CN218039504U - 一种电池封头以及软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池封头以及软包电池，该电池封头包括底座锁紧部，底座锁紧部的上方设置有凸起，凸起的顶部具有封装面，底座锁紧部的侧部表面上开设有至少两个通孔，通孔贯穿底座锁紧部。本实用新型能够保证热封厚度的一致性，有效降低软包电池漏液风险。

Description

一种电池封头以及软包电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种电池封头以及软包电池。

背景技术

软包装锂电池一般采用铝塑膜作为包装材料，一般由三层或多层材料构成，但最主要的三层材料是：内层为热封粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料等，在到达一定温度的情况下，此层材料能融合粘结；中间层为铝箔；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。其中铝层可以提供一定的成型能力和机械强度，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出。

随着动力电池的发展，软包装锂电池的尺寸日趋增大，各类问题也接踵而至，其中，大尺寸软包装锂电池所导致的热封厚度不均问题尤为突出，而封装厚度的一致性将直接影响到封装强度并且能够降低漏液风险。目前，大尺寸软包装锂电池的开发仍处于前期发展阶段，关于此问题的探索研究涉及较少，未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池封头以及软包电池，以保证热封厚度的一致性，有效降低软包电池漏液风险。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种电池封头，包括底座锁紧部，所述底座锁紧部的上方设置有凸起，所述凸起的顶部具有封装面，所述底座锁紧部的侧部表面上开设有至少两个通孔，所述通孔贯穿所述底座锁紧部。

在一些实施方式中，所述通孔沿所述底座锁紧部的长度方向均匀布置。

在一些实施方式中，所述通孔沿所述底座锁紧部的宽度方向贯穿所述底座锁紧部。

在一些实施方式中，所述通孔被构造成圆柱状。

在一些实施方式中，所述通孔的直径为5-10mm。

在一些实施方式中，所述通孔被构造成椭圆柱状或棱柱状。

在一些实施方式中，相邻的所述通孔的中心之间的间距为30-50mm。

在一些实施方式中，所述底座锁紧部的侧部表面上开设有10个通孔。

在一些实施方式中，所述底座锁紧部与所述凸起一体成型。

本实用新型还提供一种软包电池，包括前述的电池封头。

本实用新型的有益效果至少包括：

1、本实用新型通过在底座锁紧部的侧部表面开设贯穿底座锁紧部的主体的通孔，利用通孔吸收热膨胀带来的变形，使封头整体的变形量较传统封头减少，封装面的形变因为通孔的存在而减小，从而使得封装面在高温下也具有很好的平面度，从而保证了热封厚度的一致性，提高了热封质量。

2、本实用新型由于利用通孔吸收热膨胀带来的变形，使得封头整体的变形量较传统封头减少，从而有效降低软包电池漏液风险。

3、本实用新型所述的底座锁紧部的侧部表面开设有多个通孔，节省了制作底座锁紧部的材料成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的软包电池封头的立体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种电池封头以及软包电池的具体实施方式详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。

如图1所示，本实用新型所述的软包电池封头包括底座锁紧部1，底座锁紧部1被构造成长方体形状，底座锁紧部1上方设置有凸起2，凸起2也被构造成长方体形状。底座锁紧部1与凸起2一体成型，底座锁紧部1与凸起2的长度相同，底座锁紧部1的宽度大于凸起2的宽度，凸起2的顶部具有封装面21，封装面21用于与软包电池的铝塑膜接触，底座锁紧部1的侧部表面上开设有至少两个通孔11，所有通孔11均贯穿底座锁紧部1的主体。通孔11开设于底座锁紧部1高度的二分之一位置处。

本实用新型通过在底座锁紧部1的侧部表面开设贯穿底座锁紧部1的主体的通孔11，利用通孔11吸收热膨胀带来的变形，使封头整体的变形量较传统封头减少，当受热升温后，封头能够向四周自由形变膨胀，封装面21的形变会因为通孔11的存在而减小，从而使得封装面21在高温下也具有很好的平面度，从而保证了热封厚度的一致性，提高了热封质量。由于利用通孔11吸收热膨胀带来的变形，使得封头整体的变形量较传统封头减少，从而有效降低软包电池漏液风险。由于本实用新型所述的底座锁紧部1的侧部表面开设有多个通孔11，节省了制作底座锁紧部1的材料成本。

本实用新型所述的通孔11沿底座锁紧部1的长度方向均匀布置,相邻的通孔11的中心之间的间距相等，优选为30-50mm。通孔11沿底座锁紧部1的宽度方向贯穿底座锁紧部1。

在一个优选实施例中，通孔11被构造成圆柱状，通孔的直径为5-10mm。将通孔11构造成圆柱状，能够提高通孔11的加工效率，同时能够改善封头受热膨胀的效果。在一些其他实施中，通孔11被构造成椭圆柱状或棱柱状。

在一个优选实施例中，底座锁紧部1的侧部表面上开设有10个通孔。

本实用新型还提供一种软包电池，包括上述的软包电池封头。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够实施本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

Claims (10)

1.一种电池封头，其特征在于，包括底座锁紧部，所述底座锁紧部的上方设置有凸起，所述凸起的顶部具有封装面，所述底座锁紧部的侧部表面上开设有至少两个通孔，所述通孔贯穿所述底座锁紧部。

2.根据权利要求1所述的电池封头，其特征在于，所述通孔沿所述底座锁紧部的长度方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的电池封头，其特征在于，所述通孔沿所述底座锁紧部的宽度方向贯穿所述底座锁紧部。

4.根据权利要求1所述的电池封头，其特征在于，所述通孔被构造成圆柱状。

5.根据权利要求4所述的电池封头，其特征在于，所述通孔的直径为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的电池封头，其特征在于，所述通孔被构造成椭圆柱状或棱柱状。

7.根据权利要求1所述的电池封头，其特征在于，相邻的所述通孔的中心之间的间距为30-50mm。

8.根据权利要求1所述的电池封头，其特征在于，所述底座锁紧部的侧部表面上开设有10个通孔。

9.根据权利要求1所述的电池封头，其特征在于，所述底座锁紧部与所述凸起一体成型。

10.一种软包电池，包括根据权利要求1至9中任一项所述的电池封头。

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