CN218039623U - 电池外壳及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池包技术领域，公开了一种电池外壳及电池包。该电池外壳包括电池上壳、电池下壳以及连接器组件；沿该电池上壳的周沿开设插设槽；沿该电池下壳的周沿设置插设凸沿，该插设凸沿插设于该插设槽，该电池上壳和该电池下壳扣合形成模组容纳空间，该模组容纳空间用于容置电池模组；该连接器组件集成于该电池下壳，被配置为连接线束端子。该电池外壳能够减少密封圈和连接螺丝的使用，提高电池包防水性能，节省生产成本。

Description

电池外壳及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池外壳及电池包。

背景技术

传统的电池包的电池外壳具有电池上盖和电池下盖，并通过螺丝锁紧电池上盖和电池下盖，将位于电池上盖和电池下盖之间的密封圈压紧，通过上述方法实现电池外壳的密封防水功能。

但是上述密封方式存在如下问题：首先，对于尺寸较为紧凑的电池包，电池上盖和电池下盖上很难有空间进行密封圈安装槽和螺丝安装孔的开设，因此，利用螺丝锁紧电池上盖和电池下盖实现两者固定连接的方案以及利用电池上盖和电池下盖之间的密封圈实现电池外壳的密封防水功能的方案均难以实现。其次，增加密封圈和螺丝需要增加额外成本，不利于提升产品价格优势。最后，电池包上集成的连接器同样需要进行防水，同样需要用到密封圈或者打胶密封，这一密封工序既会增加成本又会增加防水失效的概率。

因此，亟需一种电池外壳及电池包，以解决以上问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，目的在于提供一种电池外壳，该电池外壳能够减少密封圈和连接螺丝的使用，提高电池包防水性能，节省生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池外壳，包括：电池上壳、电池下壳以及连接器组件；沿所述电池上壳的周沿开设插设槽；沿所述电池下壳的周沿设置插设凸沿，所述插设凸沿插设于所述插设槽内，所述电池上壳和所述电池下壳扣合形成模组容纳空间，所述模组容纳空间用于容置电池模组；所述连接器组件集成于所述电池下壳，所述连接器组件被配置为连接线束端子。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，所述插设槽包括相互连通的凸沿插设槽和插接定位槽，所述插设凸沿包括相互固连的凸沿主体和定位尖端，所述凸沿主体固连于所述电池下壳的周沿，所述凸沿主体插设于所述凸沿插设槽内，所述定位尖端固连于所述凸沿主体的顶部，所述定位尖端插设于所述插接定位槽。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，沿所述电池上壳的高度方向，所述插接定位槽的截面形状为三角形。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，所述插设槽和所述插设凸沿之间形成超声波焊接焊缝。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，所述电池上壳的内侧壁间隔相同布置有多个第一卡接棱，各所述第一卡接棱均抵靠于所述电池模组的侧部。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，所述电池下壳的内侧壁间隔相同布置有多个第二卡接棱，多个所述第二卡接棱一一对应于多个所述第一卡接棱设置，各所述第二卡接棱均抵靠于所述电池模组的侧部。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，所述连接器组件包括三个呈三角形阵列排布的连接头，三个所述连接头均贯穿所述电池下壳的底部。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，所述电池下壳的外底部开设连接器凹腔，于所述电池下壳的内底部形成连接器凸台，三个所述连接头分别集成于所述连接器凸台，三个所述连接头分别延伸至所述连接器凹腔内。

作为本实用新型提供的电池外壳的优选方案，所述电池上壳的外底部和所述电池上壳的外侧部的衔接处倒圆角；

所述电池下壳的外底部和所述电池下壳的外侧部的衔接处倒圆角。

根据本实用新型的另一个方面，目的在于提供一种电池包，该电池包的防水密封性能强，安装方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池包，包括电池模组、线束和线束端子，还包括上述方案任一所述的电池外壳，所述电池模组安装于所述模组容纳空间内，所述线束连接于所述电池模组，所述线束端子连接于所述线束，所述线束端子被配置为插接于所述连接器组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电池外壳包括电池上壳、电池下壳以及连接器组件。其中，连接器组件集成于该电池下壳，被配置为连接线束端子。也就是说，使连接器组件和电池下壳成为一个整体，能够省去电池下壳与连接器组件之间的密封结构和连接结构，在节省工序和成本的基础上还能够增加防水效果。沿该电池上壳的周沿开设插设槽；沿该电池下壳的周沿设置插设凸沿，该插设凸沿插设于该插设槽，该电池上壳和该电池下壳扣合形成模组容纳空间，该模组容纳空间用于容置电池模组。也就是说，该电池上壳和电池下壳之间不通过螺丝连接，同时，也不通过设置密封圈或打胶密封的方式实现电池上壳和电池下壳之间的防水密封，而是通过插接的方式，使电池上壳与电池下壳的安装扣合更为便捷可靠，同时实现防水，节省连接工序和连接成本，同时提升电池上壳与电池下壳连接防水的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池包的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池包的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的电池外壳的结构示意图一；

