CN218027295U - 一种具有外层强化的自发光安全指示牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自发光安全指示牌技术领域，尤其为一种具有外层强化的自发光安全指示牌，包括组合外框，所述组合外框的正面上方位置通过一体成型设置有辅助支杆，且辅助支杆的底部位置安装有透视盖板，所述组合外框的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽，通过设置的指示面板、硅橡胶、透视盖板、辅助支杆和组合外框，在完成对指示构件的内嵌安装操作后，透视盖板在快速完成复位翻转动作，且得到位置限定后，处于垂直状态的透视盖板将会从指示面板正前方位置，起到一定的外层强化保护的作用，通过能够预先在指示构件的正前方设置强化的隔离构件，可有效地避免本身为玻璃材质的指示构件因受外力碰撞，出现直接破裂受损的现象。

Description

一种具有外层强化的自发光安全指示牌

技术领域

本实用新型涉及自发光安全指示牌技术领域，具体为一种具有外层强化的自发光安全指示牌。

背景技术

自发光材料是指能够以某种方式吸收能量,将其转化成光辐射(非平衡辐射)的物质材料。物质内部以某种方式吸收能量,将其转化成光辐射(非平衡辐射)的过程称为发光，在实际应用中，将受外界激发而发光的固体称为发光材料，他们可以呈粉末、单晶、薄膜或非晶体等形态使用，主要组分是稀土金属的化合物和半导体材料，与有色金属关系很密切，在将自发光材质应用到安全指示方面时，自发光安全指示牌是生活中常用的一种标记工具。市面上的自发光安全指示牌在使用时，受到外力碰撞作用的指示构件极其容易发生破裂受损的现象，从而影响整个指示牌进行对应的警示或指示作用，并且常规自发光安全指示牌多为一体式的结构，整体在无法实现独立拆卸的同时，也无法对指示的内容进行快速更换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有外层强化的自发光安全指示牌，以解决上述背景技术中提出无法对指示构件进行强化保护和无法对指示构件上的内容进行快速更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有外层强化的自发光安全指示牌，包括组合外框，所述组合外框的正面上方位置通过一体成型设置有辅助支杆，且辅助支杆的底部位置安装有透视盖板，所述组合外框的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽，且中心凹槽的内部安装有指示面板，所述组合外框的正面下方位置黏结有硅橡胶。

优选的，所述辅助支杆通过铰接构件和透视盖板之间转动连接，且透视盖板的表面积大于指示面板的表面积，所述透视盖板和硅橡胶之间紧贴贴合，且硅橡胶沿着组合外框的竖向中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述组合外框通过中心凹槽和指示面板内嵌设置，所述指示面板为深色玻璃制成的板状结构。

优选的，所述组合外框的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有定位槽，且组合外框的正面两侧位置均通过一体浇筑成型加工开设有侧开槽，所述侧开槽的内部一侧位置嵌设有侧卡板。

优选的，所述定位槽的内部一侧位置滑动连接有限定支架，且限定支架的一端面和指示面板的一端面之间相互贴合，所述限定支架的垂直端一侧位置连接有连杆，且连杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的两侧端分别和定位槽的内侧面、限定支架的一侧端之间点焊固定，所述连杆和侧卡板之间一体成型，所述限定支架的外形呈“L”型结构分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的指示面板、硅橡胶、透视盖板、辅助支杆和组合外框，在完成对指示构件的内嵌安装操作后，透视盖板在快速完成复位翻转动作，且得到位置限定后，处于垂直状态的透视盖板将会从指示面板正前方位置，起到一定的外层强化保护的作用，通过能够预先在指示构件的正前方设置强化的隔离构件，可有效地避免本身为玻璃材质的指示构件因受外力碰撞，出现直接破裂受损的现象；

2、本实用新型中，通过设置的侧卡板、组合外框、弹簧、限定支架、侧开槽和定位槽，在侧卡板携带连杆实现向外的抽拉动作时，左侧限定支架或是右侧限定支架将会在分别实现反向拉伸动作后，快速原本撤去对指示构件的限定作用，原本内嵌在组合外框内部中的指示构件，将会快速实现独立拆卸，通过能够快速完成对指示构件的独立拆卸操作，后期对整个自发光安全指示牌上的指示内容的更换操作将会便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型透视盖板结构示意图；

图3为本实用新型组合外框侧视结构示意图；

图4为本实用新型弹簧安装结构示意图。

图中：1-组合外框、2-辅助支杆、3-透视盖板、4-中心凹槽、5-指示面板、6-硅橡胶、7-侧开槽、8-侧卡板、9-限定支架、10-连杆、11-弹簧、12-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有外层强化的自发光安全指示牌，包括组合外框1，组合外框1的正面上方位置通过一体成型设置有辅助支杆2，且辅助支杆2的底部位置安装有透视盖板3，组合外框1的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽4，且中心凹槽4的内部安装有指示面板5，组合外框1的正面下方位置黏结有硅橡胶6。

