CN218024618U - 线束生产用放线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线束生产用放线架,其中,包括:底座,所述底座包括第一竖杆和第二竖杆;第一竖杆位于底座的两端,所述第二竖杆位于底座的上端中部,所述第一竖杆和第二竖杆的中部均呈中空设置,两所述第一竖杆的中部均设置有横板,两所述横板的侧壁分别设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆,多个所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部分别螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块,第一螺纹块和第二螺纹块的侧壁均固定连接有连接板,所述连接板的一端固定连接有活动板,所述活动板的下端对称固定连接有盖板。通过上述结构,利用多个套杆独立对线筒进行固定,利用盖板和定位杆与套杆进行配合,可以使线筒在放线的时候保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束生产技术领域,特别涉及线束生产用放线架。
背景技术
线束为一定负载源组提供服务设备的总体,随着汽车功能的增加,电子控制技术的普遍应用,汽车上的电路数量与用电量显著增加,使得线束的用量也在逐渐上升,线束在进行生产的过程中,通常都是缠绕在线筒上,然后再将线筒放置到放线架上,方便线筒可在放线架上进行旋转放线,将线束从线筒上取下以便进行下一步操作加工。
现有的线束放置在放线架上时在放线的过程中,线筒容易发生移动,线束之间容易发生缠绕,而且放线架是将多个线筒放置在一起,线筒之间发生碰撞,容易造成线束错乱,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供线束生产用放线架,通过设置第一竖杆和第二竖杆,在螺纹杆和滑杆的配合下带动盖板和定位杆进行移动,从而对线筒进行定位,使线筒在放线的时候保持稳定,避免发生掉落影响工作效率,而且整体结构简单,操作的时候比较方便。
为实现上述目的,提供线束生产用放线架,包括:
底座,所述底座包括第一竖杆和第二竖杆;
第一竖杆位于底座的两端,所述第二竖杆位于底座的上端中部,所述第一竖杆和第二竖杆的中部均呈中空设置,两所述第一竖杆的中部均设置有横板,两所述横板的侧壁分别设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆,多个所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部分别螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块,第一螺纹块和第二螺纹块的侧壁均固定连接有连接板,所述连接板的一端固定连接有活动板,所述活动板的下端对称固定连接有盖板,两所述盖板的下端均固定连接有定位杆,将线筒套在套杆的外部进行定位,再利用盖板定位杆对线筒进行定位,使线筒在放线的时候保持稳定,避免发生掉落。
根据所述的线束生产用放线架,所述第一竖杆与第二竖杆的侧壁对称固定连接有固定板,多个所述固定板的上端均固定连接有垫板,多个所述垫板的上端均固定连接有套杆,多个所述套杆的外部均设置有线筒,通过在一个固定板的上端放置多个套杆可以对不同的线束套筒进行定位,提高工作效率。
根据所述的线束生产用放线架,所述套杆的中部呈中空设置,所述套杆的中部与定位杆的外部相互配合。
根据所述的线束生产用放线架,所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外部均固定连接有第二锥齿轮,所述第一竖杆的中部设置有摇杆,所述摇杆的一端穿过第一竖杆的一侧延伸至内部,且固定连接有第一锥齿轮,通过手动调整可以根据线筒的实际情况进行调整,有限的保障安全,避免机械力度过大对线筒调整损坏。
根据所述的线束生产用放线架,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
根据所述的线束生产用放线架,所述第二竖杆的中部固定连接有横板,所述横板的侧壁对称设置有滑杆,多个所述滑杆的外部均设置有滑块,所述滑块的一端与活动板的一端固定连接。
根据所述的线束生产用放线架,所述第一竖杆的内部均设置有限位杆,所述限位杆的外部与连接板的中部滑动连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型线束生产用放线架的立体图;
图2为本实用新型线束生产用放线架的剖视图;
图3为本实用新型图2中A处的放大图;
图4为本实用新型线束生产用放线架的局部俯视图。
图例说明:
1、底座;2、第一竖杆;3、第二竖杆;4、固定板;5、线筒;6、第一螺纹杆;7、第一螺纹块;8、活动板;9、套杆;10、盖板;11、滑块;12、滑杆;13、连接板;14、第二螺纹杆;15、定位杆;16、摇杆;17、第一锥齿轮;18、第二锥齿轮;19、第二螺纹块;20、垫板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例线束生产用放线架,其包括:
底座1,底座1包括第一竖杆2和第二竖杆3;
第一竖杆2位于底座1的两端,第二竖杆3位于底座1的上端中部,第一竖杆2和第二竖杆3的中部均呈中空设置,两第一竖杆2的中部均设置有横板,两横板的侧壁分别设置有第一螺纹杆6和第二螺纹杆14,多个第一螺纹杆6和第二螺纹杆14的外部分别螺纹连接有第一螺纹块7和第二螺纹块19,第一螺纹块7和第二螺纹块19的侧壁均固定连接有连接板13,利用连接板13将第一螺纹块7和第二螺纹块19与活动板8进行连接,连接板13的一端固定连接有活动板8,活动板8的下端对称固定连接有盖板10,两盖板10的下端均固定连接有定位杆15,利用定位杆15对套杆9进行定位,避免发生松动。
第一竖杆2与第二竖杆3的侧壁对称固定连接有固定板4,多个固定板4的上端均固定连接有垫板20,利用垫板20可以对固定板4的上表面进行保护,表面长时间摩擦影响固定板4的使用寿命,多个垫板20的上端均固定连接有套杆9,多个套杆9的外部均设置有线筒5,套杆9的中部呈中空设置,套杆9的中部与定位杆15的外部相互配合,第一螺纹杆6与第二螺纹杆14的外部均固定连接有第二锥齿轮18,第一竖杆2的中部设置有摇杆16,摇杆16位于第一竖杆2的侧壁,第一螺纹杆6和第二螺纹杆14分别由不同的摇杆16i将进行控制,摇杆16的一端穿过第一竖杆2的一侧延伸至内部,且固定连接有第一锥齿轮17,第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相互啮合,第二竖杆3的中部固定连接有横板,横板的侧壁对称设置有滑杆12,多个滑杆12的外部均设置有滑块11,滑块11的一端与活动板8的一端固定连接,第一竖杆2的内部均设置有限位杆,限位杆的外部与连接板13的中部滑动连接。
工作原理:在使用本实用新型时,先利用摇杆16带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18进行旋转,从而带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆14进行旋转,将定位杆15从套杆9的中部取出,将线筒5的中部与套杆9的外部进行配合,再利用摇杆16调整定位杆15的高度,将定位杆15延伸至套杆9的内部,使盖板10的下表面与线筒5的上端进行配合,从而对线筒5进行定位,使线筒5保持稳定,避免再放线的时候发生倾斜。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.线束生产用放线架,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)包括第一竖杆(2)和第二竖杆(3);
第一竖杆(2)位于底座(1)的两端,所述第二竖杆(3)位于底座(1)的上端中部,所述第一竖杆(2)和第二竖杆(3)的中部均呈中空设置,两所述第一竖杆(2)的中部均设置有横板,两所述横板的侧壁分别设置有第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(14),多个所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(14)的外部分别螺纹连接有第一螺纹块(7)和第二螺纹块(19),第一螺纹块(7)和第二螺纹块(19)的侧壁均固定连接有连接板(13),所述连接板(13)的一端固定连接有活动板(8),所述活动板(8)的下端对称固定连接有盖板(10),两所述盖板(10)的下端均固定连接有定位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的线束生产用放线架,其特征在于,所述第一竖杆(2)与第二竖杆(3)的侧壁对称固定连接有固定板(4),多个所述固定板(4)的上端均固定连接有垫板(20),多个所述垫板(20)的上端均固定连接有套杆(9),多个所述套杆(9)的外部均设置有线筒(5)。
3.根据权利要求2所述的线束生产用放线架,其特征在于,所述套杆(9)的中部呈中空设置,所述套杆(9)的中部与定位杆(15)的外部相互配合。
4.根据权利要求1所述的线束生产用放线架,其特征在于,所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(14)的外部均固定连接有第二锥齿轮(18),所述第一竖杆(2)的中部设置有摇杆(16),所述摇杆(16)的一端穿过第一竖杆(2)的一侧延伸至内部,且固定连接有第一锥齿轮(17)。
5.根据权利要求4所述的线束生产用放线架,其特征在于,所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的线束生产用放线架,其特征在于,所述第二竖杆(3)的中部固定连接有横板,所述横板的侧壁对称设置有滑杆(12),多个所述滑杆(12)的外部均设置有滑块(11),所述滑块(11)的一端与活动板(8)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的线束生产用放线架,其特征在于,所述第一竖杆(2)的内部均设置有限位杆,所述限位杆的外部与连接板(13)的中部滑动连接。
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