图4是图3中结构标记为A的结构放大图；

图5是本实用新型实施例提供的电池外壳的结构示意图二；

图6是图5中结构标记为B的结构放大图；

图7是本实用新型实施例提供的电池上壳和电池下壳的局部示意图。

图中：

10、电池模组；20、线束；30、线束端子；

100、电池上壳；110、插设槽；111、凸沿插设槽；112、插接定位槽；120、第一卡接棱；

200、电池下壳；210、插设凸沿；211、凸沿主体；212、定位尖端；220、第二卡接棱；230、连接器凹腔；240、连接器凸台；

300、连接器组件；310、连接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出本实用新型实施例提供的电池包的外部结构示意图，图2示出本实用新型实施例提供的电池包的爆炸图。参照图1和图2，本实施例提供了一种电池包和一种电池外壳。该电池包具体包括电池模组10、线束20和线束端子30，还包括本实施例提供的电池外壳。该电池模组10容纳于电池外壳中，该线束20连接于该电池模组10，该线束端子30连接于该线束20，被配置为插接于该电池外壳的一部分，实现电能传导。

具体地，该电池包具体包括三个线束20，每个线束20均连接于电池模组10，每个线束20远离电池模组10的一端均连接有线束端子30。

图3示出本实用新型实施例提供的电池外壳的结构示意图一；图4示出图3中结构标记为A的结构放大图；图5示出本实用新型实施例提供的电池外壳的结构示意图二；图6示出图5中结构标记为B的结构放大图。参照图1和图3-图6，本实施例提供的电池外壳包括电池上壳100、电池下壳200以及连接器组件300。沿该电池上壳100的周沿开设插设槽110，沿该电池下壳200的周沿设置插设凸沿210，该插设凸沿210插设于该插设槽110，该电池上壳100和该电池下壳200扣合形成模组容纳空间，该模组容纳空间用于容置电池模组10。该连接器组件300集成于该电池下壳200，被配置为连接线束端子30。该电池上壳100和电池下壳200之间不通过螺丝连接，同时，也不通过设置密封圈或打胶密封的方式实现防水密封。通过插接的方式，使电池上壳100与电池下壳200的安装扣合更为便捷可靠，同时实现防水，节省连接工序和连接成本，同时提升电池上壳100与电池下壳200连接防水的可靠性。本实施例通过将连接器组件300集成于电池下壳200，使两者成为一个整体，能够省去电池下壳200与连接器组件300之间的密封结构和连接结构，在节省工序和成本的基础上还能够增加防水效果。

图7示出本实用新型实施例提供的电池上壳和电池下壳的局部示意图。参照图4-图7，该插设槽110包括相互连通的凸沿插设槽111和插接定位槽112，该插设凸沿210包括相互固连的凸沿主体211和定位尖端212，该凸沿主体211固连于该电池下壳200的周沿，插设于该凸沿插设槽111，该定位尖端212固连于该凸沿主体211的顶部，插设于该插接定位槽112。沿该电池上壳100的高度方向，该插接定位槽112的截面形状为三角形。该插接定位槽112的最大宽度小于该凸沿插设槽111的宽度。该定位尖端212插设于插接定位槽112中，能够实现插设凸沿210在插设槽110中的准确定位，能够防止电池上壳体100和电池下壳体200出现错位的问题。且插接定位槽112的侧部倾斜，为定位尖端212插入其中提供导向，便于将插设凸沿210顺利插入插设槽110。

具体地，插设槽110和插设凸沿210之间利用超声波焊接方式进行连接，形成超声波焊接焊缝。超声波焊接通常用于塑料焊接，是熔接热塑性塑料制品的高科技技术。其原理是通过上焊件把超声波能量传送到焊区，利用两个焊接的交界面处声阻大，而产生局部高温使焊件融合在一起。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料的强度。在超声波焊接过程中是没有使用螺栓、钉子或卡扣，是通过焊接材料使电池上壳100和电池下壳200结合在一起的，比传统的粘合剂或粘胶水干燥速度更快。超声波焊接的过程可以实现自动进行，且能够轻松定制，以适应各类型的具体规格的产品。本实施例通过超声波焊接，将插设凸沿210牢固连接于凸沿插设槽111中，实现电池上壳100和电池下壳200的可靠连接，同时有效提升密封性能。

参照图3，该电池上壳100的内侧壁间隔相同布置有多个第一卡接棱120，该第一卡接棱120抵靠于该电池模组10的侧部。多个该第一卡接棱120沿电池模组的周向设置，能够对该电池模组10形成牢固稳定的夹设，从多个方向夹紧该电池模组10，提升该电池模组10在模组容纳空间中安装的稳定性。

