CN218033845U - 管路装置及具有该管路装置的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路装置及具有该管路装置的制冷系统。该管路装置包括：第一管路组件，第一管路组件包括：第一管路和第一连接套，第一管路包括：第一管路本体、第一过渡段和第一管径变化部，第一管径变化部固定套设在第一连接套的外部，第一管路的材料包括第一金属，第一连接套的材料包括第二金属；第二管路组件，第二管路组件包括：第二管路和第二连接套，第二连接套的材料包括第二金属，第二连接套与第一连接套的内侧固定，且第二连接套的端部止抵于第一过渡段。根据本实用新型的管路装置，通过使第二连接套的端部止抵于第一过渡段，可以节省定位时间，同时降低了第一管路组件和第二管路组件接头处的断裂和泄露风险，此外，焊接难度小。

Description

管路装置及具有该管路装置的制冷系统

技术领域

本实用新型涉及管路技术领域，具体而言，涉及一种管路装置及具有该管路装置的制冷系统。

背景技术

相同规格的钢管的强度远大于铜管的强度。为了保证现场焊接的可行性和便捷性，一般在钢管接头处增加铜套，现有的钢管管路连接结构往往存在以下问题：

1.两根钢管端部的铜套对接时，对接长度不可控，导致产品品质不一致。

2.焊接后的两根钢管在轴向上相互分离开，接头的薄弱部位为单层铜套，该位置存在很大的断裂和泄露的风险。

3.采用端口平齐的铜套焊接方式，在火焰焊接焊缝时不容易观察铜套的温度状态，焊料难以附着在焊缝处，容易导致焊口过烧，影响铜套-钢管炉焊焊缝的强度，导致火焰焊接的焊缝处容易泄露。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管路装置，第一管路组件和第二管路组件的相对位置准确、可控。

本实用新型还提出了一种具有上述管路装置的制冷系统。

根据本实用新型实施例的管路装置包括：第一管路组件，所述第一管路组件包括：第一管路和第一连接套，所述第一管路包括：第一管路本体和设置在所述第一管路本体的端部的第一管径变化部，所述第一管径变化部的管径大于所述第一管路本体的管径，所述第一管路本体和所述第一管径变化部之间通过第一过渡段连接，所述第一管径变化部固定套设在所述第一连接套的外部，所述第一管路的材料包括第一金属，所述第一连接套的材料包括第二金属；第二管路组件，所述第二管路组件包括：第二管路和与所述第二管路相连的第二连接套，所述第二连接套的材料包括所述第二金属，所述第二连接套与所述第一连接套的内侧固定，且所述第二连接套的端部止抵于所述第一过渡段。

根据本实用新型实施例的管路装置，通过使第二连接套的端部止抵于第一过渡段，可以保证第二管路组件与第一管路组件的相对位置准确，有利于节省第一管路组件和第二管路组件的定位时间，同时在第一管路组件和第二管路组件连接后，接头的薄弱位置至少包括第一过渡段和第二连接套，降低了该处的断裂和泄露风险，此外，第二连接套和第一连接套主要采用第二金属，第一管路主要采用第一金属，可以降低第二管路组件与第一管路组件的焊接难度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接套的靠近所述第二管路组件的一端伸出所述第一管径变化部的端部且伸出距离为2mm-10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接套与所述第二管路嵌套固定，且所述第二连接套的靠近所述第一管路组件的一端伸出所述第二管路的端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接套套设在所述第二管路的外部并焊接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管路与所述第一管径变化部至少部分地重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管路与所述第一管径变化部在轴向上分离开，所述第二管路与所述第一连接套至少部分地重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管路与所述第一管径变化部在轴向上分离开，所述第二管路与所述第一连接套在轴向上分离开。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接套的远离所述第一管路组件的一端伸出所述第一连接套的端部且伸出距离不小于5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管路为等直径管，所述第二连接套套设在所述第二管路的外部并焊接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管路包括：第二管路本体和设置在所述第二管路本体的端部的第二管径变化部，所述第二管径变化部的管径与所述第二管路本体的管径不同，所述第二管路本体和所述第二管径变化部之间通过第二过渡段连接，所述第二连接套套设在所述第二管路本体的外部并焊接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属为铁，所述第二金属为铜。

