CN218030925U - 一种便于检修的液压站 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于检修的液压站，涉及液压站技术领域，包括：液压站主体和液压泵；液压站主体包含支架，且支架表面架设有箱体和若干油罐；液压泵，安装于箱体的表面，且液压泵与若干油罐之间通过设置油管相连；其中，液压泵配套的出气口上插装有对接口，且对接口表面安装有定位机构，该定位机构包含按钮件和若干弧形板，并在各个弧形板内侧配设气囊；其技术要点为，通过设计定位机构，在将出气口与对接口连接完成后，控制按钮件完成对各个气囊充气，使得各个弧形板与出气口内壁的凹槽相抵，确保出气口与对接口连接端密闭性的同时，实现出气口与对接口连接后的稳固性，只需进行扭转调节即可完成对液压泵的拆除，整体设计灵活。

Description

一种便于检修的液压站

技术领域

本实用新型属于液压站技术领域，具体是一种便于检修的液压站。

背景技术

现有的液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置；按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

整个液压站的工作原理为：液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功；液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能；用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。

但传统的液压站在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

传统的液压站中配套使用的液压泵为核心零部件，该液压泵的出气口通常与整个液压站的管路连通，为了确保出气口与管路连接后的密闭性和紧固性，通常会在出气口与管路之间配设密封圈，并通过箍带和螺栓进行固定，另外在对液压泵本身进行安装时，也通常会使用较多的螺丝，将液压泵固定于箱体表面，上述的连接方式均需要使用到螺栓，这样就会导致在后续对液压泵的维修作业中，需要借助工具对螺栓进行拆装，此过程费时费力，同时会导致维修效率整体偏低。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于检修的液压站，通过设置定位机构，并配套滑动件进行使用，对液压泵进行拆装时，只需旋转调节活塞杆，并开启翻板即可，维修耗时较短，使用极为便利，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于检修的液压站，包括：液压站主体和液压泵；

液压站主体包含支架，且支架表面架设有箱体和若干油罐；液压泵，安装于箱体的表面，且液压泵与若干油罐之间通过设置油管相连；其中，所述液压泵配套的出气口上插装有对接口，且对接口表面安装有定位机构，该定位机构包含按钮件和若干弧形板，并在各个所述弧形板内侧配设气囊，所述按钮件用于对各个气囊充气，各个所述弧形板与出气口内壁紧贴。

具体的，在将出气口与对接口连接完成后，控制按钮件完成对各个气囊充气，使得各个弧形板与出气口内壁的凹槽相抵，确保出气口与对接口连接端密闭性的同时，实现出气口与对接口连接后的稳固性。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的边侧通过铰链铰接有翻板，所述箱体的上表面预设的滑槽，且翻板用于对滑槽的端口封堵。

其中，所述液压泵的底端通过螺丝固定连接有底架，且底架的底侧焊接有滑动件，所述滑动件滑动式装配于滑槽内。

具体的，通过在液压泵下方设计滑动件，将滑动件与滑槽相匹配，在开启翻板后即可完成对整个液压泵的拆除，维修和安装过程均极为便利。

在一种可能的实现方式中，所述按钮件安装于对接口的外表面上，且按钮件内螺旋式装配有活塞杆，并在活塞杆插入按钮件内的一端设置活塞头；所述活塞头与活塞杆之间通过设置轴承连接。

在一种可能的实现方式中，所述对接口表面插入出气口的一端开设呈多节式的阶梯面，各个所述弧形板分别转动式装配于各个阶梯面上。

在一种可能的实现方式中，所述气囊用于连接对应的弧形板和出气口，且出气口表面开设有缺口，供对应的所述弧形板和出气口嵌入。

在一种可能的实现方式中，各个所述气囊与按钮件之间通过设置胶管连通。

有益效果:

一是，本方案中，通过设计定位机构，在将出气口与对接口连接完成后，控制按钮件完成对各个气囊充气，使得各个弧形板与出气口内壁的凹槽相抵，确保出气口与对接口连接端密闭性的同时，实现出气口与对接口连接后的稳固性，只需进行扭转调节即可完成对液压泵的拆除，整体设计灵活；

二是，本方案中，通过在液压泵下方设计滑动件，将滑动件与滑槽相匹配，在开启翻板后即可完成对整个液压泵的拆除，维修和安装过程均极为便利，避免借助螺丝进行固定的同时，在对液压泵进行拆除时也不需要借助其他工具。

附图说明

图1是本实用新型的液压站整体结构状态示意图之一;

图2是本实用新型的液压站整体结构状态示意图之二；

图3是本实用新型中出气口与对接口在连接状态下的示意图；

图4是本实用新型的定位机构整体结构示意图；

图5是本实用新型的按钮件整体结构剖视图。

附图标记：1、箱体；2、支架；3、翻板；4、液压泵；5、底架；6、滑动件；7、出气口；8、对接口；9、弧形板；10、按钮件；101、活塞杆；11、气囊。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便于检修的液压站，通过设置定位机构，并配套滑动件进行使用，对液压泵进行拆装时，只需旋转调节活塞杆，并开启翻板即可，维修耗时较短，使用极为便利，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出整个液压站的具体结构，如图1-图5所示，一种便于检修的液压站，包括：液压站主体和液压泵4；

液压站主体包含支架2，且支架2表面架设有箱体1和若干油罐；液压泵4安装于箱体1的表面，且液压泵4与若干油罐之间通过设置油管相连，具体参照图1和2即可看出，在油管上还设置有较多的阀门和计量表（压力表或流量表）；

