CN218036232U - 一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，包括包括承重箱，承重箱内部设有槽口，承重箱内部设有用于对浆料余料湿重进行检测的检测台，检测台滑移连接在槽口内部，检测台内部设有用于放置浆料余料的空腔，检测台上设有用于对检测台进行固定的固定盖板，承重箱靠近检测台的位置设有用于对固定盖板进行架设的架设单元，承重箱上设有用于对固定盖板进行牵引检测的牵引单元，承重箱靠近检测台位置设有用于对浆料余料进行搅拌的搅拌单元，旨在对浆料湿重检测的同时实时进行搅拌，智能化的对浆料进行实时化固定检测，避免过重的浆料湿重检测时需要移动的问题，提高了浆料湿重监测效率。

Description

一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能硅片领域，具体是一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置。

背景技术

丝网印刷是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。

丝网印刷的浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。

浆料湿重是相对于固体份而言的,以烧结银浆为例,烧结前,银浆成分主要有银粉,玻璃粉,有机物乙基纤维素,溶剂,我们先粗略把这几个组成的浆料的总重称为湿重,那么对应的就有个干重的概念,干重就是指在烧结完成后,在600度以上的烧结过程中,有机物和溶剂挥发,剩下来的就是固体份,就称干重。

目前对浆料余料湿重检测，大多通过操作人员将浆料桶放置在称重器上进行称重，但浆料桶大多较重，且浆料在搬运的过重中无法搅拌会使得浆料混合不均匀导致分层或表面凝固，极大的影响了浆料湿重的检测的效率，本申请旨在对浆料湿重检测的同时实时进行搅拌，智能化的对浆料进行实时化固定检测，避免过重的浆料湿重检测时需要移动的问题，提高了浆料湿重监测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，装置包括承重箱，承重箱内部设有槽口，承重箱内部设有用于对浆料余料湿重进行检测的检测台，检测台滑移连接在槽口内部，检测台内部设有用于放置浆料余料的空腔，检测台上设有用于对检测台进行固定的固定盖板，承重箱靠近检测台的位置设有用于对固定盖板进行架设的架设单元，承重箱上设有用于对固定盖板进行牵引检测的牵引单元，承重箱靠近检测台位置设有用于对浆料余料进行搅拌的搅拌单元。

通过采用上述技术方案：承重箱能够对检测台进行支撑，检测台能够存储浆料余料，便于检测浆料的湿重，固定盖板能够对检测台顶部进行固定检测，架设单元能够在不使用固定盖板的时候对固定盖板进行架设，牵引单元能够对检测台进行牵引检测，搅拌单元能够对检测内部的浆料余料进行搅拌，避免浆料混合不均匀导致分层或表面凝固。

进一步设置：架设单元包括架设台，架设台上设有若干用于支撑架设台的支脚，架设台靠近检测台的位置设有用于将架设台固定在检测台上的磁吸，架设台内部设有若干导移口，固定盖板靠近导移口的位置设有若干滑移块，滑移块与固定盖板可拆卸连接，且滑移连接在导移口内部，检测台上设有若干用于将滑移块嵌设在检测台内部的嵌设槽口。

通过采用上述技术方案：架设台能够对固定盖板进行支撑，导移口能够对固定盖板进行移动，磁吸能够将架设台固定在检测台上，能够使得固定盖板在检测台上和架设台上移动，固定盖板能够滑动到嵌设槽口内部，对检测台内部浆料余料进行湿重检测。

进一步设置：牵引单元包括链式牵引带，链式牵引带上设有用于带动链式牵引带进行转动牵引的齿轮，链式牵引带啮合在齿轮上，承重箱一侧设有导轨，导轨内部设有连接台，导轨靠近连接台的位置设有带动连接台移动的气缸，连接台靠近齿轮的位置设有用于支撑齿轮的连接支板，齿轮内部设有转动轴，连接支板上设有用于带动转动轴进行转动的电机，转动轴远离电机的一侧与连接支板通过轴承连接，连接台内部设有通槽，通槽内部设有固定链式牵引带的伸缩杆，伸缩杆与链式牵引带可拆卸连接，链式牵引带远离伸缩杆的一侧与固定盖板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案：电机能够带动齿轮进行转动，齿轮带动链式牵引带一侧进行升降，从而对检测台内部的浆料湿重进行检测，连接台能够对齿轮进行支撑，伸缩杆能够对链式牵引带另一侧进行拉动。