根据本实用新型另一方面实施例的制冷系统，包括上述的管路装置。

所述制冷系统与上述的管路装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的管路装置的主视图；

图2是图1所示实施例的管路装置的A-A剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的第一管路组件的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的第二管路组件的示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的第二管路组件的示意图；

图6是图1所示实施例的第二管路组件与第一管路组件的分解剖视图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的管路装置的剖视图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的管路装置的剖视图。

附图标记：

第一管路组件10、第一管路1、第一管路本体11、第一管径变化部12、第一过渡段13、第一连接套2、第二管路组件20、第二管路3、第二管路本体31、第二管径变化部32、第二过渡段33、第二连接套4、第一焊缝5、第二焊缝6、第三焊缝7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的管路装置及具有该管路装置的制冷系统。

参照图1-图2、图6-图8所示，根据本实用新型实施例的管路装置可以包括第一管路组件10和第二管路组件20。

其中，参照图1-图3、图6-图8所示，第一管路组件10可以包括：第一管路1和第一连接套2，第一管路1可以包括：第一管路本体11和第一管径变化部12，第一管径变化部12设置在第一管路本体11的端部，例如第一管径变化部12设置在第一管路本体11的上端端部，第一管径变化部12的管径大于第一管路本体11的管径，第一管路本体11和第一管径变化部12之间通过第一过渡段13连接，第一管径变化部12固定套设在第一连接套2的外部。

可选地，第一连接套2和第一管径变化部12之间可以通过焊接方式实现固定连接，焊接后形成第一焊缝5，焊接方式可以是炉焊。第一连接套2设置在第一管路1的端部，如在图1-图3、图6-图8所示的实施例中，第一连接套2位于第一管路1的上端端部。

参照图1-图2、图6-图8所示，第二管路组件20可以包括：第二管路3和第二连接套4，第二连接套4与第二管路3相连，第二连接套4还与第一连接套2的内侧固定，可选地，第二连接套4与第一连接套2之间可以通过焊接方式实现固定连接，焊接后形成第三焊缝7，焊接方式可以是火焰焊。

第二连接套4位于第二管路3的端部，例如在图1-图2、图6-图8所示的实施例中，第二连接套4位于第二管路3的下端端部，即第二连接套4位于第二管路3的靠近第一连接套2的一端，以此便于第二连接套4与第一连接套2连接。

第一管路1的材料包括第一金属，第一连接套2的材料包括第二金属，第二连接套4的材料包括第二金属。第二金属的焊接温度低于第一金属的焊接温度，这样，可以采用炉焊等焊接温度较高的焊接方法先完成第一连接套2和第一管径变化部12的焊接固定，再采用火焰焊等焊接温度较低的焊接方法完成第一连接套2与第二连接套4的焊接固定。

在本实用新型的一些实施例中，第一金属为铁，第二金属为铜。

本实用新型以第一金属是铁、第二金属是铜为例进行说明，这样，第一管路1的主要材料包括铁，还可以包括其他材料，例如碳，这样，第一管路1为钢管，当然，第一管路1也可以是纯铁管。第一连接套2的主要材料包括铜，还可以包括其他材料，当然，第一连接套2也可以是纯铜，为了描述方便，称第一连接套2为铜套。

在一些可选的实施例中，第二金属也可以为铝，这里不再赘述。

当第二金属为铜时，类似地，第二连接套4的主要材料包括铜，还可以包括其他材料，当然，第二连接套4也可以是纯铜，为了描述方便，称第二连接套4为铜套。

在一些实施例中，第二管路3的材料包括第一金属，当第一金属为铁时，第二管路3的主要材料包括铁，还可以包括其他材料，例如碳，这样，第二管路3为钢管，当然，第二管路3也可以是纯铁管。

在一些实施例中，第二管路3的材料包括第二金属，当第二金属为铜时，第二管路3的主要材料包括铜，还可以包括其他材料，当然，第二管路3也可以是纯铜管。

由于铜材质与不锈钢材质焊接时所需要的焊接温度较高，需要使用炉焊，但在组装车间焊接时，一般是人工用焊枪焊接，这时能达到的焊接温度较低，比较适合于铜与铜之间的焊接，因此本实用新型的管路结构为利用两个铜套与不锈钢管分别连接后，再实现铜套与铜套焊接的接头结构。

