CN218027021U - 一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，包括箱体，所述箱体的顶部中间固定安装有第一搅拌机构，所述箱体内底部固定安装有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构的底部与第二搅拌机构的顶部固定连接，所述箱体的顶部左侧固定安装有进料斗。本实用新型采用上述结构，通过设置循环机构，使得在使用时，循环电机带动螺旋送料桨转动，此时经过搅拌混合的沥青通过螺旋桨的驱动输送到循环箱内下端，此时螺旋送料桨将沥青材料输送到循环箱顶部再重新排送到箱体内，从而实现了进一步的翻滚搅拌效果，有效地提高了本装置的搅拌混合效率，搅拌混合期间通过启动电加热板，可起到较好的加热作用，使得本装置恒温搅拌。

Description

一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌技术领域，特别涉及一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等；

在沥青的生产过程中，通常需要采用混合装置对其沥青原料及配料进行混合搅拌，现有的沥青混合装置搅拌方式单一，搅拌效率低下，因此混合制备所需要的时间较长，使用加工效率较低，同时沥青储存罐温度不方便恒温控制，导致沥青更容易冷却结块，造成难以出料的现象，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，以解决沥青混合装置搅拌方式单一，搅拌效率低下，因此混合制备所需要的时间较长，使用加工效率较低，同时沥青储存罐温度不方便恒温控制，导致沥青更容易冷却结块，造成难以出料的现象的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，包括箱体，所述箱体的顶部中间固定安装有第一搅拌机构，所述箱体内底部固定安装有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构的底部与第二搅拌机构的顶部固定连接，所述箱体的顶部左侧固定安装有进料斗，所述进料斗的底部与箱体内相连通，所述箱体的两侧均固定安装有循环机构，所述箱体的底部四拐角处均设有移动组件，所述箱体的底部设有出料机构，所述箱体内的底部两侧均设有电加热板。

通过采用上述技术方案，通过设置循环机构，使得在使用时，循环电机带动螺旋送料桨转动，此时经过搅拌混合的沥青通过螺旋桨的驱动输送到循环箱内下端，此时螺旋送料桨将沥青材料输送到循环箱顶部再重新排送到箱体内，从而实现了进一步的翻滚搅拌效果，有效地提高了本装置的搅拌混合效率，搅拌混合期间通过启动电加热板，可起到较好的加热作用，使得本装置恒温搅拌。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部输出端贯穿箱体固定安装有转轴，所述转轴的底部与第二搅拌机构的顶部固定连接，所述转轴的外表面和箱体内顶部两侧均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮均通过传动链带相互传动连接，所述箱体内位于两端的传动齿轮底部固定安装有纵轴，所述纵轴的外表面等间距固定安装有横轴。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动链带带动另外两组传动齿轮转动，进而驱动纵轴带动横轴转动，从而起到较好的驱动搅拌效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二搅拌机构包括传动组件，所述传动组件的上端与转轴的底部固定连接，所述传动组件固定安装于箱体的底部中间，所述传动组件的两侧均固定安装有支轴，所述支轴的外表面均固定安装有螺旋桨。

通过采用上述技术方案，设置第二搅拌机构，使得在使用时，通过传动组件驱动支轴外表面的螺旋桨转动，从而达到进一步的驱动混合效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括密封盒，所述密封盒内部两侧转动连接有传动轮，所述密封盒的顶部中间转动连接有主动轮，所述主动轮的顶部与转轴的底部固定连接，从动轮的外侧与支轴的内端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，使得转轴在转动时即可带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮滴啊东支轴转动，达到了较好的驱动作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括支撑腿，所述支撑腿固定安装于箱体的底部四拐角处，所述支撑腿的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有减震器，所述减震器的底部转动连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置移动组件，使得在使用时，通过万向轮在地面滚动而移动本装置，移动使用期间通过减震器在凹槽内部伸缩，可达到较好的缓冲效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述出料机构包括出料斗和漏槽，所述出料斗固定安装于箱体的底部中间，所述漏槽开设于箱体的底部中间，所述漏槽的底部与出料斗相连通，所述出料斗的底部铰接有密封盖，所述密封盖的左侧通过扣锁与出料斗的左侧下端扣接。

