CN214169044U - 一种水泥搅拌桩钻头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥搅拌桩钻头结构，属于建筑地基软基处理技术领域，用于解决现有技术中水泥搅拌桩机钻头喷浆孔容易被泥浆或土渣堵塞，降低了施工效率，影响成桩质量的技术问题；本实用新型包括：安装在钻杆末端的钻头主体，钻头主体内部形成有与钻杆内腔连通的物料通道，钻头主体侧壁开设有与物料通道连通的喷浆孔；还包括用于打开或关闭喷浆孔的启闭器；启闭器包括套装在钻头主体内部、并与钻头主体滑动连接的本体，本体开设有能够与喷浆孔重合的通孔；以及驱动本体位移使通孔与喷浆孔错开的驱动部件，本实用新型具有避免喷浆孔堵塞，保证施工效率和成桩质量，结构简单、使用方便的有益效果。

Description

一种水泥搅拌桩钻头结构

技术领域

本实用新型涉及建筑地基软基处理技术领域，尤其涉及一种水泥搅拌桩钻头结构。

背景技术

水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度；

现有技术中，水泥搅拌桩机钻头喷浆孔为通孔，在桩机下钻过程、空桩段由于不喷浆，喷浆孔容易被泥浆或土渣堵塞，传统的解决喷浆孔堵塞问题，一般是采用高压冲洗反复疏通后，在重新进行桩基施工，不仅延长了施工工期，降低了施工效率，还存在成桩质量差的问题；

所以，就以上问题，提供一种避免喷浆孔堵塞，保证施工效率和成桩质量的一种水泥搅拌桩钻头结构是必要的；

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种避免喷浆孔堵塞，保证施工效率和成桩质量的一种水泥搅拌桩钻头结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种水泥搅拌桩钻头结构，包括：

安装在钻杆末端的钻头主体，所述钻头主体内部形成有与所述钻杆内腔连通的物料通道，所述钻头主体侧壁开设有与所述物料通道连通的喷浆孔；还包括

用于打开或关闭所述喷浆孔的启闭器；

所述启闭器包括套装在所述钻头主体内部、并与所述钻头主体滑动连接的本体，所述本体开设有能够与所述喷浆孔重合的通孔；以及

驱动所述本体位移使所述通孔与所述喷浆孔错开的驱动部件。

进一步的，所述本体顶端开设有盛接物料的容置槽，所述容置槽侧壁开设有能够与所述喷浆孔重合或错开的所述通孔；

所述本体底端形成有用于定位所述驱动部件位置的定位柱。

进一步的，所述容置槽为盲孔，所述盲孔的开口端形成有朝向所述钻头主体侧壁倾斜的导流壁，用于引导物料进入所述容置槽。

进一步的，所述容置槽底壁形成有弧形或锥形结构的凸起部，用于引导物料流向所述通孔位置。

进一步的，所述驱动部件为压缩弹簧，其一端与所述本体接触并套装在所述定位柱外部，其另一端与所述物料通道底壁接触。

进一步的，所述通孔直径不小于所述喷浆孔直径。

进一步的，所述钻头主体包括第一分体和能够拆卸地安装在所述第一分体末端的第二分体；

所述第一分体侧壁开设有所述喷浆孔；

所述第一分体内部滑动连接有所述本体；

所述第二分体上表面与所述驱动部件接触。

进一步的，所述本体外壁还装设有密封件，通过所述密封件使所述本体于所述钻头主体密封接触。

进一步的，所述启闭器还包括导向部件，用于引导所述本体沿所述钻头主体轴向位移。

进一步的，所述导向部件包括开设在所述本体上的导向槽和固连在所述钻头主体上的导向杆；

所述导向杆能够伸入所述钻头主体内腔与所述导向槽滑动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种水泥搅拌桩钻头结构，有益效果：

1、本实用新型设计的钻头主体，钻头主体内部装设有启闭器，启闭器设置有本体和驱动部件，本体开设有能够与喷浆孔重合的通孔，当泥浆进入物料通道后，启闭器的本体在喷浆压力的作用下，沿钻头主体向下位移，通孔与喷浆孔重合，喷浆孔打开，向外喷浆，驱动部件装设在本体下部，停止注浆时，本体上部压力减小，通过驱动部件驱动本体复位、使通孔与喷浆孔错开，关闭喷浆孔，避免泥沙进入，有效地防止堵塞喷浆孔，结构简单，使用方便，并且，有效地节省了泥浆堵孔带来的无效施工时间，提高了施工效率、保证了成桩质量；

2、本实用新型设计的本体，本体设置有容置槽，容置槽开口端形成有倾斜的导流壁，通过导流壁，使容置槽开口直径大于容置槽内径，有利于引导物料顺畅地快速进入容置槽内，减小泥浆对本体端部的冲击，有效地延长本体使用寿命；