进一步地，第二连接套4的端部止抵于第一过渡段13，这样，第一管路组件10和第二管路组件20连接后，接头的薄弱位置至少包括第一过渡段13和第二连接套4。并且，第一过渡段13可以对第二连接套4进行定位。

根据本实用新型实施例的管路装置，通过使第二连接套4的端部止抵于第一过渡段13，可以保证第二管路组件20与第一管路组件10的相对位置准确，相互连接的长度可控，有利于节省第一管路组件10和第二管路组件20的定位时间，提升第一管路组件10和第二管路组件20的连接效率。同时在第一管路组件10和第二管路组件20连接后，二者接头的薄弱位置至少包括第一过渡段13和第二连接套4，有利于降低该处的断裂和泄露风险，此外，第二连接套4和第一连接套2主要采用第二金属，第一管路1主要采用第一金属，当第二金属的焊接难度低于第一金属时，可以降低第二管路组件20与第一管路组件10的焊接难度。

在本实用新型的一些实施例中，第一连接套2的靠近第二管路组件20的一端伸出第一管径变化部12的端部，参照图3所示，第一连接套2的上端向上伸出第一管径变化部12的端部，且伸出距离L1为2mm-10mm，可选地，L1可以是2mm、4mm、6mm、8mm、10mm等，当然，也可以是2mm-10mm之间的其他数值，这里不再一一列举。第一连接套2伸出第一管路1的端口，在采用火焰焊来焊接第一连接套2与第二连接套4时，不仅能观察到第一连接套2的状态，还能改善第一连接套2与第一管路1的端口平齐时，第一连接套2与第一管路1之间焊料难附着的缺点。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图6所示，第二连接套4与第二管路3嵌套固定，可选地，第二连接套4与第二管路3之间可以通过焊接方式实现固定连接，焊接后形成第二焊缝6。

第二连接套4的靠近第一管路组件10的一端伸出第二管路3的端部，这样便于第二连接套4与第一连接套2之间的焊接操作。在图4-图6所示的实施例中，第二连接套4的下端向下伸出第二管路3的端部，且伸出距离为L2。可选地，L2≥2mm，例如，L2可以是3mm、4mm、5mm等。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图2、图4-图8所示，第二连接套4套设在第二管路3的外部并焊接固定。焊接方式操作简单、连接牢固。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，第二管路3与第一管径变化部12至少部分地重合。第二管路3与第一管径变化部12的重合长度为L3，可选地，L3≥5mm。第二管路3与第一管径变化部12的重合段消除了现有接头结构的薄弱点，降低了管路装置的断裂风险及泄露风险。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7所示，第二管路3与第一管径变化部12在轴向上分离开，第二管路3与第一连接套2至少部分地重合。第二管路3与第一连接套2的重合长度为L5，可选地，L5≥2mm，例如，L5可以是3mm、4mm、5mm等。

在本实用新型的一些实施例中，参照图8所示，第二管路3与第一管径变化部12在轴向上分离开，第二管路3与第一连接套2在轴向上分离开。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图2、图7-图8所示，第二连接套4与第一连接套2之间形成第三焊缝7，第二连接套4的远离第一管路组件10的一端伸出第一连接套2的端部，即第二连接套4的上端向上伸出第一连接套2的端部，且伸出距离L4不小于5mm，即L4≥5mm，例如，L4可以是6mm、8mm、10mm等。内层第二连接套4伸出外层第一连接套2，第一连接套2伸出第一管路1的端口，使得火焰焊接第三焊缝7时与现有火焰焊接工艺相同，容易焊接。并且，在火焰焊接第三焊缝7时能够较为容易观察第二连接套4与第一连接套2的温度状态，焊料较为容易地附着在第三焊缝7处，能够有效避免焊口过烧，也就可以避免影响第二连接套4与第二管路3之间炉焊第二焊缝6、第一连接套2与第一管路1之间炉焊第一焊缝5的强度，火焰焊接的第三焊缝7处也不易发生泄露。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图2、图4、图7-图8所示，第二管路3为等直径管，第二连接套4套设在第二管路3的外部并焊接固定，焊接方式可以是炉焊。这样，第二管路3的加工工艺简单，第二连接套4与第二管路3之间的焊接操作也较容易实现。在一些图中未示出的实施例中，第二连接套4也可以套设在第二管路3的内部并焊接固定。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5-图6所示，第二管路3包括：第二管路本体31和第二管径变化部32，第二管径变化部32设置在第二管路本体31的远离第一管路组件10的一端端部，即第二管径变化部32设置在第二管路本体31的上端端部。第二管径变化部32的管径与第二管路本体31的管径不同，第二管路本体31和第二管径变化部32之间通过第二过渡段33连接，第二连接套4套设在第二管路本体31的外部并焊接固定。第二管径变化部32设置在第二管路本体31的端部。在将第二连接套4与第二管路3连接固定时，第二过渡段33可以为第二连接套4提供定位，即第二连接套4的上端止抵第二过渡段33，由此可以保证第二连接套4与第二管路3相对位置准确、可控。在一些图中未示出的实施例中，第二连接套4也可以套设在第二管路本体31的内部并焊接固定。

