CN218029623U - 旋钮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮组件，其技术方案要点是包括设置于车体上的锁体，所述锁体内形成有锁腔，所述锁腔内设置有锁舌；锁芯，所述锁腔中开设有供锁芯穿设的穿孔，所述锁芯包括锁头和芯体，所述锁头设置于芯体的一端；抵板，所述抵板设置于车体上，所述抵板上开设有供锁头移动的解锁槽；所述锁舌包括解锁舌部和锁合舌部；所述芯体与所述锁合舌部配合时，所述锁头与所述解锁槽垂直设置，所述旋钮组件处于锁紧状态；所述芯体与所述解锁舌部配合时，所述锁头与所述解锁槽平行设置，所述旋钮组件处于解锁状态。本实用新型一种旋钮组件，具有安全且便于取出点烟器的效果。

Description

旋钮组件

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，更具体的说是涉及一种旋钮组件。

背景技术

随着汽车的普及，对于车载配件的使用安全性和便利性也成为车载配件更新的一个重要方向。现有的车载点烟器在不同的车型中有着不同的安装方式，其中螺纹连接和按压弹出式的点烟器居多，但是螺纹连接的方式会使得在使用时不能快速的使用，按压弹出式的又容易被误触弹出，从而导致意外的发生，进一步的很多车辆会在点烟器处设置扣板，在需要使用时先打开扣板再取出点烟器，但是这种方式会使得操作繁琐，不方便使用。对此一种能够方便取出点烟器的旋钮组件亟待解决

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋钮组件，具有安全且便于取出点烟器的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋钮组件，包括：

设置于车体上的锁体，所述锁体内形成有锁腔，所述锁腔内设置有锁舌；

锁芯，所述锁腔中开设有供锁芯穿设的穿孔，所述锁芯包括锁头和芯体，所述锁头设置于芯体的一端；

抵板，所述抵板设置于车体上，所述抵板上开设有供锁头移动的解锁槽；

所述锁舌包括解锁舌部和锁合舌部；

所述芯体与所述锁合舌部配合时，所述锁头与所述解锁槽垂直设置，所述旋钮组件处于锁紧状态；

所述芯体与所述解锁舌部配合时，所述锁头与所述解锁槽平行设置，所述旋钮组件处于解锁状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯体包括芯杆和芯头，所述芯头与芯杆同轴设置，所述锁头与芯杆远离芯头的一端连接，所述芯头上形成有与锁舌配合的芯舌，所述芯舌与锁头倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述解锁舌部和锁合舌部上分别开设有锁紧槽，所述锁紧槽为弧形，所述芯舌与所述锁紧槽之间配合方式为紧配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵板背离锁体的一侧设置有导向部，所述导向部沿解锁槽两侧对称设置，所述导向部沿锁头处于解锁状态位置时的两侧分别设置有解锁导面和锁合导面，所述解锁导面和锁合导面均倾斜设置，所述锁头上开设有导向楔面；

所述锁头由解锁状态切换至所述锁紧状态时，所述导向楔面与所述锁合导面接触并导向；

所述锁头由锁紧状态切换至所述解锁状态时，所述导向楔面与所述解锁导面接触并导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述解锁导面的倾斜角度小于所述锁合导面的倾斜角度，所述解锁导面的长度大于所述锁合导面的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯体还包括限位环，所述限位环与所述芯杆同轴设置且介于所述锁头和芯头之间，所述锁腔内还设置有用于卡设所述限位环的卡舌，所述锁腔内壁还开设有供卡舌形变的形变槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯体还包括指示部，所述指示部设置于所述芯杆远离锁头的一端，且位于所述锁体外，所述指示部上设置有用于指示锁紧状态和解锁状态的指示标识。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯头上还开设有减重槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁头用于与点烟器连接。

本实用新型的有益效果：通过在车体上设置锁体和抵板，锁体上形成供锁芯穿设的锁腔，锁头通过穿孔穿设至抵板的解锁槽中，使得在转动锁芯时，控制芯体与解锁舌部或锁合舌部配合，使得锁头与解锁槽垂直设置或平行设置，当锁头与解锁槽垂直设置时，整体旋钮组件处于锁紧状态，当锁头与解锁槽平行设置时，整体旋钮组件处于解锁状态，锁头上连接点烟器，使得在转动锁芯时控制点烟器的安全且快速的拿取。

