CN218028814U - 一种承插型键槽式钢管承重支架结构 - Google Patents
一种承插型键槽式钢管承重支架结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种承插型键槽式钢管承重支架结构，包括两组立管和水平管，所述水平管由第一管体和第二管体组成，所述立管的外部设置有键槽插座，所述第一管体和所述第二管体的端部均设置有键槽插头，所述立管上设置有限位机构，所述限位机构包括安装环和安装块，所述安装环的上表面设置有竖条，所述竖条的内部开设有两组螺旋槽，所述安装块的内部开设有通槽，所述竖条的顶部穿过所述通槽并延伸至所述安装块的表面外侧；本实用新型通过设计的限位机构，便于在使用中可以对键槽插头进行限位，通过安装环对键槽插头、第一管体和第二管体进行限位固定，避免其发生纵向移动导致支架脱节的现象，提高了支架在使用中的稳固性，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设施技术领域，具体涉及一种承插型键槽式钢管承重支架结构。
背景技术
在施工现场中使用的钢管承重支架有很多，主要有扣件式、碗扣式和承插型键槽式等。
现有的支架在使用的时候，支架的连接节点是键槽插头插入键槽插座上进行使用，但是在长时间使用时，水平管上的键槽插头容易向上移动，产生支架脱节现象，给使用带来不便，具有安全隐患的问题，为此我们提出一种承插型键槽式钢管承重支架结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承插型键槽式钢管承重支架结构，以解决上述背景技术中提出现有的支架在使用的时候，支架的连接节点是键槽插头插入键槽插座上进行使用，但是在长时间使用时，水平管上的键槽插头容易向上移动，产生支架脱节现象，给使用带来不便，具有安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插型键槽式钢管承重支架结构，包括两组立管和水平管，所述水平管由第一管体和第二管体组成，所述立管的外部设置有键槽插座，所述第一管体和所述第二管体的端部均设置有键槽插头，所述立管上设置有限位机构，所述限位机构包括安装环和安装块，所述安装环的上表面设置有竖条，所述竖条的内部开设有两组螺旋槽，所述安装块的内部开设有通槽，所述竖条的顶部穿过所述通槽并延伸至所述安装块的表面外侧。
优选的，所述安装块的内部设置有内螺纹圈，所述内螺纹圈的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的工作端穿入所述螺旋槽的内部。
优选的，所述螺杆的工作端与所述螺旋槽之间通过螺纹旋合连接，所述螺杆的端部设置有握把。
优选的，所述竖条可在所述通槽的内部进行上下往复活动，所述安装块位于所述立管的外部。
优选的，所述第一管体的端部设置有安装杆，所述安装杆的内部并沿所述安装杆的长度方向均匀开设有多组螺孔，所述第二管体的端部设置有安装柱，所述安装柱的内部分别开设有凹槽和两组通槽。
优选的，所述安装柱上设置有两组螺栓，所述螺栓的工作端穿过所述通槽并延伸至所述螺孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设计的限位机构，便于在使用中可以对键槽插头进行限位，通过安装环对键槽插头、第一管体和第二管体进行限位固定，避免其发生纵向移动导致支架脱节的现象，提高了支架在使用中的稳固性，降低了安全隐患。
(2)本实用新型通过设计的安装杆、螺孔、安装柱、凹槽、通槽和螺栓相结合，便于在使用中可以根据两组立管之间的不同间距进行调节水平管的长度，提高了水平管的使用广泛性，方便操作人员进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的竖条和安装环连接图；
图3为本实用新型的安装块和竖条剖视结构示意图；
图4为本实用新型的安装柱剖视结构示意图；
图5为本实用新型的键槽插座和键槽插头俯视结构示意图；
图6为本实用新型的键槽插头俯视结构示意图；
图中：1、立管；2、安装块；3、竖条；4、键槽插座；5、键槽插头；6、第一管体；7、第二管体；8、安装环；9、安装柱；10、安装杆；11、螺杆；12、握把；13、内螺纹圈；14、螺旋槽；15、通槽；16、螺孔；17、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种承插型键槽式钢管承重支架结构，包括两组立管1和水平管，水平管由第一管体6和第二管体7组成，立管1的外部设置有键槽插座4，第一管体6和第二管体7的端部均设置有键槽插头5，立管1上设置有限位机构，限位机构包括安装环8和安装块2，安装环8的上表面设置有竖条3，竖条3的内部开设有两组螺旋槽14，安装块2的内部开设有通槽15，竖条3的顶部穿过通槽15并延伸至安装块2的表面外侧，安装块2的内部设置有内螺纹圈13，内螺纹圈13的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的工作端穿入螺旋槽14的内部，螺杆11的工作端与螺旋槽14之间通过螺纹旋合连接，螺杆11的端部设置有握把12，竖条3可在通槽15的内部进行上下往复活动，安装块2位于立管1的外部，通过设计的限位机构，便于在使用中可以对键槽插头5进行限位，通过安装环8对键槽插头5、第一管体6和第二管体7进行限位固定，避免其发生纵向移动导致支架脱节的现象，提高了支架在使用中的稳固性，降低了安全隐患。