辅助支杆2通过铰接构件和透视盖板3之间转动连接，且透视盖板3的表面积大于指示面板5的表面积，透视盖板3和硅橡胶6之间紧贴贴合，且硅橡胶6沿着组合外框1的竖向中轴线为对称轴对称设置，能够实现自由翻转的透视盖板3，能够起到配合操作员后期对指示显示的内容进行快速更换的作用；组合外框1通过中心凹槽4和指示面板5内嵌设置，指示面板5为深色玻璃制成的板状结构，中心凹槽4的设置能够起到配合整个自发光安全指示牌快速安装指示构件的作用；组合外框1的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有定位槽12，且组合外框1的正面两侧位置均通过一体浇筑成型加工开设有侧开槽7，侧开槽7的内部一侧位置嵌设有侧卡板8，在对指示构件进行快速拆卸操作时，左右一组侧开槽7的设置能够起到辅助抽拉定位构件的作用；定位槽12的内部一侧位置滑动连接有限定支架9，且限定支架9的一端面和指示面板5的一端面之间相互贴合，限定支架9的垂直端一侧位置连接有连杆10，且连杆10的外部套接有弹簧11，弹簧11的两侧端分别和定位槽12的内侧面、限定支架9的一侧端之间点焊固定，连杆10和侧卡板8之间一体成型，限定支架9的外形呈“L”型结构分布设置，在安装更换后的指示构件后，弹性复位后的一组限定支架9能够借助自身对指示构件的挤压作用，来起到对应的位置限定的作用。

工作流程：结合在生产整个自反光安全指示牌时，能够实现自反光的涂料以特定的字画方式预先标记到指示构件的正面，当整个指示构件预先实现内置安装后，在透视盖板3的辅助透视配合下，得到预先固定安装的自发光安全指示牌将会在昏暗的条件下，通过自发出的亮光，来起到一定的安全警示的作用，并且该项结构涉及到自发光安全指示牌的相关发光原理为已公开的现有技术，当需要对整个自发光安全指示牌上的指示内容进行更换时，在侧开槽7和定位槽12的连接配合下，受到人工牵引作用力后的侧卡板8在携带连杆10实现向外的抽拉动作的同时，克服弹簧11产生的回弹作用力后的左侧限定支架9或是右侧限定支架9将会在分别实现反向拉伸动作后，快速原本撤去对指示构件的限定作用，原本内嵌在组合外框1内部中的指示构件，将会快速实现独立拆卸，结合在安装指示面板5前，透视盖板3处于一种向外翻折展开的状态，当完成对指示构件的内嵌安装操作后，在辅助支杆2和组合外框1的连接配合下，失去人工牵引作用力后的透视盖板3在快速完成复位翻转动作，且自身内侧面和一组硅橡胶6的紧密贴合得到位置限定后，处于垂直状态的透视盖板3将会从指示面板5正前方位置，起到一定的外层强化保护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有外层强化的自发光安全指示牌，包括组合外框（1），其特征在于：所述组合外框（1）的正面上方位置通过一体成型设置有辅助支杆（2），且辅助支杆（2）的底部位置安装有透视盖板（3），所述组合外框（1）的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽（4），且中心凹槽（4）的内部安装有指示面板（5），所述组合外框（1）的正面下方位置黏结有硅橡胶（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有外层强化的自发光安全指示牌，其特征在于：所述辅助支杆（2）通过铰接构件和透视盖板（3）之间转动连接，且透视盖板（3）的表面积大于指示面板（5）的表面积，所述透视盖板（3）和硅橡胶（6）之间紧贴贴合，且硅橡胶（6）沿着组合外框（1）的竖向中轴线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有外层强化的自发光安全指示牌，其特征在于：所述组合外框（1）通过中心凹槽（4）和指示面板（5）内嵌设置，所述指示面板（5）为深色玻璃制成的板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有外层强化的自发光安全指示牌，其特征在于：所述组合外框（1）的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有定位槽（12），且组合外框（1）的正面两侧位置均通过一体浇筑成型加工开设有侧开槽（7），所述侧开槽（7）的内部一侧位置嵌设有侧卡板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种具有外层强化的自发光安全指示牌，其特征在于：所述定位槽（12）的内部一侧位置滑动连接有限定支架（9），且限定支架（9）的一端面和指示面板（5）的一端面之间相互贴合，所述限定支架（9）的垂直端一侧位置连接有连杆（10），且连杆（10）的外部套接有弹簧（11），所述弹簧（11）的两侧端分别和定位槽（12）的内侧面、限定支架（9）的一侧端之间点焊固定，所述连杆（10）和侧卡板（8）之间一体成型，所述限定支架（9）的外形呈“L”型结构分布设置。

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