CN218039712U - 一种方形并联电池组 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种方形并联电池组，涉及电池技术领域；包括电池单元、绝缘块、绝缘胶纸及转接板；所述电池单元的第一端部沿其长度方向延伸形成顶封边，所述顶封边环绕形成第一槽体；所述电池单元包括两组且并排设置，两组电池单元的第一槽体开口相对且共同形成适于容纳所述绝缘块的第二槽体；所述电池单元包括极耳，两组所述电池单元的极耳均焊接于所述转接板上；所述绝缘胶纸贴附于所述转接板与所述极耳的焊接位上；采用本申请提供的技术方案解决了现有的方形并联电池组结构不利于焊锡加线生产，影响生产效率及产品良率的技术问题。

Description

一种方形并联电池组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种方形并联电池组。

背景技术

目前，随着技术的进步，以及对产品要求的提升，越来越多的工厂都推进自动化生产车间。传统的方形并联电池组是由电池组合后，极耳搭在一起通过焊锡连接，焊锡连接完毕后，再分别在输出两极上焊上对应的红黑线作为输出端口，出货到客户端使用时，客户把红黑线焊在他们产品的主板上的输入端，作为产品的供电模块。

虽然这种连接方式对设备要求低，操作相对简单，但是这种焊锡连接方式，不能适用于工厂的全自动线的生产，需要投入焊锡加线员工，人工作业焊锡焊线一致性差且效率低。进一步分析，对于电池组的生产来说，需要对极耳进行焊锡，极耳伸出的金属带与极耳胶直接相连，有烫伤极耳胶导致漏液的风险，其次，对两个极耳重叠部位一起加锡的时候，可能会导致虚焊、假焊，另外一个极耳没加上锡，焊完锡后，焊线也可能会导致焊线虚焊，导致线材脱落等，影响客户使用和公司产品形象。再者，电池出到客户端，客户使用时必须把线材焊锡连接到客户产品的主板上，焊锡时也可能导致线材与主板虚焊，影响客户产品合格率，或者焊锡时还可能锡珠飞溅，碰到元器件脚，导致主板短路等故障。并且焊锡焊线需要人工作业，影响了客户的组装效率和组装良率。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种方形并联电池组，采用本申请提供的技术方案解决了现有的方形并联电池组结构不利于焊锡加线生产，影响生产效率及产品良率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种方形并联电池组，包括电池单元、绝缘块、绝缘胶纸及转接板；

所述电池单元的第一端部沿其长度方向延伸形成顶封边，所述顶封边环绕形成第一槽体；

所述电池单元包括两组且并排设置，两组电池单元的第一槽体开口相对且共同形成适于容纳所述绝缘块的第二槽体；

所述电池单元包括极耳，两组所述电池单元的极耳均焊接于所述转接板上；所述绝缘胶纸贴附于所述转接板与所述极耳的焊接位上；

在上述实现过程中，两个电池单元一开始呈水平放置，其各自的极耳对应的焊接于转接板上，焊接完后覆盖绝缘胶纸实现绝缘保护，随后在两个第一单元的第一槽体间放置绝缘块，两个水平放置的电池回折由水平放置状态并拢成并排状态，两个第一凹槽配合形成第二凹槽可容纳绝缘块；本方案中的电池组的结构模式在自动化生产中焊接不良的风险得到的极大的降低，同时也更契合实现自动化生产，提升生产效率的同时，也保证了产品的生产品质。

优选的，所述转接板包括基材板以及分别设于所述基材板两相对板面的第一连接件及第二连接件；

所述第一连接件与所述第二连接件电性连接；

所述极耳焊接于所述第一连接件上；

优选的，所述第二连接件呈L形；

在上述实现过程中，第一连接件用于连接极耳，呈板状的基材板提供足够的装配空间，进而第一连接件的有效焊接范围也更大，因此更有利于极耳有效的与第一连接件实现焊接，降低焊接不良的概率，同时板面的结构也更有利于后续的CCD检测，与自动化生产的契合度更好；第二连接件呈L形则进一步便于后续对电池组进行检测以及实现后续的焊接工序。

