CN218024441U - 一种手用缠绕膜绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手用缠绕膜绕卷装置，包括底板、底板顶部左侧的支撑板和底板顶部右侧连接的固定板，底板的顶部焊接有连接板，支撑板的底部与连接板的顶部焊接设置，两组支撑板的顶部焊接有顶板，两组支撑板之间连接有第一滚轴；本实用新型松开第二滚轴的按压，弹簧利用自身的恢复力推使限位板、连接杆、固定块和第二滚轴向初始的位置移动，使缠绕膜本体在第二滚轴与第一滚轴之间，在缠绕膜本体工作时，便于对缠绕膜本体进行固定，不会发生褶皱的状况出现；弹簧利用自身的恢复力推使限位板、连接杆、固定块和第二滚轴向初始的位置移动，对较厚缠绕膜本体进行固定，便于实现对不同厚度的缠绕膜本体进行挤压固定。

Description

一种手用缠绕膜绕卷装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体为一种手用缠绕膜绕卷装置。

背景技术

在使用缠绕膜绕卷装置时，大部分的绕卷装置不能对缠绕膜进行固定和厚度的调节，在正常工作时，使用非常不便，如公告号为CN210393069U的中国专利，其公开了一种用于保护膜的绕卷装置，包括两个竖向设置的立板，两个立板之间焊接有水平设置的横板，两个立板的顶端之间安装有辊轴，辊轴的一端设置有驱动轮，所述辊轴上套设有绕卷辊，绕卷辊的外表面开设有轴向设置的凹槽，凹槽内卡合有与其尺寸相匹配的卡条，所述立板正面的顶端开设有卡槽，辊轴两端的轴承分别卡接于两个立板的卡槽内，立板的顶端螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的螺纹端与轴承的表面相抵，所述立板顶端的外侧一体成型有边板，边板上开设有插孔，每个插孔内均插接有插杆，两个插杆的顶端之间焊接有横杆，横杆上连接有压辊，压辊的表面与绕卷辊的顶部接触。

但是上述方案存在以下不足：

1、在其正常工作时，其缺少对缠绕膜的固定，缠绕膜会出现褶皱的状况，使用不便；2、在正常工作时，其缺少对缠绕膜的厚度调节，在使用时，操作不便，无法对缠绕膜的厚度进行调节。为此，我们推出一种手用缠绕膜绕卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手用缠绕膜绕卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手用缠绕膜绕卷装置，包括底板、底板顶部左侧的支撑板和底板顶部右侧连接的固定板，所述底板的顶部焊接有连接板，所述支撑板的底部与连接板的顶部焊接设置，通过设置连接板便于对支撑板与，底板进行固定，固定更加牢固，两组支撑板的顶部焊接有顶板，设置的顶板便于对下方的物体进行保护，避免上方的杂物会对顶板下方的物体造成破坏；

两组支撑板之间连接有第一滚轴，第一滚轴便于对缠绕膜本体进行上方压紧，所述第一滚轴的下方位于两组支撑板之间连接有第二滚轴，第二滚轴便于对缠绕膜本体进行下方压紧，所述支撑板的内部开设有第一固定腔，便于对第二滚轴的一端进行滑动，所述支撑板位于第一固定腔的侧边开设有固定槽，便于对第二滚轴的滑动，所述第二滚轴分别延伸至固定槽的内侧。所述第二滚轴的两端分别延伸至第一固定腔的内部；所述第二滚轴的表面设置有限位块，设置的限位块便于对缠绕膜本体进行左右的位置限定，在缠绕膜本体运动时，限位块可以对缠绕膜本体不会继续向左右两侧移动，对缠绕膜本体进行保护，所述限位块与第二滚轴为一体成型设置，使之间的连接更加牢固，便于后期的生产和投入使用。

第二滚轴的两端位于第一固定腔的内部设置有固定块，所述第一固定腔的内底壁焊接有固定框，所述固定框的内部开设有第二固定腔，所述固定块的底部焊接有连接杆，所述连接杆贯穿固定框后焊接有限位板，所述限位板的底部与第二固定腔之间连接有弹簧，第二滚轴驱动固定块向下移动，固定块会对连接杆向下移动，进而连接杆可以驱动限位板对弹簧造成挤压，使弹簧处于压缩的状态，当没有压力后，弹簧利用自身的恢复力推使限位板、连接杆、固定块和第二滚轴向初始的位置移动。