在本实用新型的一些实施例中，第二连接套4一体地形成在第二管路3的靠近第一管路组件10的一端。具体而言，第二连接套4一体地形成在第二管路3的下端，这样，第二管路组件20的结构简单。可选地，第二管路3为铜管，第二连接套4为铜套。

下面参照图1-图4描述根据本实用新型一个具体示例的管路装置。

管路装置包括第一管路组件10和第二管路组件20，第一管路组件10位于第二管路组件20的下方。第一管路组件10包括：第一钢管和第一铜套，第一钢管依次包括：第一管路本体11、第一过渡段13和第一管径变化部12，第一管径变化部12的管径大于第一管路本体11的管径，第一管径变化部12采用炉焊焊接固定套设在第一铜套的外部，第一铜套的上端向上伸出第一管径变化部12的端部，伸出距离L1为5mm。第二管路组件20依次包括：第二钢管和第二铜套，第二钢管为等直径管，第二铜套套设在第二钢管的外部并采用炉焊焊接固定，第二铜套的下端向下伸出第二钢管的端部，伸出距离L2为4mm，第二铜套的外侧与第一铜套的内侧采用火焰焊接固定，第二铜套的下端端部止抵于第一过渡段13，第二钢管与第一管径变化部12部分地重合，且重合长度L3为10mm，第二铜套的上端端部伸出第一铜套的端部且伸出距离L4为8mm。

根据本实用新型另一方面实施例的制冷系统，包括上述实施例的管路装置。可选地，制冷系统可用于空调器、冰箱等具有制冷功能的设备中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种管路装置，其特征在于，包括：

第一管路组件，所述第一管路组件包括：第一管路和第一连接套，所述第一管路包括：第一管路本体和设置在所述第一管路本体的端部的第一管径变化部，所述第一管径变化部的管径大于所述第一管路本体的管径，所述第一管路本体和所述第一管径变化部之间通过第一过渡段连接，所述第一管径变化部固定套设在所述第一连接套的外部，所述第一管路的材料包括第一金属，所述第一连接套的材料包括第二金属；

第二管路组件，所述第二管路组件包括：第二管路和与所述第二管路相连的第二连接套，所述第二连接套的材料包括所述第二金属，所述第二连接套与所述第一连接套的内侧固定，且所述第二连接套的端部止抵于所述第一过渡段。

2.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一连接套的靠近所述第二管路组件的一端伸出所述第一管径变化部的端部且伸出距离为2mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二连接套与所述第二管路嵌套固定，且所述第二连接套的靠近所述第一管路组件的一端伸出所述第二管路的端部。

4.根据权利要求1或3所述的管路装置，其特征在于，所述第二连接套套设在所述第二管路的外部并焊接固定。

5.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路与所述第一管径变化部至少部分地重合。

6.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路与所述第一管径变化部在轴向上分离开，所述第二管路与所述第一连接套至少部分地重合。

7.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路与所述第一管径变化部在轴向上分离开，所述第二管路与所述第一连接套在轴向上分离开。

8.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二连接套的远离所述第一管路组件的一端伸出所述第一连接套的端部且伸出距离不小于5mm。

9.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路为等直径管，所述第二连接套套设在所述第二管路的外部并焊接固定。

10.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路包括：第二管路本体和设置在所述第二管路本体的端部的第二管径变化部，所述第二管径变化部的管径与所述第二管路本体的管径不同，所述第二管路本体和所述第二管径变化部之间通过第二过渡段连接，所述第二连接套套设在所述第二管路本体的外部并焊接固定。

11.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一金属为铁，所述第二金属为铜。

12.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的管路装置。

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