优选的，所述第一连接件与所述第二连接件为镍片或镀镍钢片；

在上述实现过程中，其中镀镍钢片可同样实现电性连接的效果，且具有成本低的优势。

优选的，所述绝缘胶纸为茶色单面胶纸。

优选的，所述绝缘块为橡胶块；

在上述实现过程中，橡胶块进一步可由环保材料制成，且其呈单面粘性，可粘附与第二凹槽的底面。

优选的，所述橡胶块沿两组所述电池单元并排方向的长度小于第二槽体于该方向上的长度；

在上述实现过程中，橡胶块的沿两组电池单元并排方向的长度，可理解为其宽度，该宽度小于第二槽体的宽度；通过该进一步的调整，可令橡胶块更易由机器实现自动放置，降低放置过程中出现卡壳现象，进一步有利于自动化的实现。

优选的，所述橡胶块的厚度大于所述第二槽体的槽体深度；

在上述实现过程中，橡胶块的厚度大于第二槽体的槽体深度，采用该方式可电池回折后，起到承托转接板的作用，同时避免转接板电接位置与电池顶封边接触，造成微短路腐蚀，有效保护产品，保证产品的生产品质。

优选的，在两组所述电池单元之间设置有双面胶；

在上述实现过程中，两组所述电池单元通过双面胶实现稳固粘结，在自动化生产中可将双面胶贴附于其中一电池单元上即可实现。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过改变电池传统用加锡的相互连接方式，做成极耳均通过电阻或者激光焊接在转接板上的方式；避免了极耳焊锡连接在一起的虚焊，同时由于激光焊点的可视性强，可以通过增加CCD视觉检测来剔除激光焊机波动导致的不良，对比焊锡连接的目测检验，可靠性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的组装前状态图；

图4是本申请其中一实施例的转接板的结构示意图；

其中：10、电池单元；11、第一凹槽；12、极耳；20、橡胶块；30、绝缘胶纸；40、转接板；41、基材板；42、第一连接件；43、第二连接件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

传统的焊锡连接方式不能适用于工厂的全自动线的生产，需要投入焊锡加线员工，人工作业焊锡焊线一致性差且效率低；不仅如此，其焊接过程易出现虚焊、漏焊等焊接不良现象，严重影响产品生产品质；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-4，本实施例提供一种方形并联电池组，包括电池单元10、绝缘块、绝缘胶纸30及转接板40；

具体的，电池单元10的第一端部沿其长度方向延伸形成顶封边，顶封边环绕形成第一槽体；

进一步的，电池单元10包括两组且并排设置，两组电池单元10的第一槽体开口相对且共同形成适于容纳绝缘块的第二槽体；

具体的，电池单元10包括极耳12，两组电池单元10的极耳12均焊接于转接板40上；绝缘胶纸30贴附于转接板40与极耳12的焊接位上；

在上述方案中，两个电池单元10一开始呈水平放置，其各自的极耳12对应的焊接于转接板40上，焊接完后覆盖绝缘胶纸30实现绝缘保护，随后在两个第一单元的第一槽体间放置绝缘块，两个水平放置的电池回折由水平放置状态并拢成并排状态，两个第一凹槽11配合形成第二凹槽可容纳绝缘块；本方案中的电池组的结构模式在自动化生产中焊接不良的风险得到的极大的降低，同时也更契合实现自动化生产，提升生产效率的同时，也保证了产品的生产品质。

具体的，转接板40包括基材板41以及分别设于基材板41两相对板面的第一连接件42及第二连接件43；

进一步的，第一连接件42与第二连接件43电性连接；

具体的，极耳12焊接于第一连接件42上；

进一步的，所述第二连接件43呈L形；

在上述方案中，第一连接件42用于连接极耳12，呈板状的基材板41提供足够的装配空间，进而第一连接件42的有效焊接范围也更大，因此更有利于极耳12有效的与第一连接件42实现焊接，降低焊接不良的概率，同时板面的结构也更有利于后续的CCD检测，与自动化生产的契合度更好；第二连接件43呈L形则进一步便于后续对电池组进行检测以及实现后续的焊接工序。

