CN218038941U - 一种用于开关的分断结构及具有其的开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于开关的分断结构。该用于开关的分断结构，其包括：一个传动件，所述传动件的外壁上开设有限位槽；一个接线端子模块，其包括一个进线端子组件，其包括一个支撑片和与其相连的一个动触片，该动触片上设置有一个动触点，所述动触片上还设置有一个限位凸起；一个第一出线端子组件和一个第二出线端子组件；所述限位凸起与所述限位槽可接触地彼此连接，以实现所述传动件驱动所述动触片在一个第一驱动位置和一个第二驱动位置之间切换。另外，本实用新型还公开了一种具有该分断结构的开关，其能够精准化控制分断时的摆动角度，使得分断过程更加快速有效。

Description

一种用于开关的分断结构及具有其的开关

技术领域

本实用新型涉及一种分断结构，尤其是涉及一种用于开关的分断结构，以及具有该分断结构的控制开关。

背景技术

在开关插座领域，目前传统的面板开关结构大多由按键直接连接内部的摆动件驱动开关导电部件闭合与断开。对于摆杆开关来说，现有技术基本上都是内跷板与弹簧安装孔做强制分断结构，这样会影响弹簧扭转空间，也很难去判断准确的断开位置，甚至弹簧需要两端面加工磨平来保证一致性。由于对开关分断功能的零部件和结构位置精度要求较为严格，从而使得加工流程繁琐且装配工艺要求较高。

为了解决上述技术问题，本领域技术人员亟需研发一种新型的用于开关的分断结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于开关的分断结构，其能够精准化控制分断时的摆动角度，使得分断过程更加快速有效。

本实用新型公开的用于开关的分断结构，其包括一个跷板，其可活动地安装于所述开关，一个传动件，其一端连接于所述跷板，所述传动件的外壁上开设有限位槽；一个接线端子模块，位于所述开关的底座上，其包括一个进线端子组件，其包括一个支撑片和与其相连的一个动触片，该动触片上设置有一个动触点，所述动触片上还设置有一个限位凸起；一个第一出线端子组件，其包括一个第一静触片，该第一静触片上设置有一个第一静触点；一个第二出线端子组件，其包括一个第二静触片，该第二静触片上设置有一个第二静触点；其中，所述限位凸起与所述限位槽可接触地彼此连接，以实现所述传动件驱动所述动触片在一个第一驱动位置和一个第二驱动位置之间切换，进而驱动所述动触点与第一静触点或第二静触点接触，以实现开关电路的接通或分断。

依据本实用新型的一个方面，所述传动件包括：一个柱状体，其内部设置有中空的腔室；和一个复位件，其容置在所述腔室内。

依据本实用新型的另一方面，所述动触片设置有一个驱动凸起，所述驱动凸起卡接于所述复位件的内部，并容置于所述柱状体的腔室内。

依据本实用新型的又一方面，所述柱状体、所述驱动凸起与所述复位件始终保持同轴的位置关系。

依据本实用新型的又一方面，所述限位凸起朝向靠近所述限位槽的方向延伸，并与所述复位件保持预定间隔。

依据本实用新型的又一方面，所述限位凸起与所述驱动凸起处于相同平面，且保持彼此垂直的位置关系。

依据本实用新型的又一方面，当所述传动件绕其轴线旋转至一个第一极限角度时，所述限位凸起与所述限位槽之间处于无接触的间隙位置，此时所述动触片处于第一驱动位置。

依据本实用新型的又一方面，当所述传动件绕其轴线旋转至一个第二极限角度时，所述限位凸起与所述限位槽之间处于无接触的间隙位置，此时所述动触片处于第二驱动位置。

依据本实用新型的又一方面，当所述传动件绕其轴线在一个预定角度范围内旋转时，所述限位凸起抵接于所述限位槽的两侧边缘中其中之一。

依据本实用新型的又一方面，所述第一极限角度的可选范围为正向的3～6度，所述第二极限角度的可选范围为反向的3～6度。

与此同时，本实用新型还公开了一种开关，其包括一个底座；至少一个按键，其用于实现两个方向上的按压动作；一个压板；一个连接于所述压板的跷板，以及至少一个具有上述结构和特点及其结合的分断结构，所述限位凸起与所述限位槽可接触地彼此配合，以实现所述传动件驱动所述动触片在一个第一驱动位置和一个第二驱动位置之间切换，进而驱动所述动触点与第一静触点或第二静触点接触，以实现开关电路的接通或分断。