其中，液压泵4配套的出气口7上插装有对接口8，且对接口8表面安装有定位机构，该定位机构用于定位对接口8插入出气口7内的位置，该定位机构包含按钮件10和若干弧形板9，并在各个弧形板9内侧配设气囊11，按钮件10用于对各个气囊11充气，各个弧形板9与出气口7内壁紧贴；

具体的，弧形板9在非工作状态下呈现出如图3所示的状态，弧形板9在使用时可以按照图4中所示的方向进行偏转，各个弧形板9则嵌入到出气口7内阶梯槽内壁的凹槽中，实现对出气口7与对接口8连接的稳固处理。

在一些示例中，箱体1的边侧通过铰链铰接有翻板3，箱体1的上表面预设的滑槽，且翻板3用于对滑槽的端口封堵；液压泵4的底端通过螺丝固定连接有底架5，且底架5的底侧焊接有滑动件6，滑动件6滑动式装配于滑槽内。

在具体应用场景中，若是需要对液压泵4进行拆除，使用者可将翻板3开启，而后手持液压泵4平移，使得滑动件6在滑槽内滑动即可，该处的滑动件6的截面呈“T”形。

通过采用上述技术方案：

在液压泵4下方设计滑动件6，将滑动件6与滑槽相匹配，在开启翻板3后即可完成对整个液压泵4的拆除，维修和安装过程均极为便利，避免借助螺丝进行固定的同时，在对液压泵4进行拆除时也不需要借助其他工具。

实施例2：

以实施例1为基础本实施例给出定位机构的具体结构，如图3-图5所示，该定位机构包含按钮件10和若干弧形板9，并在各个弧形板9内侧配设气囊11，按钮件10用于对各个气囊11充气，各个弧形板9与出气口7内壁紧贴；按钮件10安装于对接口8的外表面上，且按钮件10内螺旋式装配有活塞杆101，并在活塞杆101插入按钮件10内的一端设置活塞头；具体的，参照图5即可看出，活塞头与活塞杆101之间通过设置轴承连接。

在具体调节按钮件10时，手持活塞杆101的顶端，并对活塞杆101进行转动，此时活塞杆101带动活塞头进行下移，则完成对各个气囊11的充气处理，各个气囊11展开后则带动各个弧形板9偏转，反之进行抽气处理，各个气囊11带动对应的弧形板9恢复原状。

在一些示例中，对接口8表面插入出气口7的一端开设呈多节式的阶梯面，各个弧形板9分别转动式装配于各个阶梯面上。

具体的，上述设计的阶梯面与出气口7内壁预设的阶梯槽相对应。

在一些示例中，气囊11用于连接对应的弧形板9和出气口7，且出气口7表面开设有缺口，供对应的弧形板9和出气口7嵌入。

在一些示例中，各个气囊11与按钮件10之间通过设置胶管连通。

通过采用上述技术方案：

在将出气口7与对接口8连接完成后，控制按钮件10完成对各个气囊11充气，使得各个弧形板9与出气口7内壁的凹槽相抵，确保出气口7与对接口8连接端密闭性的同时，实现出气口7与对接口8连接后的稳固性，只需进行扭转调节即可完成对液压泵4的拆除，整体设计灵活。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种便于检修的液压站，其特征在于，包括：

液压站主体，其包含支架（2），且支架（2）表面架设有箱体（1）和若干油罐；

液压泵（4），其安装于箱体（1）的表面，且液压泵（4）与若干油罐之间通过设置油管相连；

其中，所述液压泵（4）配套的出气口（7）上插装有对接口（8），且对接口（8）表面安装有定位机构，该定位机构包含按钮件（10）和若干弧形板（9），并在各个所述弧形板（9）内侧配设气囊（11），所述按钮件（10）用于对各个气囊（11）充气，各个所述弧形板（9）与出气口（7）内壁紧贴。

2.如权利要求1所述的一种便于检修的液压站，其特征在于：所述箱体（1）的边侧通过铰链铰接有翻板（3），所述箱体（1）的上表面预设的滑槽，且翻板（3）用于对滑槽的端口封堵。

3.如权利要求2所述的一种便于检修的液压站，其特征在于：所述液压泵（4）的底端通过螺丝固定连接有底架（5），且底架（5）的底侧焊接有滑动件（6），所述滑动件（6）滑动式装配于滑槽内。

4.如权利要求1所述的一种便于检修的液压站，其特征在于：所述按钮件（10）安装于对接口（8）的外表面上，且按钮件（10）内螺旋式装配有活塞杆（101），并在活塞杆（101）插入按钮件（10）内的一端设置活塞头。

5.如权利要求4所述的一种便于检修的液压站，其特征在于：所述活塞头与活塞杆（101）之间通过设置轴承连接。

6.如权利要求1所述的一种便于检修的液压站，其特征在于：所述对接口（8）表面插入出气口（7）的一端开设呈多节式的阶梯面，各个所述弧形板（9）分别转动式装配于各个阶梯面上。

7.如权利要求1所述的一种便于检修的液压站，其特征在于：所述气囊（11）用于连接对应的弧形板（9）和出气口（7），且出气口（7）表面开设有缺口，供对应的所述弧形板（9）和出气口（7）嵌入。

8.如权利要求1所述的一种便于检修的液压站，其特征在于：各个所述气囊（11）与按钮件（10）之间通过设置胶管连通。

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