通过采用上述技术方案，通过设置出料机构，使得在使用时用，可通过打开扣锁进而打开密封盖，此时即可解开密封盖，使得漏槽将搅拌完成的沥青通过出料斗导出排送到外界，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述漏槽设置为两组，所述漏槽分别设置于第二搅拌机构的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两组漏槽，使得在使用时，可刚好将驱动组件两侧的沥青导向，方便物料导出。

进一步地，作为优选技术方案，所述循环机构包括循环箱，所述循环箱固定安装于箱体的两侧，所述循环箱的上端与箱体的顶部两侧相连通，所述循环箱的下端与箱体的底部两侧相连通，所述循环箱内转动连接有螺旋送料桨，所述循环箱的顶部固定安装有循环电机，所述循环电机的输出端与螺旋送料桨的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置循环机构，使得在使用时，可通过循环箱顶部的循环电机驱动螺旋送料桨转动，从而将箱体底部的沥青重新倒入到箱体内部，达到了较好的搅拌混合效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述循环箱的顶部固定安装有机箱，所述机箱设置于循环电机的外侧。

通过采用上述技术方案，通过设置机箱，可对循环电机进行防护，从而提高了本装置的使用方便性。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料斗的上端切面形状为等腰梯形，所述进料斗的俯视图形状为长方形。

通过采用上述技术方案，通过设置等腰梯形切面的进料斗且俯视形状为长方形，可提高本装置的使用稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构相配合，使得在使用时，通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动链带带动另外两组传动齿轮转动，进而驱动纵轴带动横轴转动，从而起到较好的驱动搅拌效果，同时在此期间，通过转轴带动主动轮驱动从动轮转动，进而驱动支轴外表面的螺旋桨转动，从而通过螺旋桨进行进一步的搅拌混合，有效地提高了搅拌混合效率；

第二、通过设置循环机构，使得在使用时，循环电机带动螺旋送料桨转动，此时经过搅拌混合的沥青通过螺旋桨的驱动输送到循环箱内下端，此时螺旋送料桨将沥青材料输送到循环箱顶部再重新排送到箱体内，从而实现了进一步的翻滚搅拌效果，有效地提高了本装置的搅拌混合效率，搅拌混合期间通过启动电加热板，可起到较好的加热作用，使得本装置恒温搅拌；

第三、通过设置移动组件，使得在需要移动时，通过万向轮在地面滚动进而移动本装置，移动使用期间，可通过支撑腿底部凹槽内的减震器进行缓冲，从而有效地提高了本装置的使用稳定性，并且通过设置出料机构，使得在使用完成后，通过打开出料斗底部密封盖左侧的扣锁，进而打开密封盖，此时反向驱动螺旋桨转动，可驱动沥青向内侧移动，即可将搅拌完成的沥青排出，并且设置两组漏槽，可刚好将驱动组件两侧的物料导出，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

附图标记：1、箱体，2、第一搅拌机构，21、驱动电机，22、转轴，23、传动齿轮，24、传动链带，25、纵轴，26、横轴，3、第二搅拌机构，31、传动组件，311、密封盒，312、传动轮，313、主动轮，32、支轴，33、螺旋桨，4、进料斗，5、循环机构，51、循环箱，52、循环电机，53、螺旋送料桨，54、机箱，6、移动组件，61、支撑腿，62、凹槽，63、减震器，64、万向轮，7、出料机构，71、出料斗，72、漏槽，73、密封盖，8、电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，包括箱体1，箱体1的顶部中间固定安装有第一搅拌机构2，箱体1内底部固定安装有第二搅拌机构3，第一搅拌机构2的底部与第二搅拌机构3的顶部固定连接，箱体1的顶部左侧固定安装有进料斗4，进料斗4的底部与箱体1内相连通，箱体1的两侧均固定安装有循环机构5，箱体1的底部四拐角处均设有移动组件6，箱体1的底部设有出料机构7，箱体1内的底部两侧均设有电加热板8。

