CN203531368U - 一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，属于建筑支架领域。本实用新型装置包括立杆，水平杆，键槽插座和键槽插头，所述键槽插座装配在立杆上，所述键槽插头固定在水平杆端部，将键槽插头装配扣入键槽插座上，键槽插头与键槽插座相互啮合形成连接副，便组成了一组本实用新型的装置。所述键槽插座还可以设有螺纹，在使用过程中与丝杆配合，旋转键槽插座，从而能够调节高度。

Description

一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，具体涉及一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，属于建筑构件技术领域。

背景技术

目前，建筑工地上使用的钢管支架有很多，其中以扣件式钢管支架为主，但该类型的钢管支架存在以下明显缺陷：①扣件使用多且容易丢失；②节点处的杆件为偏心连接，依靠抗滑力传递载荷和内力，因而降低了其承载能力；③扣件节点的连接质量受支架扣件本身质量和工人操作的影响显著；④在紧固扣件螺丝和拆卸扣件过程中，操作不方便，需要占用工人大量的工作时间，工人作业效率不高。

此外，建筑工地上还采用了一些承插型钢管支架，主要连接方式是以水平杆上的插销垂直插入立杆上的连接盘，此种连接方式虽然较扣件式钢管支架更为简易，但主要是以插销与连接盘的线接触产生的摩擦力为主，其接触面积较小，其连接节点抗拉、抗压的能力较弱，从而影响了钢管支架整架的牢固性。

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，其能够安全可靠连接，安装与拆卸简单方便，既提高了操作人员工作效率，又提高了材料的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，包括立杆，水平杆，键槽插座和键槽插头，所述键槽插座装配在立杆上，所述键槽插头固定在水平杆端部，所述键槽插座的周向匀布四个锥形凸头，所述键槽插头设有锥形凹槽；将所述键槽插头的锥形凹槽装配扣入键槽插座的锥形凸头上，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接副。与现有技术中的承插型钢管支架相比，本实用新型装置的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力较强，钢管支架架体的承载力强，稳定性高。

进一步，所述键槽插座轴向中心孔设有螺纹，在使用过程中键槽插座与丝杆连接，旋转顶部键槽插座从而能够调节顶部高度，使得顶部达到水平；同理，旋转底部键槽插座从而能够调节底部高度，使得底部达到水平。

进一步，所述键槽插座的锥形凸头两腰侧面形成了夹角：3度≤夹角≤30度；所述键槽插头的锥形凹槽两腰侧面形成的夹角与键槽插座锥形凸头两腰侧面形成的夹角相等。当水平杆侧斜向推动时，由于设有自锁角度可以防止杆件崩脱，而由下往上垂直取出时，又可方便的将键槽插座取出键槽插头。

进一步，所述键槽插座的锥形凸头设有螺纹孔；

进一步，所述键槽插头与水平杆的固定方式可以是焊接或螺纹连接；所述的键槽插座与立杆的装配关系可以是与丝杆配合形成的螺纹副或与立杆装配后在需要固定的位置进行焊接固定。

本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接副，连接可靠具有防崩脱的功能；当需要拆卸本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置时，只需要给水平杆一个垂直向上的力，即可以实现键槽插座与键槽插头的分离，操作简单高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：① 连接安全，可靠性高，能够防止支架崩脱；② 钢管的连接质量因工人操作的影响很小；③ 采用活动连接，零部件能够重复使用，提高了材料的利用率；④ 与扣件连接相比，不存在偏心连接结构，装置的承载能力更强；不需要拧扣件上的螺栓，使用简单，装配、拆卸比较方便，提高了操作人员工作效率；⑤ 与现有技术中的承插型钢管支架相比，本实用新型装置的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力较强，钢管支架架体的承载力强，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型承插型键槽式支架多功能插座连接装置的结构示意图。

