CN218023279U - 一种便于出液的炻器陈酿酒罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出液的炻器陈酿酒罐，属于陈酿酒罐技术领域，针对了炻器罐在酒液出液以及清洁液在出液时易残留，导致炻器罐内液体出液不充分的问题，包括炻器罐，炻器罐的顶面盖合有罐盖，炻器罐的底部内表面开设有出液通道，炻器罐的底部外表面开设有与出液通道连通的螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有出料阀，出液通道的内侧设置有与炻器罐底部内壁贴合的导流块；本实用新型炻器罐内通过呈2°坡角的导流块对液体进行导流出液至出液处，可大大提高液体的出液效率，液体基本无残留现象，并且对导流块的顶面进行清洁处理时无死角，清洁处理操作便捷。

Description

一种便于出液的炻器陈酿酒罐

技术领域

本实用新型属于陈酿酒罐技术领域，具体涉及一种便于出液的炻器陈酿酒罐。

背景技术

炻器罐是由陶器发展而来，是介于陶器和瓷器之间的制品，其具有很高的机械强度和良好的热稳定性，抗冲击、抗无机酸等特点；炻器罐质地致密，铅、镉溶出量低于国家标准，体壁带有微孔网状的节，在酒体的陈年过程中会起到透气而不透水的作用。

目前，在对炻器罐进行酒液的出液或者对其内部进行清洁处理时，其炻器罐体的底部易残留液体，从而导致其酒液导出以及清洁液出液不便的现象，为克服炻器罐在出液时无残留，将炻器罐的出液口设置于炻器罐的底部中心处，这种设置方式虽能保证出液的充分性，但是炻器罐在放置储存或者出液清洁时需搭配与之适配的安装支架，这样不仅增加了炻器罐的使用成本，并且设置安装支架一定程度增加了炻器罐的使用高度，在对其进行清洁处理时其存在一定的不便。

因此，需要一种便于出液的炻器陈酿酒罐，解决现有技术中存在的炻器罐在酒液出液以及清洁液在出液时易残留，导致炻器罐内液体出液不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出液的炻器陈酿酒罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出液的炻器陈酿酒罐，包括炻器罐，所述炻器罐的顶面盖合有罐盖，所述炻器罐的底部内表面开设有出液通道，所述炻器罐的底部外表面开设有与出液通道连通的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有出料阀，所述出液通道的内侧设置有与所述炻器罐底部内壁贴合的导流块。

方案中需要说明的是，所述导流块的顶面呈中心朝外倾斜向下的弧面设置，所述出液通道的外侧设置有与所述导流块顶面贴合的挡流块，所述挡流块靠近出液通道的一侧呈缺口状设置。

进一步值得说明的是，所述导流块的顶面呈中心朝外倾斜向上的弧面设置，所述导流块靠近出液通道的顶面开设有导流通道，所述导流通道的底面朝出液通道处呈倾斜的坡面设置，所述导流通道的底面坡角呈2°设置。

更进一步需要说明的是，所述导流块的顶面呈倾斜的坡面设置，所述导流块的顶面底部靠近所述出液通道，所述导流块的顶面坡角呈2°设置。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹槽与所述出液通道的竖直截面呈凸字形设置，所述炻器罐的底部内壁与所述出液通道的底部水平切面为同一水平面。

作为一种优选的实施方式，所述炻器罐的底面开设有凹槽，所述凹槽的竖直截面呈半椭圆状设置。

作为一种优选的实施方式，所述罐盖呈双筒状设置，所述罐盖的内筒与外筒之间的间距与所述炻器罐的开口处壁厚大小相等。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹槽的外侧设置有与所述炻器罐底部外表面固定的密封套，所述出料阀贯穿所述密封套。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，至少包括如下有益效果：

(1)通过螺纹槽对出料阀进行螺纹安装处理，从而使得炻器罐内的液体从侧面出料，其相较于炻器罐底部中心出料的方式，无需采用定制的安装支架，既可以有效节约了使用成本，又可提高对炻器罐内壁进行清洁时的便利性。

(2)炻器罐内通过呈2°坡角的导流块对液体进行导流出液至出液处，可大大提高液体的出液效率，液体基本无残留现象，并且对导流块的顶面进行清洁处理时无死角，清洁处理操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的导流块处局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的导流块处局部拆分结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二的导流块处局部结构示意图；