通过设置循环机构5，使得在使用时，循环电机52带动螺旋送料桨53转动，此时经过搅拌混合的沥青通过螺旋桨33的驱动输送到循环箱51内下端，此时螺旋送料桨53将沥青材料输送到循环箱51顶部再重新排送到箱体1内，从而实现了进一步的翻滚搅拌效果，有效地提高了本装置的搅拌混合效率，搅拌混合期间通过启动电加热板8，可起到较好的加热作用，使得本装置恒温搅拌。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高搅拌混合效率的目的，本实施例对第一搅拌机构2和第二搅拌机构3进行了创新设计，具体地，第一搅拌机构2包括驱动电机21，驱动电机21的底部输出端贯穿箱体1固定安装有转轴22，转轴22的底部与第二搅拌机构3的顶部固定连接，转轴22的外表面和箱体1内顶部两侧均固定安装有传动齿轮23，传动齿轮23均通过传动链带24相互传动连接，箱体1内位于两端的传动齿轮23底部固定安装有纵轴25，纵轴25的外表面等间距固定安装有横轴26，第二搅拌机构3包括传动组件31，传动组件31的上端与转轴22的底部固定连接，传动组件31固定安装于箱体1的底部中间，传动组件31的两侧均固定安装有支轴32，支轴32的外表面均固定安装有螺旋桨33，传动组件31包括密封盒311，密封盒311内部两侧转动连接有传动轮312，密封盒311的顶部中间转动连接有主动轮313，主动轮313的顶部与转轴22的底部固定连接，从动轮的外侧与支轴32的内端固定连接；在使用时，通过驱动电机21带动转轴22转动，转轴22带动传动齿轮23转动，传动齿轮23通过传动链带24带动另外两组传动齿轮23转动，进而驱动纵轴25带动横轴26转动，从而起到较好的驱动搅拌效果，设置第二搅拌机构3，使得在使用时，通过传动组件31驱动支轴32外表面的螺旋桨33转动，从而达到进一步的驱动混合效果，通过设置传动组件31，使得转轴22在转动时即可带动主动轮313转动，主动轮313带动从动轮转动，从动轮滴啊东支轴32转动，达到了较好的驱动作用。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例对移动组件6进行了创新设计，具体地，移动组件6包括支撑腿61，支撑腿61固定安装于箱体1的底部四拐角处，支撑腿61的底部开设有凹槽62，凹槽62内固定安装有减震器63，减震器63的底部转动连接有万向轮64，出料机构7包括出料斗71和漏槽72，出料斗71固定安装于箱体1的底部中间，漏槽72开设于箱体1的底部中间，漏槽72的底部与出料斗71相连通，出料斗71的底部铰接有密封盖73，密封盖73的左侧通过扣锁与出料斗71的左侧下端扣接，漏槽72设置为两组，漏槽72分别设置于第二搅拌机构3的两侧，循环机构5包括循环箱51，循环箱51固定安装于箱体1的两侧，循环箱51的上端与箱体1的顶部两侧相连通，循环箱51的下端与箱体1的底部两侧相连通，循环箱51内转动连接有螺旋送料桨53，循环箱51的顶部固定安装有循环电机52，循环电机52的输出端与螺旋送料桨53的上端固定连接，循环箱51的顶部固定安装有机箱54，机箱54设置于循环电机52的外侧，进料斗4的上端切面形状为等腰梯形，进料斗4的俯视图形状为长方形；通过设置移动组件6，使得在使用时，通过万向轮64在地面滚动而移动本装置，移动使用期间通过减震器63在凹槽62内部伸缩，可达到较好的缓冲效果，通过设置出料机构7，使得在使用时用，可通过打开扣锁进而打开密封盖73，此时即可解开密封盖73，使得漏槽72将搅拌完成的沥青通过出料斗71导出排送到外界，方便使用，通过设置两组漏槽72，使得在使用时，可刚好将驱动组件两侧的沥青导向，方便物料导出，通过设置循环机构5，使得在使用时，可通过循环箱51顶部的循环电机52驱动螺旋送料桨53转动，从而将箱体1底部的沥青重新倒入到箱体1内部，达到了较好的搅拌混合效果，通过设置机箱54，可对循环电机52进行防护，从而提高了本装置的使用方便性，通过设置等腰梯形切面的进料斗4且俯视形状为长方形，可提高本装置的使用稳定性。