图2是本实用新型键槽插座的立体图。

图3是本实用新型键槽插座的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型键槽插座的仰视图。

图6是本实用新型水平杆的立体图。

图7是本实用新型键槽插头的左视图。

图8是本实用新型装置加强的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-图8以及本实用新型的优选实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

实施例1如图1所示，一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，包括立杆1，水平杆2，键槽插座4和键槽插头3，所述键槽插座4装配在立杆1上，所述键槽插头3焊接固定在水平杆2端部，所述键槽插座4的周向匀布四个锥形凸头6（图2所示），所述键槽插头3设有锥形凹槽7（图6所示）；将所述键槽插头3的锥形凹槽7装配扣入键槽插座4的锥形凸头6上，锥形凹槽7与锥形凸头6相互啮合形成连接副。

键槽插座4轴向中心孔设有螺纹（图1或图2或图3或图4或图8所示），在使用过程中键槽插座4螺纹与丝杆5连接，旋转顶部键槽插座4从而能够调节顶部高度，使得顶部达到水平；同理，旋转底部键槽插座4从而能够调节底部高度，使得底部达到水平；为了增加立杆1的稳定性，还可以在丝杆5的两端各安装一个螺母8（图1所示），螺母8大径的尺寸与立杆1内径尺寸相等，螺母8能够装配进入立杆1内即可。

键槽插座4的锥形凸头6两腰侧面形成的夹角9=3度（如图5所示）；键槽插头3的锥形凹槽7两腰侧面形成的夹角10=3度（如图7所示）。

键槽插座4的锥形凸头6设有螺纹孔13；为了提高本实用新型装置结构的稳定性，还可以增加斜拉杆11及用于安装斜拉杆11的一端带螺纹的插销12，所述插销12安装固定在键槽插座4锥形凸头6上的螺纹孔13内（如图8所示）。

本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置，锥形凹槽7与锥形凸头6相互啮合形成连接副，此连接可靠具有防崩脱的功能；当需要拆卸本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置时，只需要给水平杆2一个垂直向上的力，即可以实现键槽插座4与键槽插头3的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置装配、拆卸省时90%以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；与现有技术中的承插型钢管支架相比，本实用新型装置的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力较强，钢管支架架体的承载力强，稳定性高。

实施例2如图1所示，一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，包括立杆1，水平杆2，键槽插座4和键槽插头3，所述键槽插座4装配在立杆1上，所述键槽插头3螺纹连接固定在水平杆2端部，所述键槽插座4的周向匀布四个锥形凸头6（图2所示），所述键槽插头3设有锥形凹槽7（图6所示）；将所述键槽插头3的锥形凹槽7装配扣入键槽插座4的锥形凸头6上，锥形凹槽7与锥形凸头6相互啮合形成连接副。

键槽插座4轴向中心孔设有螺纹（图1或图2或图3或图4或图8所示），在使用过程中键槽插座4螺纹与丝杆5连接，旋转顶部键槽插座4从而能够调节顶部高度，使得顶部达到水平；同理，旋转底部键槽插座4从而能够调节底部高度，使得底部达到水平；为了增加立杆1的稳定性，还可以在丝杆5的两端各安装一个螺母8（图1所示），螺母8大径的尺寸与立杆1内径尺寸相等，螺母8能够装配进入立杆1内即可。

键槽插座4的锥形凸头6两腰侧面形成的夹角9=15度（如图5所示）；键槽插头3的锥形凹槽7两腰侧面形成的夹角10=15度（如图7所示）。

键槽插座4的锥形凸头6设有螺纹孔13；为了提高本实用新型装置结构的稳定性，还可以增加斜拉杆11及用于安装斜拉杆11的一端带螺纹的插销12，所述插销12安装固定在键槽插座4锥形凸头6上的螺纹孔13内（如图8所示）。

本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置，锥形凹槽7与锥形凸头6相互啮合形成连接副，此连接可靠具有防崩脱的功能；当需要拆卸本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置时，只需要给水平杆2一个垂直向上的力，即可以实现键槽插座4与键槽插头3的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置装配、拆卸省时90%以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；与现有技术中的承插型钢管支架相比，本实用新型装置的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力较强，钢管支架架体的承载力强，稳定性高。

