312）用于抵接连接块（4）背离安装块（2）的表面。

7.根据权利要求1所述的防脱线工业插头，其特征在于：所述端盖（1）包括安装座（12）、连接座（13）和底座（14），所述容纳腔（11）贯穿安装座（12）、连接座（13）和底座（14），所述连接座（13）沿A向一端连接于安装座（12），所述连接座（13）沿A向另一端连接于底座（14），所述安装座（12）和底座（14）之间存在间距，所述安装块（2）滑动嵌至安装座（12）和底座（14）之间。

8.根据权利要求7所述的防脱线工业插头，其特征在于：所述安装块（2）朝向安装座（12）的一端设有若干凸起（22）。

9.根据权利要求7所述的防脱线工业插头，其特征在于：沿A向上，所述安装块（2）朝向安装座（12）的一端设有卡块（23），所述安装座（12）朝向底座（14）的一端设有卡槽（121），所述卡槽（121）用于供卡块（23）嵌入，且所述卡槽（121）沿B向贯穿容纳腔（11）的内壁。

10.根据权利要求9所述的防脱线工业插头，其特征在于：所述卡块（23）沿A向的厚度随靠近容纳腔（11）轴线而减小，所述卡块（23）背离容纳腔（11）轴线的表面设为限位面（231），所述限位面（231）垂直于B向，所述限位面（231）用于抵触卡槽的内壁。

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