CN218034747U - 一种钢化玻璃加工尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，包括放置桌面，所述放置桌面的一侧固定连接有一个长度测量板，所述放置桌面的另一侧固定连接有一个宽度测量板，所述长度测量板的一侧与宽度测量板的一侧相连接，所述宽度测量板的一侧固定连接有一个连接块。本实用新型的优点在于：在放置桌面上设置长度测量板、宽度测量板、厚度测量筒和角度刻度线等，当需要测量一块钢化玻璃的尺寸数据时，只需将玻璃的一角放置在长度测量板和宽度测量板的交叉处，在通过转动调节螺杆使游标的一侧使玻璃搭接，此时就可以一次性得到钢化玻璃的长，宽、厚度和对应角的角度等尺寸数据，整个过程非常方便，不会因为多次测量导致数据记录出现错误或偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工尺寸检测装置。
背景技术
钢化玻璃，又称强化玻璃，属于安全玻璃，钢化玻璃通常采用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。钢化玻璃在进行钢化前，需要提前进行加工，因此需要对未钢化的玻璃的加工尺寸进行检测校对，进而保证钢化玻璃的制作效率，降低钢化玻璃的废品率。现有的钢化玻璃加工尺寸检测装置多采用人工进行检测校对，人工通过设置的测量板对玻璃的加工尺寸进行复核检测，现有的复核检测方法一般为人工手持测量尺对玻璃的数据进行测量，在测量过程中需要用测量尺分别对玻璃的长、宽、厚度等数据进行测量，测量效率较低，不能一次的得到钢化玻璃的各种尺寸数据。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，包括放置桌面，所述放置桌面的一侧固定连接有一个长度测量板，所述放置桌面的另一侧固定连接有一个宽度测量板，所述长度测量板的一侧与宽度测量板的一侧相连接，所述宽度测量板的一侧固定连接有一个连接块，所述连接块的一侧固定连接有一个厚度测量筒，所述厚度测量筒的内部滑动连接有一个游标，所述厚度测量筒的内部转动连接有一个调节螺杆，所述放置桌面的一侧设置有角度刻度线。
由上述任一方案优选的是，所述放置桌面底部的四角分别固定连接有一个支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定连接有一个万向轮。
由上述任一方案优选的是，所述长度测量板垂直与放置桌面的表面，所述长度测量板的一侧开设有若干第一刻度线，所述第一刻度线的零刻线设置于靠近宽度测量板的一侧。
由上述任一方案优选的是，所述宽度测量板分别与放置桌面和长度测量板垂直，所述宽度测量板的一侧开设有若干第二刻度线，所述第二刻度线的零刻线设置于靠近长度测量板的一侧。
由上述任一方案优选的是，所述厚度测量筒的外表面设置有若干第三刻度线，所述第三刻度线的零刻线设置于靠近连接块的一侧，所述厚度测量筒的一侧开设有一个滑槽，所述厚度测量筒的一侧开设有一个转动孔。
由上述任一方案优选的是，所述游标一侧的外表面与厚度测量筒的内表面相适配，所述游标一侧的外表面滑动连接于厚度测量筒的内表面，所述游标的一侧与滑槽的内表面相适配，所述游标的一侧滑动连接于滑槽的内表面，所述游标的一侧开设有一个通孔。
由上述任一方案优选的是，所述调节螺杆的外表面转动连接于转动孔的内表面，所述调节螺杆的外表面螺纹连接于通孔的内表面，所述调节螺杆的一侧固定连接有一个旋钮，通过采用上述技术方案，本实用新型可以实现同时对钢化玻璃厚度的测量和对其固定。
本实用新型另一方面的实施例提供一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，包括放置桌面，所述放置桌面的一侧固定连接有一个长度测量板，所述放置桌面的另一侧固定连接有一个宽度测量板，所述长度测量板的一侧与宽度测量板的一侧相连接，所述宽度测量板的一侧固定连接有一个连接块，所述连接块的一侧固定连接有一个厚度测量筒，所述厚度测量筒的内部滑动连接有一个游标，所述厚度测量筒的内部转动连接有一个调节螺杆，所述放置桌面的一侧设置有角度刻度线。
