CN218036532U - 全自动润滑油蒸发损失测定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种全自动润滑油蒸发损失测定系统，包括油杯和真空自动调压装置，油杯下面用加热器对油杯中的润滑油加热，其特征在于其真空泵的出口上用管路与真空自动调压装置的D接口连通，真空自动调压装置的E接口用管路与压力变送器的B接口连通，真空自动调压装置的F接口用管路与压力变送器的C接口连通。本实用新型对润滑油蒸发损失测定实现了全自动化，测定准确，取消了伍德合金的使用，确保了工作人员的健康。
Description
技术领域
本实用新型属于油蒸发测定系统，特别涉及一种全自动润滑油蒸发损失测定系统。
背景技术
实验室中常用的润滑油蒸发损失测定器的基本原理是：将一定质量的润滑油放置于密闭的蒸发坩埚内，这个坩埚通常采用不锈钢材质，坩埚上盖设有若干个微小通气孔，通气孔向内通气，同时坩埚上盖设有抽真空用的气管，该气管通过三通，一端连接真空缓冲瓶，另一端连接真空度传感器，缓冲瓶另一端连接真空泵，真空泵的真空度可调；调整真空泵的真空度，使真空度传感器的显示数值稳定在196Pa，加热蒸发坩埚到一定温度，此时坩埚内的润滑油将会发生蒸发，被吸入到真空缓冲瓶内，产生蒸发损失，此过程中，系统的真空度会因为蒸发量的变化而变化，为了维持真空度的稳定，需要适时的调整真空泵的真空度；一小时后，试验结束，待降温后，称量剩余润滑油质量，与试验前的质量之差就是润滑油的蒸发损失。
通常情况下，真空度的调节方式分为手动调节和自动调节两种方式，相应的也就把测试仪器分为手动润滑油蒸发损失测定系统和全自动润滑油蒸发损失测定系统。
手动的润滑油蒸发损失测定系统通常在满足测定原理的前提下，控温通常采用坩埚加热炉控温的方式，间接控制油温，为了使控温准确必须加强热传导，在加热炉和坩埚之间使用了伍德合金，这个伍德合金对试验员的身体有伤害；另，系统的真空度需要手动调节，通常在真空泵的进气端设有流量调节阀，通过手动调节进气量的大小来改变真空度的大小，但是手动调节有很大的滞后，真空度不稳定，影响了试验结果的准确性。为此，采用已申请的《真空自动调压装置》，专利申请号为202121803605.6实用新型专利，研制一种全自动润滑油蒸发损失测定系统。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术不足，提供一种在测定系统中的真空泵与压力变送器之间用管路连通有真空自动调压装置，实现自动调节进气量大小的一种全自动润滑油蒸发损失测定系统。
本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种全自动润滑油蒸发损失测定系统，包括油杯和真空自动调压装置，油杯下面用加热器对油杯中的润滑油加热，油杯内插有PT100温度传感器进行测温，油杯上面中间插有管路，管路上端用三通一端与缓冲瓶连通，另一端用管路与上面的一个三通一端连通，上面的三通左端用管路装有一个真空压力表，右端用管路与压力变送器的A接口连通；缓冲瓶上面中间用管路与残油瓶中间连通；残油瓶上面还用管路与两个串联的过滤器一端连通，右面的过滤器用管路与油水分离器一端连通，油水分离器另一端用管路与真空泵的入口连通，其特征在于其真空泵的出口用管理与真空自动调压装置的D口连通，真空自动调压装置的E接口用管路与压力变送器的B接口连通，真空自动调压装置的F接口用管路与压力变送器的C接口连通。
本实用新型的有益效果是，该实用新型对润滑油蒸发损失测定实现了全自动化，测定准确，取消了伍德合金的使用，确保了工作人员的健康。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是全自动润滑油蒸发损失测定系统的示意图。
图中：1-PT100温度传感器；2-三通；3-油杯；4-加热器；5-真空压力表；6-缓冲瓶；7-残油瓶；8-压力变送器；9-过滤器；10-油水分离器；11-真空泵；12-真空自动调压装置。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种全自动润滑油蒸发损失测定系统，包括油杯3和真空自动调压装置12，油杯3下面用加热器4对油杯3中的润滑油加热，油杯3内插有PT100温度传感器1进行测温，油杯3上面中间插有管路，管路上端用三通2一端与缓冲瓶6连通，另一端用管路与上面的一个三通2一端连通，上面的三通2左端用管路装有一个真空压力表5，右端用管路与压力变送器8的A接口连通；缓冲瓶6上面中间用管路与残油瓶7中间连通；残油瓶7上面还用管路与两个串联的过滤器9一端连通，右面的过滤器9用管路与油水分离器10一端连通，油水分离器10另一端用管路与真空泵11的入口连通，其特征在于其真空泵11的出口用管理与真空自动调压装置12的D口连通，真空自动调压装置12的E接口用管路与压力变送器8的B接口连通，真空自动调压装置12的F接口用管路与压力变送器8的C接口连通。
本实用新型中的电气设备，PT100传感器1、加热器4、真空自动调压装置12均用导线与系统中的控制电路连通，控制电路与电脑连通；根据事先编程，采用PLC进行自动控制，检测数据在系统中的电脑显示屏上显示。
该实用新型操作简单，只需向电脑中输入参数；打开系统中输出油温参数：245°，输入实验时间60min即可。
具体操作方法：
1.装样：称量待测油样65g到油杯3中，记录总质量M1，用勾型扳手拧紧上盖，固定金属连管和PT100油温传感器1，注意密封；
2.连管：把油杯3安装到加热器4内，把PT100油温传感器1接入油杯3待测油样中，按照附图所示，把各组件连接好，注意密封性；
3.设定油温参数：245℃，设定实验时间60min；
4.压力校准：打开真空泵11，调节压力值，使读数到196Pa，进入压力校准界面，进行压力校准，此时压力为实验压力，关闭真空泵11；
5.实验：油样控温-开启，开始计时，实验开始；
6.压力调节：开启真空泵11，调节压力值，使真空压力表5读数到210，点击自动调节开启，系统将自动调节压力；
7.实验结束：实验时间结束前3分钟时，系统将响起蜂鸣声，实验结束后，系统将自动停止加热，手动关闭真空泵11。
8.实验数据：实验结束后，待冷却后，称量油杯3总质量M2，输入主界面，系统将自动计算结果，并记录试验结果。
Claims (1)
1.一种全自动润滑油蒸发损失测定系统，包括油杯(3)和真空自动调压装置(12)，油杯(3)下面用加热器(4)对油杯(3)中的润滑油加热，油杯(3)内插有PT100温度传感器(1)进行测温，油杯(3)上面中间插有管路，管路上端用三通(2)一端与缓冲瓶(6)连通，另一端用管路与上面的一个三通(2)一端连通，上面的三通(2)左端用管路装有一个真空压力表(5)，右端用管路与压力变送器(8)的A接口连通；缓冲瓶(6)上面中间用管路与残油瓶(7)中间连通；残油瓶(7)上面还用管路与两个串联的过滤器(9)一端连通，右面的过滤器(9)用管路与油水分离器(10)一端连通，油水分离器(10)另一端用管路与真空泵(11)的入口连通，其特征在于其真空泵(11)的出口用管理与真空自动调压装置(12)的D口连通，真空自动调压装置(12)的E接口用管路与压力变送器(8)的B接口连通，真空自动调压装置(12)的F接口用管路与压力变送器(8)的C接口连通。
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Publications (1)
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| CN218036532U true CN218036532U (zh) | 2022-12-13 |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221286303.0U patent/CN218036532U/zh active Active
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