CN218028214U - 一种大型预制混凝土高效浇筑的pec柱节点构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,包括上下连接的上钢柱和下钢柱,上、下钢柱的端部通过螺栓相连接;上钢柱的底端设置有连接板,连接板水平设置,下钢柱的顶端设置有连接板,连接板水平设置,连接板上开设有若干个灌浆通孔和若干个螺栓通孔;上、下钢柱竖直连接,两连接板上下叠合,两连接板上的灌浆通孔、螺栓通孔一一对应。该PEC柱节点构造具有连接稳定,材料节约,施工快速且安全的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,特别涉及一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造。
背景技术
现有的PEC柱节点构造具有以下缺点:
(1)现有的PEC柱起吊对接方式为,采用在柱体上焊接吊耳,通过吊耳将柱体吊起,而后焊接耳板进行临时固定,待两钢柱焊接后还需切割掉吊耳和耳板,整体施工工作量增大,且耗料多,较为浪费。
(2)现有的PEC柱一般采用工厂预制的方式,为了减少后期现场作业难度和工作量,柱一端的混凝土填充形状往往较为复杂,这样就增加了在工厂预制的复杂程度,效率较低。
(3)现有的PEC柱对接节点处的后浇方法都会留下一个外凸的浇口需要后期切除,不仅浪费材料,也影响美观,增加工时。
(4)现有的PEC柱上下连接采用焊接的方式,较为危险。
鉴于上述问题,本实用新型设计出一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,本案由此产生。
发明内容
本实用新型提供一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,该PEC柱节点构造具有连接稳定,材料节约,施工快速且安全的特点;具体地,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,包括上下连接的上钢柱和下钢柱,上、下钢柱的端部通过螺栓相连接。
进一步,上钢柱的底端设置有连接板,连接板水平设置,下钢柱的顶端设置有连接板,连接板水平设置,连接板上开设有若干个灌浆通孔和若干个螺栓通孔;上、下钢柱竖直连接,两连接板上下叠合,两连接板上的灌浆通孔、螺栓通孔一一对应。
上钢柱和下钢柱内皆灌注混凝土。
进一步,上钢柱和下钢柱连接处外搭设封板,封板与上下钢柱相固定,封板与上钢柱围成空腔,封板与下钢柱围成空腔,两空腔通过连接板上的灌浆通孔连通,在处于上钢柱段区域内的封板上开设浇筑孔,浇筑孔中装配有浇筑管,浇筑管的开口朝上。
进一步,上钢柱和下钢柱皆选择为H型钢。
本申请的有益效果在于:
通过设置在钢柱端部的连接板,采用螺栓连接两立柱的连接板,从而实现两钢柱的竖直连接,避免了带火操作,保证了施工安全性;同时连接板的设置,使得上下钢柱的接触面扩大,定位更加方便,连接牢固度增加。连接板上的螺栓通孔不仅能用于螺栓连接,同时在钢柱起吊时还可替代吊耳功能,节约了钢材,提高安装效率。
灌浆通孔可以保证上钢柱与下钢柱之间混凝土的流通,使得上钢柱和下钢柱连接为一体。
采用本案中的进行预制的大型PEC柱,后期节点浇口较小,之后仅需将浇筑弯管去除,拆模后进行修整即可,方便高效。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造实施例的灌注示意图;
图2为本实用新型提供的一种上钢柱和下钢柱相连接的实施例的立体图;
图3为图2的主视图;
图4为图2的俯视图。
其中:1.上钢柱;11.混凝土;2.下钢柱;21.混凝土;3.连接板;31.灌浆通孔;32.螺栓通孔;4.螺栓;5.封板;6.井字抱箍;7.浇筑孔;8.浇筑管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,包括相连接的上立柱结构和下立柱结构,其中上立柱结构包括上钢柱1和灌注在上钢柱1内的混凝土11,下立柱结构包括包括下钢柱2和灌注在下钢柱2内的混凝土21,如图2、图3所示,上钢柱1与下钢柱2通过螺栓4相连接,且上立柱结构中的混凝土11和下立柱结构内的混凝土21两者为一体灌注的混凝土,两者是同步灌注,凝固后两混凝土相连接为一体,进一步加强上下立柱结构的连接。
如图2、图3、图4所示,上钢柱1和下钢柱2可选择为H型钢,上钢柱1的底端连接设置有连接板3,连接板3水平设置,与上钢柱1的柱体焊接为一体;连接板3上开设有若干个灌浆通孔31和若干个螺栓通孔32。同理,下钢柱2的顶端连接设置有连接板3,连接板3水平设置,与下钢柱2的柱体焊接为一体;连接板3上开设有若干个灌浆通孔31和若干个螺栓通孔32。
上钢柱1与下钢柱2竖直连接,上钢柱1底端的连接板3与下钢柱2顶端的连接板3上下叠合,两连接板3上的灌浆通孔31一一对应,螺栓通孔32一一对应,螺栓4穿设在螺栓通孔32内,将两连接板3相紧固连接在一起,进一步起到连接上钢柱1和下钢柱2的作用,也避免了施工现场的带火操作,同时两连接板3上的灌浆通孔31一一对应,螺栓通孔32一一对应也起到两连接板3定位的功能;连接板3的面积较大,增加两者的连接接触面积,连接更为稳定。
如图1所示,浇筑时,在上钢柱1和下钢柱2外搭设封板5,封板5通过井字抱箍6与上下钢柱2相固定,封板5与H型钢的翼缘、腹板围成一上下贯通的空腔,使得上钢柱1内以及下钢柱2内形成空腔,在处于上钢柱1段区域内的封板5上开设浇筑孔7,浇筑孔7中装配有浇筑管8,浇筑管8的开口朝上,从该灌浆口处向空腔内灌浆混凝土,混凝土从上钢柱1内流入,流过连接板3的浇筑孔7,流入下方的下钢柱2内。
起吊上钢柱1或者下钢柱2时,使用一个可以拆卸的吊钩穿到连接板3的螺栓通孔32里,实现连接,以此为连接点来替代吊耳的功能,便于起吊。
以上是本实用新型优选实施方式,在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动,都应当视为属于本实用新型的保护范畴。
Claims (4)
1.一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,其特征在于:包括上下连接的上钢柱和下钢柱,上、下钢柱的端部通过螺栓相连接;上钢柱的底端设置有连接板,连接板水平设置,下钢柱的顶端设置有连接板,连接板水平设置,连接板上开设有若干个灌浆通孔和若干个螺栓通孔;上、下钢柱竖直连接,两连接板上下叠合,两连接板上的灌浆通孔、螺栓通孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,其特征在于:上钢柱和下钢柱内皆灌注混凝土。
3.根据权利要求2所述的一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,其特征在于:上钢柱和下钢柱连接处外搭设封板,封板与上下钢柱相固定,封板与上钢柱围成空腔,封板与下钢柱围成空腔,两空腔通过连接板上的灌浆通孔连通,在处于上钢柱区域内的封板上开设浇筑孔,浇筑孔中装配有浇筑管,浇筑管的开口朝上。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种大型预制混凝土高效浇筑的PEC柱节点构造,其特征在于:上钢柱和下钢柱皆选择为H型钢。
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