CN218034289U - 一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，包括烘干设备本体和进料口，所述烘干设备本体上方贯穿设置有进料口，所述烘干设备本体底面垂直安装有支撑腿，所述烘干设备本体内部设置有传动辊，且传动辊的轴端通过驱动电机驱动旋转。该滚动式碳酸锂加工用烘干设备通过挡板的设置，其中挡板设置于第一传送带和第二传动带外围，且第一传送带和第二传动带利用主动齿轮和从动齿轮构成相反的移动方向，并且第一传送带和第二传动带表面均匀分布有刮板，且挡板内部嵌入式安装有加热层，当驱动电机驱动传动辊旋转时，使碳酸锂进行二次烘干，并且配合挡板左侧对应设置的出风口，提高了该烘干装置的烘干效率。

Description

一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备。

背景技术

碳酸锂是一种无机化合物，且碳酸锂为无色单斜晶系结晶体或白色粉末状。由于生产碳酸锂的主要原料是盐湖卤水，因此规模化生产碳酸锂的企业必须拥有锂资源储量较为丰富的盐湖资源开采权，并且需要烘干设备对高纯度碳酸锂进行干燥操作，但现有的烘干设备存在以下不足：

1、现有的烘干设备在使用过程中，烘干范围局限，导致对碳酸锂烘干不均匀，降低了碳酸锂的烘干效率，且影响了碳酸锂的正常使用，造成原料的浪费；

2、现有的烘干设备在使用过程中，易出现结块现象，且碳酸锂可能含有杂质，导致影响碳酸锂质量，且降低了工作效率。

所以我们提出了一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有烘干设备在使用过程中，烘干范围局限，且易出现结块现象，导致降低烘干效率和影响碳酸锂质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，包括烘干设备本体和进料口；

所述烘干设备本体为长方体结构，且烘干设备本体上方贯穿设置有进料口，并且进料口在烘干设备本体底面对应设置有出料口；

所述烘干设备本体底面垂直安装有支撑腿，且支撑腿在烘干设备本体底面均匀设置有四组，并且支撑腿底面均贴合设置有防滑垫；

所述烘干设备本体内部设置有传动辊，且传动辊的轴端通过驱动电机驱动旋转，并且驱动电机设置于烘干设备本体背部。

优选的，所述传动辊外围设置有第一传送带和第二传动带，且第一传送带和第二传动带互相平行，并且第二传动带的长度大于第一传送带的长度，且第一传送带表面对应进料口底面设置。

采用上述技术方案，通过第一传送带表面对应进料口底面设置，且第二传动带设置于第一传送带下方，便于将碳酸锂进行两次烘干处理，具有良好的实用性。

优选的，所述第一传送带和第二传动带所在的传动辊的轴端分别连接有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮构成啮合传动结构，并且主动齿轮通过驱动电机的轴端驱动第一传送带和第二传动带向相反方向旋转。

采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮构成啮合传动结构，当驱动电机的轴端驱动主动齿轮旋转时，便于使第一传送带和第二传动带构成相反的移动方向。

优选的，所述第一传送带和第二传动带外围设置有挡板，且挡板内部贯穿设置有加热层，且挡板与第一传送带和第二传动带之间的间距相等，并且第一传送带和第二传动带表面均匀分布有刮板，且刮板顶端贴合挡板内壁设置，并且挡板固定安装于烘干设备本体前后表面。

采用上述技术方案，通过挡板内部贯穿设置有加热层，且刮板顶端贴合挡板内壁设置，便于使碳酸锂均匀受热，提高了烘干效率。

优选的，所述挡板下方设置有缺口，且缺口处滑动安装有过滤板，并且过滤板与挡板之间设置有复位弹簧，且过滤板下方设置有凸轮，并且凸轮顶端与过滤板底面构成碰撞结构。

采用上述技术方案，通过挡板下方缺口处滑动安装有过滤板，并且过滤板下方设置的凸轮顶端与过滤板底面构成碰撞结构，便于过滤碳酸锂含有的杂质，且避免碳酸锂出现结块现象。

优选的，所述凸轮左右表面贯穿设置有转轴，且转轴安装于烘干设备本体内部下方，并且转轴轴端设置的锥齿轮与联动杆的轴端构成啮合传动结构，且联动杆贯穿于烘干设备本体背面，并且联动杆与其中一组传动辊的轴端之间连接有皮带，且皮带使联动杆构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过联动杆与其中一组传动辊的轴端之间连接有皮带，当驱动电机驱动传动辊移动时，便于使联动杆构成旋转结构，从而使转轴表面的凸轮与过滤板底面构成碰撞结构。

