CN218025959U - 一种花椒油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花椒油分离装置，包括挤压活塞、活塞缸、刮油筒和出油漏斗，所述挤压活塞包括活塞杆和活塞头，所述活塞头设于活塞杆的底端，所述活塞头与活塞缸间隙配合，所述活塞杠的侧壁和底部分别设有滤油孔；所述刮油筒套设在活塞杠的外侧且刮油筒的内壁与活塞缸的外壁贴合，所述活塞杆的顶端与刮油筒的顶端连接；所述出油漏斗设于活塞缸的底部。本实用新型的目的是提供一种花椒油分离装置，将过滤前的花椒油加入活塞缸中，挤压活塞挤压活塞缸中的花椒油促进花椒油通过滤油孔向活塞缸中移动，活塞缸外侧的刮油筒刮下活塞缸外侧残留的花椒油，减少花椒油的浪费，过滤后的花椒油流入出油漏斗，方便集中流入离心分离设备。

Description

一种花椒油分离装置

技术领域

本实用新型涉及植物油分离技术领域，具体而言，涉及一种花椒油分离装置。

背景技术

花椒油生产流程中涉及花椒油中的残渣过滤分离，一般采用离心分离的方式将干净的油甩出来升级，现有技术中离心分离前采用专门的滤网将油中颗粒较大的杂质先分离出来在进行离心分离，采用滤网这种让油自然滤出的方式非常浪费时间，滤网上容易残留大量的油，比较浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花椒油分离装置，将过滤前的花椒油加入活塞缸中，挤压活塞挤压活塞缸中的花椒油促进花椒油通过滤油孔向活塞缸中移动，提高过滤速度，挤压活塞下行的同时，活塞缸外侧的刮油筒刮下活塞缸外侧残留的花椒油，减少花椒油的浪费，过滤后的花椒油流入出油漏斗，方便集中流入离心分离设备。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种花椒油分离装置，包括挤压活塞、活塞缸、刮油筒和出油漏斗，所述挤压活塞包括活塞杆和活塞头，所述活塞头设于活塞杆的底端，所述活塞头与活塞缸间隙配合，所述活塞杠的侧壁和底部分别设有滤油孔；所述刮油筒套设在活塞杠的外侧且刮油筒的内壁与活塞缸的外壁贴合，所述刮油筒的中心轴与活塞杆的中心轴重合，所述活塞杆的顶端与刮油筒的顶端连接；所述出油漏斗设于活塞缸的底部。

在本实用新型的一实施例中，所述出油漏斗的顶部设有挡油筒，所述挡油筒的直径与出油漏斗的顶部直径相同，所述挡油筒套设在活塞杠的外侧，其中，所述挡油筒与活塞缸之间的间隙大于刮油筒的厚度。

在本实用新型的一实施例中，所述活塞杆的顶端设有连接盘，所述连接盘的底部侧边与刮油筒的顶端连接，所述连接盘的顶部设有按压柄。

在本实用新型的一实施例中，所述按压柄为连接连接盘的盘状结构，所述按压柄的侧边设有多个弧形凹槽。

在本实用新型的一实施例中，所述出油漏斗的底部设有连通出油漏斗的连接头，所述连接头的外侧中部设有挡环。

在本实用新型的一实施例中，所述连接头的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽设于挡环的底部，所述环形凹槽中设有密封圈。

在本实用新型的一实施例中，所述连接头与出油漏斗的底部可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，所述活塞杆的底端设有外螺纹，所述活塞头的顶部中间设有匹配外螺纹的内螺纹。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

离心分离花椒油前，先将花椒油倒入活塞缸中，将挤压活塞塞入活塞缸的顶端，施加外力向下挤压挤压活塞，挤压活塞下行，活塞头推动花椒油向下流动，花椒油因外部施加的压力透过滤油孔流出活塞缸的外侧，透过活塞缸侧壁的滤油孔流出的花椒油容易残留在活塞缸的外侧而造成浪费，而刮油筒随活塞杆一同移动，并且贴在活塞缸的外侧移动，可将残留的花椒油刮离活塞缸，避免造成浪费；初步过滤后的花椒油全部流入出油漏斗，出油漏斗接入离心分离设备进行离心分离，而过滤后的残渣留在活塞缸内，可取下按压活塞来清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种花椒油分离装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型的连接头的结构示意图；