再为具体地，参照图5，该电池下壳200的内侧壁间隔相同布置有多个第二卡接棱220，多个该第二卡接棱220一一对应于多个该第一卡接棱120，该第一卡接棱120和该第二卡接棱220抵靠于该电池模组10的侧部。该第二卡接棱220能够在第一卡接棱120的高度方向上形成衔接，增强对电池模组10的侧部的抵靠强度，进一步增加电池模组10安装的稳定性。

参照图5和图6，本实施例提供的连接器组件300包括三个呈三角形阵列排布的连接头310，该连接头310贯穿该电池下壳200的底部。三个连接头310分别对应三个线束20的接线端子30，能够为电池模组10提供可靠准确的电能传输路径。

具体地，如图3和图6所示，该电池下壳200的外底部开设连接器凹腔230，于该电池下壳200的内底部形成连接器凸台240，三个该连接头310集成于该连接器凸台240，延伸至该连接器凹腔230。该连接器凹腔230的深度略大于连接头310伸出电池下壳200的内底部的长度，能够对连接头310形成一定保护，防止碰撞损坏。同时，当其他用电器的连接头部与该连接头310进行插接时，需要将其他用电器的连接头部的一部分伸入该连接器凹腔230中，借助该连接器凹腔230对其他用电器的连接头部的包裹，提高其他用电器的连接头部与连接头310的插接稳定性。

作为优选地，该电池上壳100的外底部和该电池上壳100的外侧部的衔接处倒圆角；同样地，该电池下壳200的外底部和该电池下壳200的外侧部的衔接处倒圆角。上述设置能够防止尖锐的外壳棱角对使用人员造成伤害。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池外壳，其特征在于，包括：

电池上壳(100)，沿所述电池上壳(100)的周沿开设插设槽(110)；

电池下壳(200)，沿所述电池下壳(200)的周沿设置插设凸沿(210)，所述插设凸沿(210)插设于所述插设槽(110)内，所述电池上壳(100)和所述电池下壳(200)扣合形成模组容纳空间，所述模组容纳空间用于容置电池模组(10)；

连接器组件(300)，所述连接器组件(300)集成于所述电池下壳(200)，所述连接器组件(300)被配置为连接线束端子(30)。

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述插设槽(110)包括相互连通的凸沿插设槽(111)和插接定位槽(112)，所述插设凸沿(210)包括相互固连的凸沿主体(211)和定位尖端(212)，所述凸沿主体(211)固连于所述电池下壳(200)的周沿，所述凸沿主体(211)插设于所述凸沿插设槽(111)内，所述定位尖端(212)固连于所述凸沿主体(211)的顶部，所述定位尖端(212)插设于所述插接定位槽(112)。

3.根据权利要求2所述的电池外壳，其特征在于，沿所述电池上壳(100)的高度方向，所述插接定位槽(112)的截面形状为三角形。

4.根据权利要求2所述的电池外壳，其特征在于，所述插设槽(110)和所述插设凸沿(210)之间形成超声波焊接焊缝。

5.根据权利要求1-4任一所述的电池外壳，其特征在于，所述电池上壳(100)的内侧壁间隔相同布置有多个第一卡接棱(120)，各所述第一卡接棱(120)均抵靠于所述电池模组(10)的侧部。

6.根据权利要求5所述的电池外壳，其特征在于，所述电池下壳(200)的内侧壁间隔相同布置有多个第二卡接棱(220)，多个所述第二卡接棱(220)一一对应于多个所述第一卡接棱(120)设置，各所述第二卡接棱(220)均抵靠于所述电池模组(10)的侧部。

7.根据权利要求1-4任一所述的电池外壳，其特征在于，所述连接器组件(300)包括三个呈三角形阵列排布的连接头(310)，三个所述连接头(310)均贯穿所述电池下壳(200)的底部。

8.根据权利要求7所述的电池外壳，其特征在于，所述电池下壳(200)的外底部开设连接器凹腔(230)，所述电池下壳(200)的内底部形成连接器凸台(240)，三个所述连接头(310)分别集成于所述连接器凸台(240)上，三个所述连接头(310)分别延伸至所述连接器凹腔(230)内。

9.根据权利要求1-4或6或8任一所述的电池外壳，其特征在于，所述电池上壳(100)的外底部和所述电池上壳(100)的外侧部的衔接处倒圆角；

所述电池下壳(200)的外底部和所述电池下壳(200)的外侧部的衔接处倒圆角。

10.电池包，其特征在于，包括电池模组(10)、线束(20)和线束端子(30)，还包括权利要求1-9任一所述的电池外壳，所述电池模组(10)安装于所述模组容纳空间内，所述线束(20)连接于所述电池模组(10)，所述线束端子(30)连接于所述线束(20)，所述线束端子(30)被配置为插接于所述连接器组件(300)。

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