附图说明

图1为体现整体旋钮组件的立体结构示意图；

图2为体现锁芯与锁体的爆炸图；

图3为体现锁体的结构示意图；

图4为体现锁芯的结构示意图；

图5为体现整体结构的剖视示意图；

图6为体现抵板和导向部的结构示意图。

附图标记：1、锁体；11、锁腔；12、卡舌；13、形变槽；14、指示标识；2、锁舌；21、解锁舌部；22、锁合舌部；23、锁紧槽；3、锁芯；31、锁头；32、芯体；321、芯杆；322、芯头；323、芯舌；33、导向楔面；34、限位环；35、指示部；36、减重槽；4、抵板；41、解锁槽；5、导向部；51、解锁导面；52、锁合导面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1至图6所示，为本实用新型一种旋钮组件的具体实施方式，包括锁体1、锁芯3和抵板4，锁体1和抵板4分别设置于车体上，锁体1上形成有锁腔11，锁腔11介于锁体1和抵板4之间，锁腔11内设置有锁舌2，锁腔11中开设有供锁芯3穿设的穿孔，锁芯3包括锁头31和芯体32，锁头31设置于芯体32的端部，锁头31背离芯体32的一端与点烟器连接，抵板4上开设有供锁头31移动的解锁槽41，锁舌2包括解锁舌2部和锁合舌部22，当芯体32与锁合舌部22配合时，锁头31与解锁槽41垂直设置，使得在受外力作用时，锁头31不易通过解锁槽41与抵板4脱离，使得整体旋钮组件处于锁紧状态，使得不易轻易取出点烟器，当芯体32与解锁舌2部配合时，锁头31与解锁槽41平行设置，使得锁头31在受外力作用时能够通过解锁槽41取出，使得整体旋钮组件处于解锁状态，从而便于取出点烟器。

芯体32包括芯杆321、芯头322和限位环34，芯头322上开设有减重槽36，从而减小芯头322的重量，芯头322和限位环34与芯杆321之间均同轴设置，限位环34介于锁头31与芯头322之间，锁腔11内还设置有用于卡设限位环34的卡舌12，锁腔11内壁还开设有供卡舌12形变的形变槽13，使得在将整体锁芯3进行安装时，限位环34与卡舌12的头部接触并按压卡舌12沿形变槽13发生形变，从而使得卡舌12能够对限位环34进行卡设，锁头31与芯杆321远离芯头322的一端连接，芯头322上形成有与锁舌2配合的芯舌323，芯舌323与锁头31倾斜设置，解锁舌2部和锁合舌部22上分别开设有锁紧槽23，锁紧槽23为弧形设置，当芯舌323与锁紧槽23之间配合方式为紧配合，使得在转动整体锁芯3，使得芯头322与锁合舌部22的锁紧槽23卡设时，限位环34与卡舌12卡设，锁头31与解锁槽41呈垂直状态，使得整体不易出现松动，限位环34的外缘呈圆角设置，使得在芯头322转动至解锁舌2部的锁紧槽23处时，在拉动整体锁芯3沿锁腔11轴向运动时，限位环34按压卡舌12使卡舌12发生形变从而解除卡舌12对限位环34的限位，并且芯头322能够沿解锁舌2部的锁紧槽23处移动脱离，实现对整体锁芯3的拉动并带动点烟器的取出。芯体32还包括指示部35，指示部35设置于芯杆321远离锁头31的一端且位于锁体1外，指示部35上设置有用于指示锁紧状态和解锁状态的指示标识14。

抵板4背离锁体1的一侧设置有导向部5，导向部5沿解锁槽41两侧对称设置，导向部5沿锁头31处于解锁状态位置时的两侧分别设置有解锁导面51和锁合导面52，解锁导面51和锁合导面52均倾斜设置，锁头31上开设有导向楔面33；