在其中一些实施方式中，基材板41的厚度为0.6-1.2mm，其可根据点焊方式的不同选择满足电阻焊或者激光点焊的基材强度。

具体的，第一连接件42与第二连接件43为镍片或镀镍钢片；

在上述方案中，其中镀镍钢片可同样实现电性连接的效果，且具有成本低的优势。

进一步的，第一连接件42包括两组，分别为B+/B-两个0.2-0.3mm的连接片；第二连接件43也对应设置有两组。

具体的，绝缘胶纸30为茶色单面胶纸。

具体的，绝缘块为橡胶块20；

在上述方案中，橡胶块20进一步可由环保材料制成，且其呈单面粘性，可粘附与第二凹槽的底面。

具体的，橡胶块20沿两组电池单元10并排方向的长度小于第二槽体于该方向上的长度；

在上述方案中，橡胶块20的沿两组电池单元10并排方向的长度，可理解为其宽度，该宽度小于第二槽体的宽度；通过该进一步的调整，可令橡胶块20更易由机器实现自动放置，降低放置过程中出现卡壳现象，进一步有利于自动化的实现。

具体的，橡胶块20的厚度大于第二槽体的槽体深度；

在上述方案中，橡胶块20的厚度大于第二槽体的槽体深度，采用该方式可电池回折后，起到承托转接板40的作用，同时避免转接板40电接位置与电池顶封边接触，造成微短路腐蚀，有效保护产品，保证产品的生产品质。

进一步的，在两组电池单元10之间设置有双面胶；

在上述方案中，两组电池单元10通过双面胶实现稳固粘结，在自动化生产中可将双面胶贴附于其中一电池单元10上即可实现。

综上所述，本方案通过改变电池传统用加锡的相互连接方式，，做成极耳12均通过电阻或者激光焊接在转接板40上的镀镍钢片上的方式，避免了极耳12焊锡连接在一起的虚焊，同时由于激光焊点的可视性强，可以通过增加CCD视觉检测来剔除激光焊机波动导致的不良，对比焊锡连接的目测检验，可靠性更强。同时利用L型转接镍片通过SMT机器贴在转接板40上的方式，改变了焊线的方式，减少了两道焊线工序，提升了生产效率，同时由于转接镍片的尺寸规则，可以满足机器精准定位测试，实现与客户主板的精准焊接，提升了测试效率以及客户的使用效率，且客户焊接后也可以通过CCD视觉检测，用机器检测焊点的有效性，避免了人工焊接，人工检测，提升了产品的合格率和可靠性

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种方形并联电池组，其特征在于：包括电池单元、绝缘块、绝缘胶纸及转接板；

所述电池单元的第一端部沿其长度方向延伸形成顶封边，所述顶封边环绕形成第一槽体；

所述电池单元包括两组且并排设置，两组电池单元的第一槽体开口相对且共同形成适于容纳所述绝缘块的第二槽体；

所述电池单元包括极耳，两组所述电池单元的极耳均适于焊接于所述转接板上；所述绝缘胶纸贴附于所述转接板与所述极耳的焊接位上。

2.根据权利要求1所述的方形并联电池组，其特征在于：所述转接板包括基材板以及分别设于所述基材板两相对板面的第一连接件及第二连接件；

所述第一连接件与所述第二连接件电性连接；

所述极耳焊接于所述第一连接件上。

3.根据权利要求2所述的方形并联电池组，其特征在于：所述第二连接件呈L形。

4.根据权利要求2所述的方形并联电池组，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件为镍片或镀镍钢片。

5.根据权利要求1所述的方形并联电池组，其特征在于：所述绝缘胶纸为茶色单面胶纸。

6.根据权利要求1所述的方形并联电池组，其特征在于：所述绝缘块为橡胶块。

7.根据权利要求6所述的方形并联电池组，其特征在于：所述橡胶块沿两组所述电池单元并排方向的长度小于第二槽体于该方向上的长度。

8.根据权利要求6所述的方形并联电池组，其特征在于：所述橡胶块的厚度大于所述第二槽体的槽体深度。

9.根据权利要求1所述的方形并联电池组，其特征在于：在两组所述电池单元之间设置有双面胶。

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