进一步设置：搅拌单元包括搅拌台，搅拌台设置在承重箱两侧，搅拌台上设有用于对检测台内部浆料余料进行搅拌的搅拌棒，搅拌棒包括转动杆和螺旋搅拌棒，螺旋搅拌棒转动连接在转动杆内部，转动杆内部设有带动螺旋搅拌棒转动的微型气缸。

通过采用上述技术方案：搅拌台能够对浆料余料进行搅拌，螺旋搅拌棒能够对浆料进行搅拌，转动杆内部的微型气缸能够带动螺旋搅拌棒进行搅拌。

进一步设置：固定盖板上设有用于对检测台进行湿重检测的称重传感器，固定盖板上设有用于显示称重台重量的显示屏，显示屏与称重传感器电连接。

通过采用上述技术方案：称重传感器能够对检测台内部的浆料湿重进行监测，显示屏能实时显示检测台内部浆料湿重重量。

进一步设置：检测台靠近嵌设槽口的位置设有用于对固定盖板进行固定的卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在旨在对浆料湿重检测的同时实时进行搅拌，智能化的对浆料进行实时化固定检测，避免过重的浆料湿重检测时需要移动的问题，提高了浆料湿重监测效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置的局部图；

图3为本实用新型一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置的整体剖面结构示意图。

图中，1、承重箱；2、检测台；3、固定盖板；4、架设台；5、滑移块；6、嵌设槽口；7、链式牵引带；8、齿轮；9、导轨；10、连接台；11、连接支板；12、转动轴；13、电机；14、转动杆；15、螺旋搅拌棒；16、称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，装置包括承重箱1，承重箱1内部设有槽口，承重箱1内部设有用于对浆料余料湿重进行检测的检测台2，检测台2滑移连接在槽口内部，检测台2内部设有用于放置浆料余料的空腔，检测台2上设有用于对检测台2进行固定的固定盖板3，固定盖板3上设有用于对检测台2进行湿重检测的称重传感器16，固定盖板3上设有用于显示称重台重量的显示屏，显示屏与称重传感器16电连接，称重传感器16能够对检测台2内部的浆料湿重进行监测，显示屏能实时显示检测台2内部浆料湿重重量。

承重箱1靠近检测台2的位置设有用于对固定盖板3进行架设的架设单元，承重箱1上设有用于对固定盖板3进行牵引检测的牵引单元，承重箱1靠近检测台2位置设有用于对浆料余料进行搅拌的搅拌单元。

承重箱1能够对检测台2进行支撑，检测台2能够存储浆料余料，便于检测浆料的湿重，固定盖板3能够对检测台2顶部进行固定检测，架设单元能够在不使用固定盖板3的时候对固定盖板3进行架设，牵引单元能够对检测台2进行牵引检测，搅拌单元能够对检测内部的浆料余料进行搅拌，避免浆料混合不均匀导致分层或表面凝固。

架设单元包括架设台4，架设台4上设有若干用于支撑架设台4的支脚，架设台4靠近检测台2的位置设有用于将架设台4固定在检测台2上的磁吸，架设台4内部设有若干导移口，固定盖板3靠近导移口的位置设有若干滑移块5，滑移块5与固定盖板3可拆卸连接，且滑移连接在导移口内部，检测台2上设有若干用于将滑移块5嵌设在检测台2内部的嵌设槽口6，检测台2靠近嵌设槽口6的位置设有用于对固定盖板3进行固定的卡扣。

架设台4能够对固定盖板3进行支撑，导移口能够对固定盖板3进行移动，磁吸能够将架设台4固定在检测台2上，能够使得固定盖板3在检测台2上和架设台4上移动，固定盖板3能够滑动到嵌设槽口6内部，对检测台2内部浆料余料进行湿重检测。

牵引单元包括链式牵引带7，链式牵引带7上设有用于带动链式牵引带7进行转动牵引的齿轮8，链式牵引带7啮合在齿轮8上，承重箱1一侧设有导轨9，导轨9内部设有连接台10，导轨9靠近连接台10的位置设有带动连接台10移动的气缸，连接台10靠近齿轮8的位置设有用于支撑齿轮8的连接支板11，齿轮8内部设有转动轴12，连接支板11上设有用于带动转动轴12进行转动的电机13，转动轴12远离电机13的一侧与连接支板11通过轴承连接，连接台10内部设有通槽，通槽内部设有固定链式牵引带7的伸缩杆，伸缩杆与链式牵引带7可拆卸连接，链式牵引带7远离伸缩杆的一侧与固定盖板3可拆卸连接。