3、本实用新型设计的容置槽，容置槽底壁设置有凸起部，凸起部为圆弧形凸起或圆锥形凸起，注浆后，泥浆进入容置槽后，通过凸起部引导泥浆快速流向通孔位置，进一步提高喷浆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种水泥搅拌桩钻头结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种水泥搅拌桩钻头结构停止喷浆结构示意图；

附图标记说明：

钻杆1；钻头主体2；物料通道3；喷浆孔4；本体6；驱动部件7；密封件8；导向部件9；

第一分体201；第二分体202；

通孔601；导流壁602；凸起部603；定位柱604；

导向槽901；导向杆902。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

实用新型一种水泥搅拌桩钻头结构，包括：

安装在钻杆1末端的钻头主体2，钻头主体2内部形成有与钻杆1内腔连通的物料通道3，钻头主体2侧壁开设有与物料通道3连通的喷浆孔4，其中，该钻头结构还包括用于打开或关闭喷浆孔4的启闭器；

启闭器包括套装在钻头主体2内部、并与钻头主体2滑动连接的本体6，本体6开设有能够与喷浆孔4重合的通孔601；以及

驱动本体6位移使通孔601与喷浆孔4错开的驱动部件7。

具体的，该结构中，钻杆1末端安装有钻头主体2，钻头主体2内部通过物料通道3与钻杆1内腔连通，工作时，钻杆1通过外部设备为钻头主体2的物料通道3输送泥浆，物料通道3内的泥浆通过开在钻头主体2上的喷浆孔4排出；

该水泥搅拌桩钻头结构中，钻头主体2内部还装设有启闭器，启闭器设置的本体6开设有能够与喷浆孔4重合的通孔601，优选的，本体6外壁还装设有密封件8，通过密封件8使本体6于钻头主体2密封接触。使用时，参见图1所示，当泥浆进入物料通道3后，启闭器的本体6在喷浆压力的作用下，沿钻头主体2向下位移，通孔601与喷浆孔4重合，喷浆孔4打开，向外喷浆，启闭器还设置有驱动本体6复位的驱动部件7，驱动部件7装设在本体6下部，参见图2所示，当停止注浆时，本体6上部压力减小，通过驱动部件7驱动本体6复位、使通孔601与喷浆孔4错开，关闭喷浆孔4，避免泥沙进入，有效地防止堵塞喷浆孔；

参见图1所示；

优选的，本体6顶端开设有盛接物料的容置槽，容置槽侧壁开设有能够与喷浆孔4重合或错开的通孔601；本体6底端形成有用于定位驱动部件7位置的定位柱604。

具体的，该结构中，本体6顶端通过容置槽盛接泥浆，本体6底端中部设置有定位柱604，定位柱604外部套设有驱动部件7，本体6通过定位柱604固定驱动部件7位置，有利于使本体6受力均衡的复位；优选的，驱动部件7为压缩弹簧，其一端与本体6接触并套装在定位柱604外部，其另一端与物料通道3底壁接触。

参见图1所示；

优选的，容置槽为盲孔，盲孔的开口端形成有朝向钻头主体2侧壁倾斜的导流壁602，用于引导物料进入容置槽。

具体的，该结构中，容置槽开口端形成有倾斜的导流壁602，通过导流壁602，使容置槽开口直径大于容置槽内径，有利于引导物料顺畅地快速进入容置槽内，减小泥浆对本体6端部的冲击，有利于延长本体6使用寿命；

参见图1所示；

优选的，容置槽底壁形成有弧形或锥形结构的凸起部603，用于引导物料流向通孔601位置。该结构中，容置槽底壁设置有凸起部603，凸起部603可以是圆弧形凸起或圆锥形凸起，注浆后，泥浆进入容置槽后，通过凸起部603引导泥浆快速流向通孔601位置，有利于提高喷浆效率；

优选的，通孔601直径不小于喷浆孔4直径。通过将通孔601设置成大于喷浆孔4直径，避免通孔601影响喷浆孔4的喷浆效率；

参见图1所示；

优选的，钻头主体2包括第一分体201和能够拆卸地安装在第一分体201末端的第二分体202；第一分体201侧壁开设有喷浆孔4；第一分体201内部滑动连接有本体6；第二分体202上表面与驱动部件7接触。

具体的，该结构中，钻头主体2包括第一分体201和第二分体202，第一分体201与钻杆1固定连接，第一分体201和第二分体202可以通过螺纹连接或其他能够拆卸的方式固定连接，方便于后续维护维修；