由上述任一方案优选的是，所述长度测量板的一侧固定连接有一个把手，所述放置桌面的表面开设有若干通气孔。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
本实用新型通过在放置桌面上设置长度测量板、宽度测量板、厚度测量筒和角度刻度线等，当需要测量一块钢化玻璃的尺寸数据时，只需将玻璃的一角放置在长度测量板和宽度测量板的交叉处，在通过转动调节螺杆使游标的一侧使玻璃搭接，此时就可以一次性得到钢化玻璃的长，宽、厚度和对应角的角度等尺寸数据，整个过程非常方便，不会因为多次测量导致数据记录出现错误或偏差。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例厚度测量筒的结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例游标的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例调节螺杆的结构示意图。
其中：1-放置桌面，101-支撑腿，102-万向轮，2-长度测量板，3-宽度测量板，4-厚度测量筒，401-滑槽，402-转动孔，5-游标，501-通孔，6-调节螺杆，601-旋钮，7-角度刻度线。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实用新型实施例的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，包括放置桌面1，放置桌面1的一侧固定连接有一个长度测量板2，放置桌面1的另一侧固定连接有一个宽度测量板3，长度测量板2的一侧与宽度测量板3的一侧相连接，宽度测量板3的一侧固定连接有一个连接块，连接块的一侧固定连接有一个厚度测量筒4，厚度测量筒4的内部滑动连接有一个游标5，厚度测量筒4的内部转动连接有一个调节螺杆6，放置桌面1的一侧设置有角度刻度线7，本实用新型通过在放置桌面1上设置长度测量板2、宽度测量板3、厚度测量筒4和角度刻度线7等，当需要测量一块钢化玻璃的尺寸数据时，只需将玻璃的一角放置在长度测量板2和宽度测量板3的交叉处，在通过转动调节螺杆6使游标5的一侧使玻璃搭接，此时就可以一次性得到钢化玻璃的长，宽、厚度和对应角的角度等尺寸数据，整个过程非常方便，不会因为多次测量导致数据记录出现错误或偏差。
由上述任一方案优选的是，放置桌面1底部的四角分别固定连接有一个支撑腿101，每个支撑腿101的底部均固定连接有一个万向轮102。
由上述任一方案优选的是，长度测量板2垂直与放置桌面1的表面，长度测量板2的一侧开设有若干第一刻度线，第一刻度线的零刻线设置于靠近宽度测量板3的一侧。
由上述任一方案优选的是，宽度测量板3分别与放置桌面1和长度测量板2垂直，宽度测量板3的一侧开设有若干第二刻度线，第二刻度线的零刻线设置于靠近长度测量板2的一侧,第二刻度线的零刻线和第一刻度线的零刻线相互重合。
由上述任一方案优选的是，厚度测量筒4的外表面设置有若干第三刻度线，第三刻度线的零刻线设置于靠近连接块的一侧，厚度测量筒4的一侧开设有一个滑槽401，厚度测量筒4的一侧开设有一个转动孔402。
由上述任一方案优选的是，游标5一侧的外表面与厚度测量筒4的内表面相适配，游标5一侧的外表面滑动连接于厚度测量筒4的内表面，游标5的一侧与滑槽401的内表面相适配，游标5的一侧滑动连接于滑槽401的内表面，游标5的一侧开设有一个通孔501，当游标5一侧的底部与第三刻度线的零刻线对齐时，游标5的另一侧搭接于放置桌面1的表面。
由上述任一方案优选的是，调节螺杆6的外表面转动连接于转动孔402的内表面，调节螺杆6的外表面螺纹连接于通孔501的内表面，调节螺杆6的一侧固定连接有一个旋钮601，通过转动调节螺杆6带动游标5上下运动，不仅可以实现对不同厚度的玻璃进行厚度测量，同时游标5还起到了对钢化玻璃的固定作用，使整个测量过程更加稳定准确。