优选的，所述烘干设备本体左侧固定安装有热风机，且热风机通过风管贯穿于烘干设备本体左侧表面连接于出风管，且出风管表面均匀分布有出风口，且出风口对应挡板设置。

采用上述技术方案，通过热风机利用风管贯穿于烘干设备本体左侧表面连接于出风管，且出风管表面均匀分布有出风口，便于调节烘干设备本体内部的温度，提高了该烘干设备的烘干效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过挡板的设置，其中挡板设置于第一传送带和第二传动带外围，且第一传送带和第二传动带利用主动齿轮和从动齿轮构成相反的移动方向，并且第一传送带和第二传动带表面均匀分布有刮板，且挡板内部嵌入式安装有加热层，当驱动电机驱动传动辊旋转时，使碳酸锂进行二次烘干，并且配合挡板左侧对应设置的出风口，提高了该烘干装置的烘干效率。

2.该实用新型通过过滤板的设置，其中过滤板滑动安装于挡板下方缺口处，且过滤板与挡板之间设置有复位弹簧，并且过滤板下方设置有凸轮，其中凸轮所在转轴轴端设置的锥齿轮与联动杆的轴端构成啮合，并且联动杆贯穿于烘干设备本体背面与其中一组传动辊之间设置有皮带，当驱动电机的轴端驱动传动辊旋转时，便于使转轴外围设置的凸轮旋转与过滤板构成碰撞结构，避免出现碳酸锂在烘干过程中结块现象，且便于过滤碳酸锂中的杂质，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的挡板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、烘干设备本体；2、进料口；3、支撑腿；4、传动辊；5、驱动电机；6、第一传送带；7、第二传动带；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、挡板；11、加热层；12、刮板；13、过滤板；14、复位弹簧；15、凸轮；16、转轴；17、联动杆；18、皮带；19、热风机；20、出风管；21、出风口；22、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，包括烘干设备本体1和进料口2，烘干设备本体1为长方体结构，且烘干设备本体1上方贯穿设置有进料口2，并且进料口2在烘干设备本体1底面对应设置有出料口，烘干设备本体1底面垂直安装有支撑腿3，且支撑腿3在烘干设备本体1底面均匀设置有四组，并且支撑腿3底面均贴合设置有防滑垫，烘干设备本体1内部设置有传动辊4，且传动辊4的轴端通过驱动电机5驱动旋转，并且驱动电机5设置于烘干设备本体1背部。

结合图1-4所示，传动辊4外围设置有第一传送带6和第二传动带7，且第一传送带6和第二传动带7互相平行，并且第二传动带7的长度大于第一传送带6的长度，且第一传送带6表面对应进料口2底面设置，通过第一传送带6表面对应进料口2底面设置，且第二传动带7设置于第一传送带6下方，便于将碳酸锂进行两次烘干处理，具有良好的实用性；第一传送带6和第二传动带7所在的传动辊4的轴端分别连接有主动齿轮8和从动齿轮9，且主动齿轮8和从动齿轮9构成啮合传动结构，并且主动齿轮8通过驱动电机5的轴端驱动第一传送带6和第二传动带7向相反方向旋转，通过主动齿轮8和从动齿轮9构成啮合传动结构，当驱动电机5的轴端驱动主动齿轮8旋转时，便于使第一传送带6和第二传动带7构成相反的移动方向；第一传送带6和第二传动带7外围设置有挡板10，且挡板10内部贯穿设置有加热层11，且挡板10与第一传送带6和第二传动带7之间的间距相等，并且第一传送带6和第二传动带7表面均匀分布有刮板12，且刮板12顶端贴合挡板10内壁设置，并且挡板10固定安装于烘干设备本体1前后表面，通过挡板10内部贯穿设置有加热层11，且刮板12顶端贴合挡板10内壁设置，便于使碳酸锂均匀受热，提高了烘干效率。

结合图1-3和图5所示，挡板10下方设置有缺口，且缺口处滑动安装有过滤板13，并且过滤板13与挡板10之间设置有复位弹簧14，且过滤板13下方设置有凸轮15，并且凸轮15顶端与过滤板13底面构成碰撞结构，通过挡板10下方缺口处滑动安装有过滤板13，并且过滤板13下方设置的凸轮15顶端与过滤板13底面构成碰撞结构，便于过滤碳酸锂含有的杂质，且避免碳酸锂出现结块现象；凸轮15左右表面贯穿设置有转轴16，且转轴16安装于烘干设备本体1内部下方，并且转轴16轴端设置的锥齿轮22与联动杆17的轴端构成啮合传动结构，且联动杆17贯穿于烘干设备本体1背面，并且联动杆17与其中一组传动辊4的轴端之间连接有皮带18，且皮带18使联动杆17构成旋转结构，通过联动杆17与其中一组传动辊4的轴端之间连接有皮带18，当驱动电机5驱动传动辊4移动时，便于使联动杆17构成旋转结构，从而使转轴16表面的凸轮15与过滤板13底面构成碰撞结构；烘干设备本体1左侧固定安装有热风机19，且热风机19通过风管贯穿于烘干设备本体1左侧表面连接于出风管20，且出风管20表面均匀分布有出风口21，且出风口21对应挡板10设置，通过热风机19利用风管贯穿于烘干设备本体1左侧表面连接于出风管20，且出风管20表面均匀分布有出风口21，便于调节烘干设备本体1内部的温度，提高了该烘干设备的烘干效率。