参见图1所示；

优选的，启闭器还包括导向部件9，用于引导本体6沿钻头主体2轴向位移。具体的，启闭器通过导向部件9引导本体6沿钻头主体2轴向位移，避免本体6在钻头主体2内发旋转位移而导致通孔601不能与喷浆孔4重合，该结构通过导向部件9，有利于引导本体6上下位移地使通孔601与喷浆孔4重合或错开；优选的，导向部件9包括开设在本体6上的导向槽901和固连在钻头主体2上的导向杆902；导向杆902能够伸入钻头主体2内腔与导向槽901滑动连接。具体的，导向杆902通外螺纹与钻头主体2螺纹连接，使用时，导向杆902伸入钻头主体2内腔与导向槽901滑动连接；

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种水泥搅拌桩钻头结构，使用方法；

当泥浆进入物料通道3后，启闭器的本体6在喷浆压力的作用下，本体6在导向杆902的引导下沿钻头主体2轴向向下位移，通孔601与喷浆孔4重合，喷浆孔4打开，向外喷浆；

当停止注浆时，本体6上部压力减小，通过驱动部件7驱动本体6复位、使通孔601与喷浆孔4错开，关闭喷浆孔4；

有益效果；

1、本实用新型设计的钻头主体，钻头主体内部装设有启闭器，启闭器设置有本体和驱动部件，本体开设有能够与喷浆孔重合的通孔，当泥浆进入物料通道后，启闭器的本体在喷浆压力的作用下，沿钻头主体向下位移，通孔与喷浆孔重合，喷浆孔打开，向外喷浆，驱动部件装设在本体下部，停止注浆时，本体上部压力减小，通过驱动部件驱动本体复位、使通孔与喷浆孔错开，关闭喷浆孔，避免泥沙进入，有效地防止堵塞喷浆孔，结构简单，使用方便，并且，有效地节省了泥浆堵孔带来的无效施工时间，提高了施工效率、保证了成桩质量；

2、本实用新型设计的本体，本体设置有容置槽，容置槽开口端形成有倾斜的导流壁，通过导流壁，使容置槽开口直径大于容置槽内径，有利于引导物料顺畅地快速进入容置槽内，减小泥浆对本体端部的冲击，有效地延长本体使用寿命；

3、本实用新型设计的容置槽，容置槽底壁设置有凸起部，凸起部为圆弧形凸起或圆锥形凸起，注浆后，泥浆进入容置槽后，通过凸起部引导泥浆快速流向通孔位置，进一步提高喷浆效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种水泥搅拌桩钻头结构，包括：

安装在钻杆(1)末端的钻头主体(2)，所述钻头主体(2)内部形成有与所述钻杆(1)内腔连通的物料通道(3)，所述钻头主体(2)侧壁开设有与所述物料通道(3)连通的喷浆孔(4)，其特征在于；还包括

用于打开或关闭所述喷浆孔(4)的启闭器；

所述启闭器包括套装在所述钻头主体(2)内部、并与所述钻头主体(2)滑动连接的本体(6)，所述本体(6)开设有能够与所述喷浆孔(4)重合的通孔(601)；以及

驱动所述本体(6)位移使所述通孔(601)与所述喷浆孔(4)错开的驱动部件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述本体(6)顶端开设有盛接物料的容置槽，所述容置槽侧壁开设有能够与所述喷浆孔(4)重合或错开的所述通孔(601)；

所述本体(6)底端形成有用于定位所述驱动部件(7)位置的定位柱(604)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述容置槽为盲孔，所述盲孔的开口端形成有朝向所述钻头主体(2)侧壁倾斜的导流壁(602)，用于引导物料进入所述容置槽。

4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述容置槽底壁形成有弧形或锥形结构的凸起部(603)，用于引导物料流向所述通孔(601)位置。

5.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述驱动部件(7)为压缩弹簧，其一端与所述本体(6)接触并套装在所述定位柱(604)外部，其另一端与所述物料通道(3)底壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述通孔(601)直径不小于所述喷浆孔(4)直径。

7.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述钻头主体(2)包括第一分体(201)和能够拆卸地安装在所述第一分体(201)末端的第二分体(202)；

所述第一分体(201)侧壁开设有所述喷浆孔(4)；

所述第一分体(201)内部滑动连接有所述本体(6)；

所述第二分体(202)上表面与所述驱动部件(7)接触。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述本体(6)外壁还装设有密封件(8)，通过所述密封件(8)使所述本体(6)于所述钻头主体(2)密封接触。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述启闭器还包括导向部件(9)，用于引导所述本体(6)沿所述钻头主体(2)轴向位移。

10.根据权利要求9所述的一种水泥搅拌桩钻头结构，其特征在于；

所述导向部件(9)包括开设在所述本体(6)上的导向槽(901)和固连在所述钻头主体(2)上的导向杆(902)；

所述导向杆(902)能够伸入所述钻头主体(2)内腔与所述导向槽(901)滑动连接。

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