底板的底部四角处焊接有固定座，设置的固定座便于对底板进行固定支撑，便于对底板的放置，所述固定座的底部分别设置有防滑垫，在使用底板时，固定座底部的防滑垫便于对地面增大摩擦力，固定更加稳定，所述防滑垫与固定座为一体成型设置，使防滑垫与固定座之间的连接关系更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型松开第二滚轴的按压，弹簧利用自身的恢复力推使限位板、连接杆、固定块和第二滚轴向初始的位置移动，第二滚轴会对缠绕膜本体进行挤压，使缠绕膜本体在第二滚轴与第一滚轴之间，在缠绕膜本体工作时，便于对缠绕膜本体进行固定，缠绕膜本体正常工作时，不会发生褶皱的状况出现，使用便捷；

当遇到较厚缠绕膜本体，按压第二滚轴固定块、连接杆和限位板向下移动，对弹簧造成挤压，弹簧利用自身的恢复力推使限位板、连接杆、固定块和第二滚轴向初始的位置移动，对较厚缠绕膜本体进行固定，便于实现对不同厚度的缠绕膜本体进行挤压固定。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型侧剖的结构示意图；

图3为本实用新型侧剖运动时的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型整体立体时的结构示意图；

图6为本实用新型整体立体运动时的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、连接板；4、支撑板；5、固定框；6、第一固定腔；7、连接杆；8、第二滚轴；9、第一滚轴；10、顶板；11、缠绕膜本体；12、螺栓；13、固定板；14、第三滚轴；15、固定块；16、限位块；17、固定槽；18、第二固定腔；19、弹簧；20、限位板；21、转动手轮；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种手用缠绕膜绕卷装置，包括底板1、底板1顶部左侧的支撑板4和底板1顶部右侧连接的固定板13，所述底板1的顶部焊接有连接板3，所述支撑板4的底部与连接板3的顶部焊接设置，两组支撑板4的顶部焊接有顶板10；

两组支撑板4之间连接有第一滚轴9，所述第一滚轴9的下方位于两组支撑板4之间连接有第二滚轴8，所述支撑板4的内部开设有第一固定腔6，所述第二滚轴8的两端分别延伸至第一固定腔6的内部；

所述第二滚轴8的两端位于第一固定腔6的内部设置有固定块15，所述第一固定腔6的内底壁焊接有固定框5，所述固定框5的内部开设有第二固定腔18，所述固定块15的底部焊接有连接杆7，所述连接杆7贯穿固定框5后焊接有限位板20，所述限位板20的底部与第二固定腔18之间连接有弹簧19。

所述支撑板4位于第一固定腔6的侧边开设有固定槽17，便于对第二滚轴8的滑动，所述第二滚轴8分别延伸至固定槽17的内侧。

两组所述固定板13之间连接有第三滚轴14，所述第三滚轴14的一侧贯穿固定板13连接有转轴22，所述转轴22的一侧焊接有转动手轮21，摇动转动手轮21，转动手轮21带动转轴22进行旋转，在转轴22旋转时，可以驱动第三滚轴14进行转动，进而可以实现对缠绕膜本体11的缠绕工作，所述转动手轮21与转轴22为一体成型设置，使转动手轮21与转轴22之间的连接关系更加牢固，所述底板1的右侧设置有螺栓12，所述固定板13插入底板1的内部通过螺栓12固定连接，通过螺栓12对固定板13进行固定，在需要更换固定板13时，拧松螺栓12，将螺栓12取下，更换固定板13即可。

所述第二滚轴8的表面设置有限位块16，设置的限位块16便于对缠绕膜本体11进行左右的位置限定，在缠绕膜本体11运动时，限位块16可以对缠绕膜本体11不会继续向左右两侧移动，对缠绕膜本体11进行保护，所述限位块16与第二滚轴8为一体成型设置，使之间的连接更加牢固，便于后期的生产和投入使用。

所述底板1的底部四角处焊接有固定座2，设置的固定座2便于对底板1进行固定支撑，便于对底板1的放置，所述固定座2的底部分别设置有防滑垫，在使用底板1时，固定座2底部的防滑垫便于对地面增大摩擦力，固定更加稳定，所述防滑垫与固定座2为一体成型设置，使防滑垫与固定座2之间的连接关系更加牢固。

所述第二滚轴8与第一滚轴9之间连接有缠绕膜本体11，缠绕膜本体11设置在第二滚轴8与第一滚轴9之间，便于对缠绕膜本体11进行固定，所述缠绕膜本体11穿过第二滚轴8与第一滚轴9之间连接在第三滚轴14的表面，摇动第三滚轴14便于对缠绕膜本体11进行缠绕。