根据本实用新型的开关，较少受限于对传动件的安装孔与复位件严格的尺寸要求，能够利用传动件与动触片进行直接的强制分断，精准化控制分断时的摆动角度，确保开关内部的电气连接的稳定可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为根据本实用新型分断结构中传动件与动触片之间的连接关系示意图；

图2为图1中传动件以一个底部视角观察的结构示意图；

图3为根据本实用新型开关的分断结构的结构示意图，其中动触片处于第一驱动位置；

图4为根据本实用新型开关的分断结构的结构示意图，其中传动件转动到一个中间位置；

图5为根据本实用新型开关的分断结构的结构示意图，其中动触片处于第二驱动位置。

标号说明

传动件10 第二出线端子组件40

限位槽11 第二静触片41

进线端子组件20 第二静触点410

支撑片22 第一驱动位置s1

动触片21 第二驱动位置s2

动触点210 柱状体12

限位凸起211 腔室120

第一出线端子组件30 复位件13

第一静触片31 驱动凸起212

第一静触点310 边缘11a、11b

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

本实用新型公开了一种实施方式的分断结构，该分断结构主要适用于控制开关。根据本实用新型的用于开关的分断结构，能够利用传动件与动触片进行直接的强制分断，精准化控制分断时的摆动角度，确保开关内部的电气连接的稳定可靠性。

本实用新型的用于开关的分断结构旨在于实现开关电路的分断功能，所述开关包括一个底座，该底座上有一个容纳腔室，至少一个按键，用于实现两个方向上的按压动作，与所述按键配合连接的一个压板以及一个跷板，其可活动地安装于所述开关，以及一个传动件10，其一端连接于所述跷板，在所述传动件10的外壁上开设有限位槽11。在所述底座的容纳腔室内部还设置有一个接线端子模块，以实现开关电气功能。

具体来说，如图1所示，所述接线端子模块包括一个进线端子组件20、一个第一出线端子组件30以及一个第二出线端子组件40。所述进线端子组件20包括一个支撑片22和与其相连的一个动触片21，该动触片21上设置有一个动触点210，所述第一出线端子组件30包括一个第一静触片31，该第一静触片31上设置有一个第一静触点310。所述第二出线端子组件40包括一个第二静触片41，该第二静触片41上设置有一个第二静触点410。值得指出的是，所述动触片21上还设置有一个限位凸起211。在本实用新型的技术方案中，所述限位凸起211与所述限位槽11彼此配合，以实现所述传动件10驱动所述动触片21 在一个第一驱动位置s1和一个第二驱动位置s2之间切换。

具体来说，传动件10在驱动力作用下发生摆动，随着传动件10的摆动动作，继而能够驱动所述动触片21往复摆动，该动触片21在一个第一驱动位置s1和一个第二驱动位置s2之间切换，进而驱动设置于动触片21上的动触点210与设置于第一静触片31上的第一静触点310或者设置于第二静触片41上的第二静触点410接通，以实现开关电路的接通或分断。

通过上述设计，能够增强驱动的稳定性，以实现更为可靠的分断效果。可以理解地是，所述限位凸起211与所述限位槽11的形状和结构并不唯一，本领域技术人员也可以采取彼此适配的其他形状或结构来具体实现相应功能，并不局限于此。

结合图2所示，根据本实用新型的一种实施方式的用于开关的分断结构，所述传动件 10包括：一个柱状体12和一个复位件13，所述柱状体12，其内部设置有中空的腔室120。所述复位件13，其容置在所述腔室120内。如图1可见，优选的是，根据本实用新型的一个具体实施例，所述动触片21设置有一个驱动凸起212，所述驱动凸起212卡接于所述复位件13的内部，并容置于所述柱状体12的腔室120内。通过所述设计，能够进一步实现稳定的限位效果，以增强驱动的可靠性。由于限位凸起211伸入传动件10的限位槽11，不与复位件13接触摩擦，传动件10与复位件的孔槽可以根据设计要求灵活调整，不会因为孔开大了或者小了影响复位件翻转，从而导致开关分断失效。