图3为本实用新型的活塞杆和活塞头的连接结构示意图；

图4为本实用新型的按压柄的结构示意图。

图标：1-活塞杆，11-外螺纹，2-活塞头，21-内螺纹，3-活塞缸，31-滤油孔，4-刮油筒，5-出油漏斗，6-挡油筒，7-连接头，71-挡环，72-环形凹槽，73-密封圈，8-按压柄，81-弧形凹槽，9-连接盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1、图3和图4，一种花椒油分离装置，包括挤压活塞、活塞缸3、刮油筒4和出油漏斗5，挤压活塞包括活塞杆1和活塞头2，活塞杆1的底端设有外螺纹11，活塞头2的顶部中间设有匹配外螺纹11的内螺纹21，活塞头2设于活塞杆1的底端，活塞头2与活塞缸3间隙配合，活塞杠的侧壁和底部分别均匀设有滤油孔31；刮油筒4套设在活塞杠的外侧且刮油筒4的内壁与活塞缸3的外壁贴合，刮油筒4的中心轴与活塞杆1的中心轴重合，活塞杆1的顶端设有连接盘9，连接盘9的底部侧边与刮油筒4的顶端连接，连接盘9的顶部设有按压柄8，按压柄8为侧边设有多个弧形凹槽81的盘状结构；出油漏斗5设于活塞缸3的底部。

需要说明的是：离心分离花椒油前，先将花椒油倒入活塞缸3中，将挤压活塞塞入活塞缸3的顶端，对按压柄8施加外力向下挤压挤压活塞，挤压活塞下行，活塞头2推动花椒油向下流动，花椒油因外部施加的压力透过滤油孔31流出活塞缸3的外侧，透过活塞缸3侧壁的滤油孔31流出的花椒油容易残留在活塞缸3的外侧而造成浪费，而刮油筒4随活塞杆1一同移动，并且贴在活塞缸3的外侧移动，可将残留的花椒油刮离活塞缸3，避免造成浪费；初步过滤后的花椒油全部流入出油漏斗5，出油漏斗5接入离心分离设备进行离心分离，而过滤后的残渣留在活塞缸3内，可取下挤压活塞来清洁。

活塞杆1和活塞头2螺纹连接，在清洁刮油筒4内壁时先拆下活塞头2，清洁更加方便；另外，连接盘9固定连接活塞杆1和刮油筒4，按压柄8方便通过连接盘9将活塞杆1和刮油筒4同时按下，可选用伸缩气缸或人工下压按压柄8，在人工下压按压柄8时手指可握住按压柄8上的弧形凹槽81，在下压的同时旋转按压柄8，下压较为省力。

在本实施例中，如图1所示，出油漏斗5的顶部设有挡油筒6，挡油筒6的直径与出油漏斗5的顶部直径相同，挡油筒6套设在活塞杠的外侧，活塞缸3的底部连接挡油筒6，其中，挡油筒6与活塞缸3之间的间隙大于刮油筒4的厚度。挡油筒6防止花椒油从活塞缸3侧壁的滤油孔31飞溅出。

在本实施例中，如图1-2所示，出油漏斗5的底部设有连通出油漏斗5的连接头7，连接头7的外侧中部设有挡环71，连接头7的外侧设有环形凹槽72，环形凹槽72设于挡环71的底部，环形凹槽72中设有密封圈73。设置连接头7方便连接离心分离设备，将连接头7挡环71底部的部分接入离心分离设备，密封圈73防止漏油，挡环71抵在离心分离设备的外侧，起支撑作用，防止该花椒油分离装置轻易侧倒，连接头7与出油漏斗5的底端螺纹连接，无需离心分离时可拆下连接头7，作为家用的花椒油分离设备，手动按压来过滤花椒油。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花椒油分离装置，其特征在于，包括挤压活塞、活塞缸、刮油筒和出油漏斗，所述挤压活塞包括活塞杆和活塞头，所述活塞头设于活塞杆的底端，所述活塞头与活塞缸间隙配合，所述活塞杠的侧壁和底部分别设有滤油孔；所述刮油筒套设在活塞杠的外侧且刮油筒的内壁与活塞缸的外壁贴合，所述刮油筒的中心轴与活塞杆的中心轴重合，所述活塞杆的顶端与刮油筒的顶端连接；所述出油漏斗设于活塞缸的底部。

2.根据权利要求1所述的一种花椒油分离装置，其特征在于，所述出油漏斗的顶部设有挡油筒，所述挡油筒的直径与出油漏斗的顶部直径相同，所述挡油筒套设在活塞杠的外侧，其中，所述挡油筒与活塞缸之间的间隙大于刮油筒的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种花椒油分离装置，其特征在于，所述活塞杆的顶端设有连接盘，所述连接盘的底部侧边与刮油筒的顶端连接，所述连接盘的顶部设有按压柄。

4.根据权利要求3所述的一种花椒油分离装置，其特征在于，所述按压柄为连接连接盘的盘状结构，所述按压柄的侧边设有多个弧形凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种花椒油分离装置，其特征在于，所述出油漏斗的底部设有连通出油漏斗的连接头，所述连接头的外侧中部设有挡环。

6.根据权利要求5所述的一种花椒油分离装置，其特征在于，所述连接头的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽设于挡环的底部，所述环形凹槽中设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种花椒油分离装置，其特征在于，所述连接头与出油漏斗的底部可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种花椒油分离装置，其特征在于，所述活塞杆的底端设有外螺纹，所述活塞头的顶部中间设有匹配外螺纹的内螺纹。

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