工作原理：在使用该滚动式碳酸锂加工用烘干设备时，通过挡板10的设置，其中挡板10设置于第一传送带6和第二传动带7外围，且第一传送带6和第二传动带7利用主动齿轮8和从动齿轮9构成相反的移动方向，并且第一传送带6和第二传动带7表面均匀分布有刮板12，且挡板10内部嵌入式安装有加热层11，当驱动电机5电机驱动传动辊4旋转时，使碳酸锂进行二次烘干，并且配合挡板10左侧对应设置的出风口21，提高了该烘干装置的烘干效率；通过过滤板13的设置，其中过滤板13滑动安装于挡板10下方缺口处，且过滤板13与挡板10之间设置有复位弹簧14，并且过滤板13下方设置有凸轮15，其中凸轮15所在转轴16轴端设置的锥齿轮22与联动杆17的轴端构成啮合，并且联动杆17贯穿于烘干设备本体1背面与其中一组传动辊4之间设置有皮带18，当驱动电机5的轴端驱动传动辊4旋转时，便于使转轴16外围设置的凸轮15旋转与过滤板13构成碰撞结构，避免出现碳酸锂在烘干过程中结块现象，且便于过滤碳酸锂中的杂质，具有良好的实用性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，包括烘干设备本体（1）和进料口（2），其特征在于：

所述烘干设备本体（1）为长方体结构，且烘干设备本体（1）上方贯穿设置有进料口（2），并且进料口（2）在烘干设备本体（1）底面对应设置有出料口；

所述烘干设备本体（1）底面垂直安装有支撑腿（3），且支撑腿（3）在烘干设备本体（1）底面均匀设置有四组，并且支撑腿（3）底面均贴合设置有防滑垫；

所述烘干设备本体（1）内部设置有传动辊（4），且传动辊（4）的轴端通过驱动电机（5）驱动旋转，并且驱动电机（5）设置于烘干设备本体（1）背部。

2.根据权利要求1所述的一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，其特征在于：所述传动辊（4）外围设置有第一传送带（6）和第二传动带（7），且第一传送带（6）和第二传动带（7）互相平行，并且第二传动带（7）的长度大于第一传送带（6）的长度，且第一传送带（6）表面对应进料口（2）底面设置。

3.根据权利要求2所述的一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，其特征在于：所述第一传送带（6）和第二传动带（7）所在的传动辊（4）的轴端分别连接有主动齿轮（8）和从动齿轮（9），且主动齿轮（8）和从动齿轮（9）构成啮合传动结构，并且主动齿轮（8）通过驱动电机（5）的轴端驱动第一传送带（6）和第二传动带（7）向相反方向旋转。

4.根据权利要求2所述的一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，其特征在于：所述第一传送带（6）和第二传动带（7）外围设置有挡板（10），且挡板（10）内部贯穿设置有加热层（11），且挡板（10）与第一传送带（6）和第二传动带（7）之间的间距相等，并且第一传送带（6）和第二传动带（7）表面均匀分布有刮板（12），且刮板（12）顶端贴合挡板（10）内壁设置，并且挡板（10）固定安装于烘干设备本体（1）前后表面。

5.根据权利要求4所述的一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，其特征在于：所述挡板（10）下方设置有缺口，且缺口处滑动安装有过滤板（13），并且过滤板（13）与挡板（10）之间设置有复位弹簧（14），且过滤板（13）下方设置有凸轮（15），并且凸轮（15）顶端与过滤板（13）底面构成碰撞结构。

6.根据权利要求5所述的一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，其特征在于：所述凸轮（15）左右表面贯穿设置有转轴（16），且转轴（16）安装于烘干设备本体（1）内部下方，并且转轴（16）轴端设置的锥齿轮（22）与联动杆（17）的轴端构成啮合传动结构，且联动杆（17）贯穿于烘干设备本体（1）背面，并且联动杆（17）与其中一组传动辊（4）的轴端之间连接有皮带（18），且皮带（18）使联动杆（17）构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种滚动式碳酸锂加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干设备本体（1）左侧固定安装有热风机（19），且热风机（19）通过风管贯穿于烘干设备本体（1）左侧表面连接于出风管（20），且出风管（20）表面均匀分布有出风口（21），且出风口（21）对应挡板（10）设置。

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