图5为本实用新型的实施例三的导流块处局部结构示意图。

图中：1、炻器罐；2、罐盖；3、出液通道；4、螺纹槽；5、出料阀；6、导流块；7、挡流块；8、导流通道；9、凹槽；10、密封套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种便于出液的炻器陈酿酒罐，包括炻器罐1，炻器罐1的顶面盖合有罐盖2，炻器罐1的底部内表面开设有出液通道3，炻器罐1的底部外表面开设有与出液通道3连通的螺纹槽4，螺纹槽4的内壁螺纹连接有出料阀5，出液通道3的内侧设置有与炻器罐1底部内壁贴合的导流块6，将出液通道3设置于炻器罐1的底部外表面，并通过螺纹槽4对出料阀5进行螺纹安装处理，从而使得炻器罐1内的液体从侧面出料，其相较于炻器罐1底部中心出料的方式，无需采用定制的安装支架，既可以有效节约了使用成本，又可提高对炻器罐1内壁进行清洁时的便利性，其导流块6的设置，使得炻器罐1内的液体更加便于从出液通道3处流入至出料阀5处，从而保证炻器罐1内液体出液的充分性，有效减少液体残留情况。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，螺纹槽4与出液通道3的竖直截面呈凸字形设置，炻器罐1的底部内壁与出液通道3的底部水平切面为同一水平面，螺纹槽4和出液通道3处形状的设置，保证了出料阀5的进液管道内壁与出液通道3的内壁呈平行设置，从而提高对其进行出液的便利性，出液通道3底部高度与炻器罐1的高度大小相等，一定程度提高对其进行出液时的便利性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，炻器罐1的底面开设有凹槽9，凹槽9的竖直截面呈半椭圆状设置，凹槽9的设置，使得炻器罐1在放置时保障其稳定性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，罐盖2呈双筒状设置，罐盖2的内筒与外筒之间的间距与炻器罐1的开口处壁厚大小相等，罐盖2与炻器罐1采用双筒式密封安装，从而保证炻器罐1与罐盖2的密封性能。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，螺纹槽4的外侧设置有与炻器罐1底部外表面固定的密封套10，出料阀5贯穿密封套10，密封套10的设置，一定程度增强出料阀5的密封性能和安装稳定性。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，导流块6的顶面呈中心朝外倾斜向下的弧面设置，出液通道3的外侧设置有与导流块6顶面贴合的挡流块7，挡流块7靠近出液通道3的一侧呈缺口状设置。

导流块6顶面呈底端朝外的圆弧面设置，使得炻器罐1内的液体从导流块6的中心汇聚至导流块6底部四周，并且通过挡流块7形状的设置，使得液体在导流块6以及挡流块7的连接处进行汇聚，通过导流块6的缺口实现对汇聚在导流块6和挡流块7的液体流动至出液通道3，并从出料阀5对液体进行充分导出，可有效降低液体残留情况。

实施例二：

请参阅图1和图4，一种便于出液的炻器陈酿酒罐，包括炻器罐1，炻器罐1的顶面盖合有罐盖2，炻器罐1的底部内表面开设有出液通道3，炻器罐1的底部外表面开设有与出液通道3连通的螺纹槽4，螺纹槽4的内壁螺纹连接有出料阀5，出液通道3的内侧设置有与炻器罐1底部内壁贴合的导流块6，螺纹槽4与出液通道3的竖直截面呈凸字形设置，炻器罐1的底部内壁与出液通道3的底部水平切面为同一水平面，炻器罐1的底面开设有凹槽9，凹槽9的竖直截面呈半椭圆状设置，罐盖2呈双筒状设置，罐盖2的内筒与外筒之间的间距与炻器罐1的开口处壁厚大小相等，螺纹槽4的外侧设置有与炻器罐1底部外表面固定的密封套10，出料阀5贯穿密封套10。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，导流块6的顶面呈中心朝外倾斜向上的弧面设置，导流块6靠近出液通道3的顶面开设有导流通道8，导流通道8的底面朝出液通道3处呈倾斜的坡面设置，导流通道8的底面坡角呈2°设置。

导流块6的顶端朝中心向外的弧面，可使得炻器罐1内的液体聚集在导流块6的中心，并通过导流通道8的倾斜坡面，可使得聚集于导流块6中心处液体通过导流通道8流入至出液通道3处，可大大提高对液体的出液便捷性，有效避免其发生液体残留现象。