作为一个较佳实施例，本实用新型的所述柱状体12、所述驱动凸起212与所述复位件 13始终保持同轴的位置关系。通过设置复位件13能够确保传动件10在受到驱动力的作用下实现较好的弹性回复力，提升操作的稳定性。参阅图2，作为一个具体实施例，本实用新型的所述限位凸起211朝向靠近所述限位槽11的方向延伸，并与所述复位件13保持预定间隔。

结合图1和图2，作为本实用新型的用于开关的分断结构的一个较佳实施例，所述限位凸起211与所述驱动凸起212处于相同平面，且保持彼此垂直的位置关系，不仅能够实现开关结构的紧凑化，还能进一步增强驱动效果。考虑到刚性接触分断比柔性分断更直接有效，通过上述设计可以实现精准控制的强制分断，并且对弹簧安装没有更高的要求。

在本实用新型用于开关的分断结构的方案中，传动件10能够在跷板的驱动作用下实现预定范围内的摆动，值得指出的是，如图3所示，当所述传动件10绕其轴线旋转一个第一极限角度，例如是顺时针4度时，此时所述动触片处于第一驱动位置s1，动触点210 与第一静触点310处于接触状态，所述限位凸起211与所述限位槽11之间保持无接触的间隙位置。如图5所示，当所述传动件10绕其轴线旋转一个第二极限角度，例如是逆时针4 度时，此时所述动触片处于第二驱动位置s2，动触点210与第二静触点410处于接触状态，所述限位凸起211与所述限位槽11之间保持无接触的间隙位置。

如图4所示，当所述传动件10绕其轴线旋转至一个中间范围的位置时，所述限位凸起211与所述限位槽11之间会形成相抵接的连接关系，例如当所述传动件10从例如4度的第一极限角度逆时针绕其轴线回转至2度时，所述限位凸起211会逐渐和所述限位槽11 的其中一侧边缘11a之间发生抵接动作，此时动触点210与第一静触点310仍处于接触状态。接着，所述传动件10继续逆时针转动直止来到中心轴线位置处，由于所述限位凸起 211和限位槽11此时保持抵接关系，在传动件10的不断带动下，动触点210与第一静触点310开始逐渐进入分离状态。随后传动件10继续带动动触片21摆动，当所述传动件10 绕其轴线逆时针旋转至一个第二极限角度，例如-4度时，此时动触片21与第二静触点410 处于接触状态。优选的是，所述第一极限角度的可选范围为正向的3～6度，所述第二极限角度的可选范围为反向的3～6度，即-3度～-6度之间。值得指出的是，上述具体的角度数值仅作为示意性的实例便于理解传动件的运动轨迹，并不对本实用新型的保护范围做约束性限制。

与此同时，本实用新型还公开了一种具有上述分断结构的开关。所述开关包括一个底座，该底座上有一个容纳腔室，至少一个按键，用于实现两个方向上的按压动作，与所述按键配合连接的一个压板以及一个跷板，其可活动地安装于所述开关，以及至少一个上述结合、特点及其相结合的分断结构。用户通过向按键的单侧施加一定的按压力，按键会相应地驱动跷板朝向一侧运动，由于传动件10与跷板之间存在配合连接关系，跷板会继续驱动传动件10在一定范围内摆动，进而驱动动触片10发生摆动。由于限位凸起211与所述限位槽11可接触地彼此配合连接，能够直接有效地通过传动件10驱动动触片21运动，进而驱动所述动触点210与第一静触点310或第二静触点410接触，以实现开关电路的接通或分断。本领域技术人员可以理解的是，按键和接线模块端块的个数并不受限，例如开关可以是单键开关、双键开关或者是三键或四键以上的控制开关，但是这些设计方案的调整和变型都在本实用新型的保护范畴之内。