实施例3如图1所示，一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，包括立杆1，水平杆2，键槽插座4和键槽插头3，所述键槽插座4装配在立杆1上，所述键槽插头3焊接固定在水平杆2端部，所述键槽插座4的周向匀布四个锥形凸头6（图2所示），所述键槽插头3设有锥形凹槽7（图6所示）；将所述键槽插头3的锥形凹槽7装配扣入键槽插座4的锥形凸头6上，锥形凹槽7与锥形凸头6相互啮合形成连接副。

键槽插座4轴向中心孔设有螺纹（图1或图2或图3或图4或图8所示），在使用过程中键槽插座4螺纹与丝杆5连接，旋转顶部键槽插座4从而能够调节顶部高度，使得顶部达到水平；同理，旋转底部键槽插座4从而能够调节底部高度，使得底部达到水平；为了增加立杆1的稳定性，还可以在丝杆5的两端各安装一个螺母8（图1所示），螺母8大径的尺寸与立杆1内径尺寸相等，螺母8能够装配进入立杆1内即可。

键槽插座4的锥形凸头6两腰侧面形成的夹角9=30度（如图5所示）；键槽插头3的锥形凹槽7两腰侧面形成的夹角10=30度（如图7所示）。

键槽插座4的锥形凸头6设有螺纹孔13；为了提高本实用新型装置结构的稳定性，还可以增加斜拉杆11及用于安装斜拉杆11的一端带螺纹的插销12，所述插销12安装固定在键槽插座4锥形凸头6上的螺纹孔13内（如图8所示）。

本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置，锥形凹槽7与锥形凸头6相互啮合形成连接副，此连接可靠具有防崩脱的功能；当需要拆卸本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置时，只需要给水平杆2一个垂直向上的力，即可以实现键槽插座4与键槽插头3的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本实用新型的承插型键槽式支架多功能插座连接装置装配、拆卸省时90%以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；与现有技术中的承插型钢管支架相比，本实用新型装置的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力较强，钢管支架架体的承载力强，稳定性高。

以上仅是本使用新型的较佳实施例，只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。  

Claims (5)

1.一种承插型键槽式支架多功能插座连接装置，包括立杆（1），水平杆（2），键槽插座（4）和键槽插头（3），所述键槽插座（4）装配在立杆（1）上，所述键槽插头（3）固定在水平杆（2）端部，其特征在于所述键槽插座（4）的周向匀布四个锥形凸头（6），所述键槽插头（3）设有锥形凹槽（7）；将所述键槽插头（3）的锥形凹槽（7）装配扣入键槽插座（4）的锥形凸头（6）上，锥形凹槽（7）与锥形凸头（6）相互啮合形成连接副。

2.根据权利要求1所述承插型键槽式支架多功能插座连接装置，其特征在于所述键槽插座（4）轴向中心孔设有螺纹，在使用过程中键槽插座（4）与丝杆（5）连接，旋转键槽插座（4），从而能够调节高度。

3.根据权利要求1或2所述承插型键槽式支架多功能插座连接装置，其特征在于所述键槽插座（4）的锥形凸头（6）两腰侧面形成了夹角（9）：3度≤夹角（9）≤30度；所述键槽插头（3）的锥形凹槽两腰侧面形成的夹角（10）与键槽插座（4）锥形凸头两腰侧面形成的夹角（9）相等。

4.根据权利要求1或2所述承插型键槽式支架多功能插座连接装置，其特征在于所述键槽插座（4）的锥形凸头（6）设有螺纹孔（13）。

5.根据权利要求1所述承插型键槽式支架多功能插座连接装置，其特征在于所述键槽插头（3）与水平杆（2）的固定方式采用焊接固定或螺纹连接固定。

Images