实施例三：

请参阅图1和图5，一种便于出液的炻器陈酿酒罐，包括炻器罐1，炻器罐1的顶面盖合有罐盖2，炻器罐1的底部内表面开设有出液通道3，炻器罐1的底部外表面开设有与出液通道3连通的螺纹槽4，螺纹槽4的内壁螺纹连接有出料阀5，出液通道3的内侧设置有与炻器罐1底部内壁贴合的导流块6，螺纹槽4与出液通道3的竖直截面呈凸字形设置，炻器罐1的底部内壁与出液通道3的底部水平切面为同一水平面，炻器罐1的底面开设有凹槽9，凹槽9的竖直截面呈半椭圆状设置，罐盖2呈双筒状设置，罐盖2的内筒与外筒之间的间距与炻器罐1的开口处壁厚大小相等，螺纹槽4的外侧设置有与炻器罐1底部外表面固定的密封套10，出料阀5贯穿密封套10。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，导流块6的顶面呈倾斜的坡面设置，导流块6的顶面底部靠近出液通道3，导流块6的顶面坡角呈2°设置。

导流块6呈底端向下的倾斜坡面设置，炻器罐1内液体可直接从导流块6的坡面流入至出液通道3处，继而可提高炻器罐1内液体出料的充分性。

对上述的三个实施例采用同体积的液体进行出液测算，其详细情况如下：

采用实施例一的导流块6与挡流块7相配合的方式，其加工难度较高，成本较大，并且液体在导流块6及挡流块7非缺口位置的连接处易出现少量残留，其出液耗时较长，并且对导流块6及挡流块7处清洁不便；

采用实施例二的导流块6及导流通道8配合的方式，其加工难度一般，成本中等，液体在导流块6及导流通道8处出液耗时较短，液体基本无残留，但是其易在导流通道8处产生杂质，清洁不便；

采用实施例三呈倾斜坡面的导流块6，其加工难度较低，成本低，并且液体在导流块6的倾斜坡面处出液耗时短，液体基本无残留，并且在对导流块6的顶面进行清洁处理操作简单。

综上：炻器罐1内通过呈2°坡角的导流块6对液体进行导流出液至出液处，可大大提高液体的出液效率，液体基本无残留现象，并且对导流块6的顶面进行清洁处理时无死角，清洁处理操作便捷。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于出液的炻器陈酿酒罐，包括炻器罐(1)，所述炻器罐(1)的顶面盖合有罐盖(2)，其特征在于，所述炻器罐(1)的底部内表面开设有出液通道(3)，所述炻器罐(1)的底部外表面开设有与出液通道(3)连通的螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的内壁螺纹连接有出料阀(5)，所述出液通道(3)的内侧设置有与所述炻器罐(1)底部内壁贴合的导流块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，其特征在于：所述导流块(6)的顶面呈中心朝外倾斜向下的弧面设置，所述出液通道(3)的外侧设置有与所述导流块(6)顶面贴合的挡流块(7)，所述挡流块(7)靠近出液通道(3)的一侧呈缺口状设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，其特征在于：所述导流块(6)的顶面呈中心朝外倾斜向上的弧面设置，所述导流块(6)靠近出液通道(3)的顶面开设有导流通道(8)，所述导流通道(8)的底面朝出液通道(3)处呈倾斜的坡面设置，所述导流通道(8)的底面坡角呈2°设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，其特征在于：所述导流块(6)的顶面呈倾斜的坡面设置，所述导流块(6)的顶面底部靠近所述出液通道(3)，所述导流块(6)的顶面坡角呈2°设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，其特征在于：所述螺纹槽(4)与所述出液通道(3)的竖直截面呈凸字形设置，所述炻器罐(1)的底部内壁与所述出液通道(3)的底部水平切面为同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，其特征在于：所述炻器罐(1)的底面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的竖直截面呈半椭圆状设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，其特征在于：所述罐盖(2)呈双筒状设置，所述罐盖(2)的内筒与外筒之间的间距与所述炻器罐(1)的开口处壁厚大小相等。

8.根据权利要求1所述的一种便于出液的炻器陈酿酒罐，其特征在于：所述螺纹槽(4)的外侧设置有与所述炻器罐(1)底部外表面固定的密封套(10)，所述出料阀(5)贯穿所述密封套(10)。

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