本实施例中，优选的，第一管体6的端部设置有安装杆10，安装杆10的内部并沿安装杆10的长度方向均匀开设有多组螺孔16，第二管体7的端部设置有安装柱9，安装柱9的内部分别开设有凹槽17和两组通槽15，安装柱9上设置有两组螺栓，螺栓的工作端穿过通槽15并延伸至螺孔16的内部，通过设计的安装杆10、螺孔16、安装柱9、凹槽17、通槽15和螺栓相结合，便于在使用中可以根据两组立管1之间的不同间距进行调节水平管的长度，提高了水平管的使用广泛性，方便操作人员进行使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型在使用的时候，将水平管上的键槽插头5插入键槽插座4中后握住握把12向外侧转动，带动螺杆11转动，接着螺杆11的工作端便脱离螺旋槽14，然后将安装环8向下移动至合适位置处，带动竖条3移动，接着竖条3中相对应处的螺旋槽14与螺杆11的工作端对齐，这时握住握把12向靠近安装块2的方向转动，带动螺杆11转动，接着螺杆11的工作端便旋入螺旋槽14的内部，便可固定竖条3，这时安装环8便可对键槽插头5和水平管进行阻挡，当需要拆下水平管时，按照上述相反原理操作，最后将键槽插头5从键槽插座4上向上移动并取下即可；
将螺栓拧开，此时螺栓的工作端便脱离螺孔16，这时将第一管体6向左或向右移动至合适位置处，带动安装杆10移动，接着相对应处的螺孔16便与螺栓的工作端对齐，最后将螺栓旋紧即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种承插型键槽式钢管承重支架结构，包括两组立管(1)和水平管，其特征在于：所述水平管由第一管体(6)和第二管体(7)组成，所述立管(1)的外部设置有键槽插座(4)，所述第一管体(6)和所述第二管体(7)的端部均设置有键槽插头(5)，所述立管(1)上设置有限位机构，所述限位机构包括安装环(8)和安装块(2)，所述安装环(8)的上表面设置有竖条(3)，所述竖条(3)的内部开设有两组螺旋槽(14)，所述安装块(2)的内部开设有通槽(15)，所述竖条(3)的顶部穿过所述通槽(15)并延伸至所述安装块(2)的表面外侧。
2.根据权利要求1所述的一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：所述安装块(2)的内部设置有内螺纹圈(13)，所述内螺纹圈(13)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的工作端穿入所述螺旋槽(14)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：所述螺杆(11)的工作端与所述螺旋槽(14)之间通过螺纹旋合连接，所述螺杆(11)的端部设置有握把(12)。
4.根据权利要求2所述的一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：所述竖条(3)可在所述通槽(15)的内部进行上下往复活动，所述安装块(2)位于所述立管(1)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：所述第一管体(6)的端部设置有安装杆(10)，所述安装杆(10)的内部并沿所述安装杆(10)的长度方向均匀开设有多组螺孔(16)，所述第二管体(7)的端部设置有安装柱(9)，所述安装柱(9)的内部分别开设有凹槽(17)和两组通槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：所述安装柱(9)上设置有两组螺栓，所述螺栓的工作端穿过所述通槽(15)并延伸至所述螺孔(16)的内部。
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| CN202221256786.XU CN218028814U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种承插型键槽式钢管承重支架结构 |
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2022
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