综上所述，本实用新型的方案无需过多考虑传动件的安装孔与复位件严格的尺寸要求，利用传动件与动触片进行直接的强制分断，精准化控制分断时的摆动角度，使得分断过程更加快速有效。由于本实用新型的具有分断结构的开关增强了电路分断和接通的可靠性，优化了现有设计中存在的问题，具有广泛的适用性。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于开关的分断结构，其特征在于，其包括：

一个跷板，其可活动地安装于所述开关，

一个传动件(10)，其一端连接于所述跷板，所述传动件(10)的外壁上开设有限位槽(11)；

一个接线端子模块，位于所述开关的底座上，其包括

一个进线端子组件(20)，其包括一个支撑片(22)和与其相连的一个动触片(21)，该动触片(21)上设置有一个动触点(210)，所述动触片(21)上还设置有一个限位凸起(211)；

一个第一出线端子组件(30)，其包括一个第一静触片(31)，该第一静触片(31)上设置有一个第一静触点(310)；

一个第二出线端子组件(40)，其包括一个第二静触片(41)，该第二静触片(41)上设置有一个第二静触点(410)；

其中，所述限位凸起(211)与所述限位槽(11)可接触地彼此连接，以实现所述传动件(10)驱动所述动触片(21)在一个第一驱动位置(s1)和一个第二驱动位置(s2)之间切换，进而驱动所述动触点(210)与第一静触点(310)或第二静触点(410)接触，以实现开关电路的接通或分断。

2.如权利要求1所述的用于开关的分断结构，其特征在于，所述传动件(10)包括：

一个柱状体(12)，其内部设置有中空的腔室(120)；和

一个复位件(13)，其容置在所述腔室(120)内。

3.如权利要求2所述的用于开关的分断结构，其特征在于，所述动触片(21)设置有一个驱动凸起(212)，所述驱动凸起(212)卡接于所述复位件(13)的内部，并容置于所述柱状体(12)的腔室(120)内。

4.如权利要求3所述的用于开关的分断结构，其特征在于，所述柱状体(12)、所述驱动凸起(212)与所述复位件(13)始终保持同轴的位置关系。

5.如权利要求2所述的用于开关的分断结构，其特征在于，所述限位凸起(211)朝向靠近所述限位槽(11)的方向延伸，并与所述复位件(13)保持预定间隔。

6.如权利要求3所述的用于开关的分断结构，其特征在于，所述限位凸起(211)与所述驱动凸起(212)处于相同平面，且保持彼此垂直的位置关系。

7.如权利要求1所述的用于开关的分断结构，其特征在于，当所述传动件(10)绕其轴线旋转至一个第一极限角度时，所述限位凸起(211)与所述限位槽(11)之间处于无接触的间隙位置，此时所述动触片处于第一驱动位置(s1)。

8.如权利要求7所述的用于开关的分断结构，其特征在于，当所述传动件(10)绕其轴线旋转至一个第二极限角度时，所述限位凸起(211)与所述限位槽(11)之间处于无接触的间隙位置，此时所述动触片处于第二驱动位置(s2)。

9.如权利要求8所述的用于开关的分断结构，其特征在于，当所述传动件(10)绕其轴线在一个预定角度范围内旋转时，所述限位凸起(211)抵接于所述限位槽(11)的两侧边缘(11a、11b)中其中之一。

10.如权利要求8所述的用于开关的分断结构，其特征在于，所述第一极限角度的可选范围为正向的3～6度，所述第二极限角度的可选范围为反向的3～6度。

11.一种开关，其特征在于，其包括：一个底座；至少一个按键，其用于实现两个方向上的按压动作；一个压板；一个连接于所述压板的跷板，以及至少一个如权利要求1-10中任一项所述的分断结构，所述限位凸起(211)与所述限位槽(11)可接触地彼此配合，以实现所述传动件(10)驱动所述动触片(21)在一个第一驱动位置(s1)和一个第二驱动位置(s2)之间切换，进而驱动所述动触点(210)与第一静触点(310)或第二静触点(410)接触，以实现开关电路的接通或分断。

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