锁头31由解锁状态切换至锁紧状态时，导向楔面33与锁合导面52接触并导向；

锁头31由锁紧状态切换至解锁状态时，导向楔面33与解锁导面51接触并导向。

解锁导面51的倾斜角度小于锁合导面52的倾斜角度，解锁导面51的长度大于锁合导面52的长度，使得在导向部5的作用下能够对锁头31进行导向，从而方便控制锁头31的锁紧和解锁。

工作原理及其效果：

通过在车体上设置锁体1和抵板4，锁体1上形成供锁芯3穿设的锁腔11，锁头31通过穿孔穿设至抵板4的解锁槽41中，使得在转动锁芯3时，控制芯体32与解锁舌2部或锁合舌部22配合，使得锁头31与解锁槽41垂直设置或平行设置，当锁头31与解锁槽41垂直设置时，整体旋钮组件处于锁紧状态，当锁头31与解锁槽41平行设置时，整体旋钮组件处于解锁状态，锁头31上连接点烟器，使得在转动锁芯3时控制点烟器的安全且快速的拿取。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋钮组件，其特征在于，包括：

设置于车体上的锁体(1)，所述锁体(1)内形成有锁腔(11)，所述锁腔(11)内设置有锁舌(2)；

锁芯(3)，所述锁腔(11)中开设有供锁芯(3)穿设的穿孔，所述锁芯(3)包括锁头(31)和芯体(32)，所述锁头(31)设置于芯体(32)的一端；

抵板(4)，所述抵板(4)设置于车体上，所述抵板(4)上开设有供锁头(31)移动的解锁槽(41)；

所述锁舌(2)包括解锁舌(2)部和锁合舌部(22)；

所述芯体(32)与所述锁合舌部(22)配合时，所述锁头(31)与所述解锁槽(41)垂直设置，所述旋钮组件处于锁紧状态；

所述芯体(32)与所述解锁舌(2)部配合时，所述锁头(31)与所述解锁槽(41)平行设置，所述旋钮组件处于解锁状态。

2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于：所述芯体(32)包括芯杆(321)和芯头(322)，所述芯头(322)与芯杆(321)同轴设置，所述锁头(31)与芯杆(321)远离芯头(322)的一端连接，所述芯头(322)上形成有与锁舌(2)配合的芯舌(323)，所述芯舌(323)与锁头(31)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于：所述解锁舌(2)部和锁合舌部(22)上分别开设有锁紧槽(23)，所述锁紧槽(23)为弧形，所述芯舌(323)与所述锁紧槽(23)之间配合方式为紧配合。

4.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于：所述抵板(4)背离锁体(1)的一侧设置有导向部(5)，所述导向部(5)沿解锁槽(41)两侧对称设置，所述导向部(5)沿锁头(31)处于解锁状态位置时的两侧分别设置有解锁导面(51)和锁合导面(52)，所述解锁导面(51)和锁合导面(52)均倾斜设置，所述锁头(31)上开设有导向楔面(33)；

所述锁头(31)由解锁状态切换至所述锁紧状态时，所述导向楔面(33)与所述锁合导面(52)接触并导向；

所述锁头(31)由锁紧状态切换至所述解锁状态时，所述导向楔面(33)与所述解锁导面(51)接触并导向。

5.根据权利要求4所述的旋钮组件，其特征在于：所述解锁导面(51)的倾斜角度小于所述锁合导面(52)的倾斜角度，所述解锁导面(51)的长度大于所述锁合导面(52)的长度。

6.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于：所述芯体(32)还包括限位环(34)，所述限位环(34)与所述芯杆(321)同轴设置且介于所述锁头(31)和芯头(322)之间，所述锁腔(11)内还设置有用于卡设所述限位环(34)的卡舌(12)，所述锁腔(11)内壁还开设有供卡舌(12)形变的形变槽(13)。

7.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于：所述芯体(32)还包括指示部(35)，所述指示部(35)设置于所述芯杆(321)远离锁头(31)的一端，且位于所述锁体(1)外，所述指示部(35)上设置有用于指示锁紧状态和解锁状态的指示标识(14)。

8.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于：所述芯头(322)上还开设有减重槽(36)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的旋钮组件，其特征在于：所述锁头(31)用于与点烟器连接。

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