CN218027644U - 孔口导向密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔口导向密封装置，密封段、前导向段、密封阀、连接段及后导向段依次连接；密封段的套筒内设置有若干道密封圈；前导向段的前导向筒上设有压力传感器；后导向段上集成有角度传感器。本实用新型在旋喷施工完成后，通过密封阀对注浆后的孔进行密封，保持孔内的浆压，对施工孔位有效止浆，保证成桩质量。前导向段的压力传感器用于实时监测装置内的浆液压力，后导向段的角度传感器用于对施工角度进行实时监测，施工人员根据实时的浆液压力、施工角度可以实时调整施工参数，对成孔、成桩质量进行精确控制，缩短施工工期。

Description

孔口导向密封装置

技术领域

本实用新型涉及钻机的钻具孔口导向密封技术领域，尤其是一种孔口导向密封装置。

背景技术

随着水平旋喷施工对工程质量、材料利用率等要求不断提高，施工中钻具孔口实时数据可实时有效地指导施工人员进行正确的操作，调整施工参数，孔口导向密封的可靠性可以保证钻进的精度，从而保证能高效高质量地完成施工任务。

现有的孔口导向密封装置在施工过程中，不能实现有效止浆，装置内的压力较低，通常不超过5MPa，施工适应性较弱；而且，孔口导向密封装置不能对孔内的浆液压力及孔口水平度进行实时监测，施工人员不能根据实时情况进行实时调整，影响成孔、成桩的质量，从而也会对施工工期造成影响。

实用新型内容

本申请人针对上述现有孔口导向密封装置存在的缺点，提供一种结构合理的孔口导向密封装置，施工结束后可以有效止浆，提高装置压力等级，实时监测浆液压力及孔口水平度，提高成孔、成桩的质量，缩短施工工期。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种孔口导向密封装置，密封段、前导向段、密封阀、连接段及后导向段依次连接；密封段的套筒内设置有若干道密封圈；前导向段的前导向筒上设有压力传感器；后导向段上集成有角度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

前导向段的前导向筒上设有前泄压阀。

连接段的连接筒上设有后泄压阀。

套筒内设有衬套，衬套的两侧衬套的两侧均设有若干道密封圈。

套筒的外侧端口固定有压套，压套将若干密封圈及衬套压紧在套筒内。

密封阀采用高压全通径球阀。

后导向段的筒体外表面具有若干凸棱。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在旋喷施工完成后，通过密封阀对注浆后的孔进行密封，保持孔内的浆压，对施工孔位有效止浆，保证成桩质量。前导向段的压力传感器用于实时监测装置内的浆液压力，后导向段的角度传感器用于对施工角度进行实时监测，施工人员根据实时的浆液压力、施工角度可以实时调整施工参数，对成孔、成桩质量进行精确控制，缩短施工工期。

本实用新型通过多道密封圈进行多重密封，密封性更好，密封可靠性更高，装置内的压力可以达到10MPa，提高了压力等级，施工适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正常工作状态的示意图。

图3为本实用新型注浆完成状态的示意图。

图4为本实用新型切换施工孔位状态的示意图。

图中：1、密封段；11、套筒；12、密封圈；13、衬套；14、压套；2、前导向段；21、前导向筒；22、压力传感器；23、前泄压阀；3、密封阀；4、连接段；41、连接筒；42、后泄压阀；5、后导向段；51、凸棱；6、钻头组件；7、钻杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括沿钻进方向从前至后依次通过法兰连接的密封段1、前导向段2、密封阀3、连接段4及后导向段5。

密封段1的套筒11内设置有若干道密封圈12，套筒11内、位于若干道密封圈12之间插装有衬套13，衬套13的两侧均设有若干道密封圈12，套筒11的外侧端口固定有压套14，压套14将若干密封圈12及衬套13压紧在套筒11内，衬套13可以增加密封圈12的支撑强度与稳定性，提高密封可靠性。如图2至图4所示，钻杆7穿入装置内后，密封段1的多道密封圈12贴紧在钻杆7上实现密封，多道密封圈12进行多重密封，密封性更好，密封可靠性更高，装置内的压力可以达到10MPa，提高了压力等级，施工适应性更强。

前导向段2包括前导向筒21，前导向筒21上设有压力传感器22与前泄压阀23。压力传感器22用于实时监测装置内的浆液压力，施工人员根据实时的浆液压力可以实时调整施工参数，对成孔、成桩质量进行精确控制，缩短施工工期。前泄压阀23用于对前导向段2进行泄压。

密封阀3采用高压全通径球阀，具有很好通过性与密封性，在工作状态时，可以保证钻头组件6及钻杆7的顺畅通过，在注浆完毕、关闭密封阀3后，可以很好地保证孔内的浆液压力，保证成桩质量。

连接段4的连接筒41上设有后泄压阀42，用于对后导向段5进行泄压。

后导向段5上集成有角度传感器（图中未示出），用于对施工角度进行实时监测，施工人员根据实时的施工角度可以实时调整施工参数，对成孔、成桩质量进行精确控制，缩短施工工期。后导向段5的筒体外表面为不平整表面，具有若干凸棱51，保证后导向段5在土体中的稳定，防止后导向段5在施工中由于内压而脱出失效。

本实用新型实际使用时，密封阀3、连接段4及后导向段5提前安装到每一个施工孔位上；（1）在正常工作状态时，如图2所示，密封阀3打开，前泄压阀23与后泄压阀42关闭；钻头组件6及钻杆7从密封段1伸入，依次穿过前导向段2、密封阀3及连接段4、后导向段5，到达指定工作深度后开始旋喷注浆作业；（2）旋喷注浆施工完成后，如图3所示，钻头组件6及钻杆7回退至前导向段2，关闭密封阀3，保持孔内的浆液压力直至浆液凝固；（3）一个孔位施工完毕，切换下一个孔位时，如图4所示，先将前泄压阀23打开泄压，然后将前导向段2、密封段1连通钻头组件6、钻杆7一起拆下来，连接到下一个孔位的密封阀3上。

本实用新型在旋喷施工完成后，通过密封阀3对注浆后的孔进行密封，保持孔内的浆压，对施工孔位有效止浆，保证成桩质量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种孔口导向密封装置，其特征在于：密封段（1）、前导向段（2）、密封阀（3）、连接段（4）及后导向段（5）依次连接；密封段（1）的套筒（11）内设置有若干道密封圈（12）；前导向段（2）的前导向筒（21）上设有压力传感器（22）；后导向段（5）上集成有角度传感器。

2.按照权利要求1所述的孔口导向密封装置，其特征在于：前导向段（2）的前导向筒（21）上设有前泄压阀（23）。

3.按照权利要求1所述的孔口导向密封装置，其特征在于：连接段（4）的连接筒（41）上设有后泄压阀（42）。

4.按照权利要求1所述的孔口导向密封装置，其特征在于：套筒（11）内设有衬套（13），衬套（13）的两侧衬套（13）的两侧均设有若干道密封圈（12）。

5.按照权利要求1所述的孔口导向密封装置，其特征在于：套筒（11）的外侧端口固定有压套（14），压套（14）将若干密封圈（12）及衬套（13）压紧在套筒（11）内。

6.按照权利要求1所述的孔口导向密封装置，其特征在于：密封阀（3）采用高压全通径球阀。

7.按照权利要求1所述的孔口导向密封装置，其特征在于：后导向段（5）的筒体外表面具有若干凸棱（51）。

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