电机13能够带动齿轮8进行转动，齿轮8带动链式牵引带7一侧进行升降，从而对检测台2内部的浆料湿重进行检测，连接台10能够对齿轮8进行支撑，伸缩杆能够对链式牵引带7另一侧进行拉动。

搅拌单元包括搅拌台，搅拌台设置在承重箱1两侧，搅拌台上设有用于对检测台2内部浆料余料进行搅拌的搅拌棒，搅拌棒包括转动杆14和螺旋搅拌棒15，螺旋搅拌棒15转动连接在转动杆14内部，转动杆14内部设有带动螺旋搅拌棒15转动的微型气缸，螺旋搅拌棒15高度设置在检测台2高度的中部，搅拌台上设有控制微型电机13的开关。

搅拌台能够对浆料余料进行搅拌，螺旋搅拌棒15能够对浆料进行搅拌，转动杆14内部的微型气缸能够带动螺旋搅拌棒15进行搅拌。

本实用新型的工作原理是：操作人员将丝网印刷浆料导入检测台2内部，在使用完丝网印刷浆料后，对剩余浆料余料湿重进行检测，打开气缸，带动连接台10移动，从而带动链式牵引带7上的固定盖板3在导移口内部移动，直至移动到检测台2内部的嵌设槽口6上，开启卡扣对固定盖板3进行固定，开启电机13，电机13能够带动齿轮8进行转动，齿轮8带动链式牵引带7一侧进行升降，从而对检测台2内部的浆料湿重进行检测，在浆料湿重的检测过程中，转动杆14内部的微型气缸能够带动螺旋搅拌棒15对浆料实时化进行搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，其特征在于：所述装置包括承重箱(1)，承重箱(1)内部设有槽口，承重箱(1)内部设有用于对浆料余料湿重进行检测的检测台(2)，检测台(2)滑移连接在槽口内部，检测台(2)内部设有用于放置浆料余料的空腔，检测台(2)上设有用于对检测台(2)进行固定的固定盖板(3)，承重箱(1)靠近检测台(2)的位置设有用于对固定盖板(3)进行架设的架设单元，承重箱(1)上设有用于对固定盖板(3)进行牵引检测的牵引单元，承重箱(1)靠近检测台(2)位置设有用于对浆料余料进行搅拌的搅拌单元。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，其特征在于:所述架设单元包括架设台(4)，架设台(4)上设有若干用于支撑架设台(4)的支脚，架设台(4)靠近检测台(2)的位置设有用于将架设台(4)固定在检测台(2)上的磁吸，架设台(4)内部设有若干导移口，固定盖板(3)靠近导移口的位置设有若干滑移块(5)，滑移块(5)与固定盖板(3)可拆卸连接，且滑移连接在导移口内部，检测台(2)上设有若干用于将滑移块(5)嵌设在检测台(2)内部的嵌设槽口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，其特征在于:所述牵引单元包括链式牵引带(7)，链式牵引带(7)上设有用于带动链式牵引带(7)进行转动牵引的齿轮(8)，链式牵引带(7)啮合在齿轮(8)上，承重箱(1)一侧设有导轨(9)，导轨(9)内部设有连接台(10)，导轨(9)靠近连接台(10)的位置设有带动连接台(10)移动的气缸，连接台(10)靠近齿轮(8)的位置设有用于支撑齿轮(8)的连接支板(11)，齿轮(8)内部设有转动轴(12)，连接支板(11)上设有用于带动转动轴(12)进行转动的电机(13)，转动轴(12)远离电机(13)的一侧与连接支板(11)通过轴承连接，连接台(10)内部设有通槽，通槽内部设有固定链式牵引带(7)的伸缩杆，伸缩杆与链式牵引带(7)可拆卸连接，链式牵引带(7)远离伸缩杆的一侧与固定盖板(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，其特征在于:所述搅拌单元包括搅拌台，搅拌台设置在承重箱(1)两侧，搅拌台上设有用于对检测台(2)内部浆料余料进行搅拌的搅拌棒，搅拌棒包括转动杆(14)和螺旋搅拌棒(15)，螺旋搅拌棒(15)转动连接在转动杆(14)内部，转动杆(14)内部设有带动螺旋搅拌棒(15)转动的微型气缸。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，其特征在于:所述固定盖板(3)上设有用于对检测台(2)进行湿重检测的称重传感器(16)，固定盖板(3)上设有用于显示称重台重量的显示屏，显示屏与称重传感器(16)电连接。

6.根据权利要求2所述的一种丝网印刷浆料余料湿重监测装置，其特征在于:所述检测台(2)靠近嵌设槽口(6)的位置设有用于对固定盖板(3)进行固定的卡扣。

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