具体的，使用时，将底板1底部四角处的固定座2向地面上放置，固定座2能将底板1放置更加平稳，由于固定座2的底部设置的防滑垫，便于对底板1通过固定座2放置时，更加稳定，固定座2底部的防滑垫，在使用时底板1不会在地面上发生位移；

将第二滚轴8向下按压，使第二滚轴8在固定槽17上向下滑去，使第二滚轴8一端的固定块15在支撑板4内部的第一固定腔6内向下移动，支撑板4会带动连接杆7底部焊接的限位板20在固定框5内部的第二固定腔18内向下移动，限位板20会对第二固定腔18内部的弹簧19造成挤压，使弹簧19处于挤压的状态，然后将缠绕膜本体11从第二滚轴8与第一滚轴9之间穿过，连接在第三滚轴14的表面；

松开第二滚轴8的按压，弹簧19利用自身的恢复力推使限位板20向第二固定腔18的内顶壁上移动，限位板20带动连接杆7向初始的位置移动，连接杆7会带着固定块15和第二滚轴8向初始的位置移动，第二滚轴8会对缠绕膜本体11进行挤压，使缠绕膜本体11在第二滚轴8与第一滚轴9之间，在缠绕膜本体11运动时，便于对缠绕膜本体11进行固定，缠绕膜本体11正常工作时，不会发生褶皱的状况出现；

当遇到较厚缠绕膜本体11时，第二滚轴8、固定块15、连接杆7和限位板20向下移动，对弹簧19造成挤压，较厚缠绕膜本体11放置好后，弹簧19利用自身的恢复力推使限位板20、连接杆7、固定块15和第二滚轴8向初始的位置移动，对较厚缠绕膜本体11进行固定，便于实现对不同厚度的缠绕膜本体11进行挤压固定；

摇动转动手轮21，转动手轮21会对转轴22进行转动，而转轴22会带动第三滚轴14进行转动，第三滚轴14对缠绕膜本体11进行缠绕，由于第二滚轴8上设置的限位块16便于对缠绕膜本体11进行宽度限定，使缠绕膜本体11始终处于在两组限位块16之间，便于对缠绕膜本体11进行宽度限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手用缠绕膜绕卷装置，包括底板(1)、底板(1)顶部左侧的支撑板(4)和底板(1)顶部右侧连接的固定板(13)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有连接板(3)，所述支撑板(4)的底部与连接板(3)的顶部焊接设置，两组支撑板(4)的顶部焊接有顶板(10)；

两组支撑板(4)之间连接有第一滚轴(9)，所述第一滚轴(9)的下方位于两组支撑板(4)之间连接有第二滚轴(8)，所述支撑板(4)的内部开设有第一固定腔(6)，所述第二滚轴(8)的两端分别延伸至第一固定腔(6)的内部；

所述第二滚轴(8)的两端位于第一固定腔(6)的内部设置有固定块(15)，所述第一固定腔(6)的内底壁焊接有固定框(5)，所述固定框(5)的内部开设有第二固定腔(18)，所述固定块(15)的底部焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)贯穿固定框(5)后焊接有限位板(20)，所述限位板(20)的底部与第二固定腔(18)之间连接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种手用缠绕膜绕卷装置，其特征在于：所述支撑板(4)位于第一固定腔(6)的侧边开设有固定槽(17)，所述第二滚轴(8)分别延伸至固定槽(17)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种手用缠绕膜绕卷装置，其特征在于：两组所述固定板(13)之间连接有第三滚轴(14)，所述第三滚轴(14)的一侧贯穿固定板(13)连接有转轴(22)，所述转轴(22)的一侧焊接有转动手轮(21)，所述转动手轮(21)与转轴(22)为一体成型设置，所述底板(1)的右侧设置有螺栓(12)，所述固定板(13)插入底板(1)的内部通过螺栓(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手用缠绕膜绕卷装置，其特征在于：所述第二滚轴(8)的表面设置有限位块(16)，所述限位块(16)与第二滚轴(8)为一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种手用缠绕膜绕卷装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处焊接有固定座(2)，所述固定座(2)的底部分别设置有防滑垫，所述防滑垫与固定座(2)为一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种手用缠绕膜绕卷装置，其特征在于：所述第二滚轴(8)与第一滚轴(9)之间连接有缠绕膜本体(11)，所述缠绕膜本体(11)穿过第二滚轴(8)与第一滚轴(9)之间连接在第三滚轴(14)的表面。

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