使用原理及优点：在使用时，通过万向轮64在地面滚动进而移动本装置，移动使用期间，可通过支撑腿61底部凹槽62内的减震器63进行缓冲，从而有效地提高了本装置的使用稳定性，使用时通过进料斗4将原材料加入到箱体1内部，此时通过驱动电机21带动转轴22转动，转轴22带动传动齿轮23转动，传动齿轮23通过传动链带24带动另外两组传动齿轮23转动，进而驱动纵轴25带动横轴26转动，从而起到较好的驱动搅拌效果，同时在此期间，通过转轴22带动主动轮313驱动从动轮转动，进而驱动支轴32外表面的螺旋桨33转动，从而通过螺旋桨33进行进一步的搅拌混合，有效地提高了搅拌混合效率，并且在此期间，循环电机52带动螺旋送料桨53转动，此时经过搅拌混合的沥青通过螺旋桨33的驱动输送到循环箱51内下端，此时螺旋送料桨53将沥青材料输送到循环箱51顶部再重新排送到箱体1内，从而实现了进一步的翻滚搅拌效果，有效地提高了本装置的搅拌混合效率，搅拌混合期间通过启动电加热板8，可起到较好的加热作用，使得本装置恒温搅拌，使用完成后，打开出料斗71底部密封盖73左侧的扣锁进而打开密封盖73，反向驱动螺旋桨33转动，可驱动沥青向内侧移动，即可将搅拌完成的沥青排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部中间固定安装有第一搅拌机构(2)，所述箱体(1)内底部固定安装有第二搅拌机构(3)，所述第一搅拌机构(2)的底部与第二搅拌机构(3)的顶部固定连接，所述箱体(1)的顶部左侧固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部与箱体(1)内相连通，所述箱体(1)的两侧均固定安装有循环机构(5)，所述箱体(1)的底部四拐角处均设有移动组件(6)，所述箱体(1)的底部设有出料机构(7)，所述箱体(1)内的底部两侧均设有电加热板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述第一搅拌机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的底部输出端贯穿箱体(1)固定安装有转轴(22)，所述转轴(22)的底部与第二搅拌机构(3)的顶部固定连接，所述转轴(22)的外表面和箱体(1)内顶部两侧均固定安装有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)均通过传动链带(24)相互传动连接，所述箱体(1)内位于两端的传动齿轮(23)底部固定安装有纵轴(25)，所述纵轴(25)的外表面等间距固定安装有横轴(26)。

3.根据权利要求2所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述第二搅拌机构(3)包括传动组件(31)，所述传动组件(31)的上端与转轴(22)的底部固定连接，所述传动组件(31)固定安装于箱体(1)的底部中间，所述传动组件(31)的两侧均固定安装有支轴(32)，所述支轴(32)的外表面均固定安装有螺旋桨(33)。

4.根据权利要求3所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述传动组件(31)包括密封盒(311)，所述密封盒(311)内部两侧转动连接有传动轮(312)，所述密封盒(311)的顶部中间转动连接有主动轮(313)，所述主动轮(313)的顶部与转轴(22)的底部固定连接，从动轮的外侧与支轴(32)的内端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述移动组件(6)包括支撑腿(61)，所述支撑腿(61)固定安装于箱体(1)的底部四拐角处，所述支撑腿(61)的底部开设有凹槽(62)，所述凹槽(62)内固定安装有减震器(63)，所述减震器(63)的底部转动连接有万向轮(64)。

6.根据权利要求1所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述出料机构(7)包括出料斗(71)和漏槽(72)，所述出料斗(71)固定安装于箱体(1)的底部中间，所述漏槽(72)开设于箱体(1)的底部中间，所述漏槽(72)的底部与出料斗(71)相连通，所述出料斗(71)的底部铰接有密封盖(73)，所述密封盖(73)的左侧通过扣锁与出料斗(71)的左侧下端扣接。

7.根据权利要求6所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述漏槽(72)设置为两组，所述漏槽(72)分别设置于第二搅拌机构(3)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述循环机构(5)包括循环箱(51)，所述循环箱(51)固定安装于箱体(1)的两侧，所述循环箱(51)的上端与箱体(1)的顶部两侧相连通，所述循环箱(51)的下端与箱体(1)的底部两侧相连通，所述循环箱(51)内转动连接有螺旋送料桨(53)，所述循环箱(51)的顶部固定安装有循环电机(52)，所述循环电机(52)的输出端与螺旋送料桨(53)的上端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述循环箱(51)的顶部固定安装有机箱(54)，所述机箱(54)设置于循环电机(52)的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种道路铺设用沥青恒温搅拌仓，其特征在于：所述进料斗(4)的上端切面形状为等腰梯形，所述进料斗(4)的俯视图形状为长方形。

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