本实用新型另一方面的实施例提供一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，包括放置桌面1，放置桌面1的一侧固定连接有一个长度测量板2，放置桌面1的另一侧固定连接有一个宽度测量板3，长度测量板2的一侧与宽度测量板3的一侧相连接，宽度测量板3的一侧固定连接有一个连接块，连接块的一侧固定连接有一个厚度测量筒4，厚度测量筒4的内部滑动连接有一个游标5，厚度测量筒4的内部转动连接有一个调节螺杆6，放置桌面1的一侧设置有角度刻度线7。
由上述任一方案优选的是，长度测量板2的一侧固定连接有一个把手，通过在装置上增加把手，可以更加方便的对其进行移动，放置桌面1的表面开设有若干通气孔，通过设置通气孔，可以防止玻璃与放置桌面1之间间隙过小而被吸附，避免在取下钢化玻璃时被吸附住而无法取下的麻烦。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过在放置桌面1上设置长度测量板2、宽度测量板3、厚度测量筒4和角度刻度线7等，当需要测量一块钢化玻璃的尺寸数据时，只需将玻璃的一角放置在长度测量板2和宽度测量板3的交叉处，在通过转动调节螺杆6使游标5的一侧使玻璃搭接，此时就可以一次性得到钢化玻璃的长，宽、厚度和对应角的角度等尺寸数据，整个过程非常方便，不会因为多次测量导致数据记录出现错误或偏差。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，其特征在于，包括放置桌面(1)，所述放置桌面(1)的一侧固定连接有一个长度测量板(2)，所述放置桌面(1)的另一侧固定连接有一个宽度测量板(3)，所述长度测量板(2)的一侧与宽度测量板(3)的一侧相连接，所述宽度测量板(3)的一侧固定连接有一个连接块，所述连接块的一侧固定连接有一个厚度测量筒(4)，所述厚度测量筒(4)的内部滑动连接有一个游标(5)，所述厚度测量筒(4)的内部转动连接有一个调节螺杆(6)，所述放置桌面(1)的一侧设置有角度刻度线(7)。
2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，其特征在于，所述放置桌面(1)底部的四角分别固定连接有一个支撑腿(101)，每个所述支撑腿(101)的底部均固定连接有一个万向轮(102)。
3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，其特征在于，所述长度测量板(2)垂直与放置桌面(1)的表面，所述长度测量板(2)的一侧开设有若干第一刻度线，所述第一刻度线的零刻线设置于靠近宽度测量板(3)的一侧。
4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，其特征在于，所述宽度测量板(3)分别与放置桌面(1)和长度测量板(2)垂直，所述宽度测量板(3)的一侧开设有若干第二刻度线，所述第二刻度线的零刻线设置于靠近长度测量板(2)的一侧。
5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，其特征在于，所述厚度测量筒(4)的外表面设置有若干第三刻度线，所述第三刻度线的零刻线设置于靠近连接块的一侧，所述厚度测量筒(4)的一侧开设有一个滑槽(401)，所述厚度测量筒(4)的一侧开设有一个转动孔(402)。
6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，其特征在于，所述游标(5)一侧的外表面与厚度测量筒(4)的内表面相适配，所述游标(5)一侧的外表面滑动连接于厚度测量筒(4)的内表面，所述游标(5)的一侧与滑槽(401)的内表面相适配，所述游标(5)的一侧滑动连接于滑槽(401)的内表面，所述游标(5)的一侧开设有一个通孔(501)。
7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，其特征在于，所述调节螺杆(6)的外表面转动连接于转动孔(402)的内表面，所述调节螺杆(6)的外表面螺纹连接于通孔(501)的内表面，所述调节螺杆(6)的一侧固定连接有一个旋钮(601)。
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