CN218022862U - 一种冶金原料承料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金原料承料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承料桶，承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽，承料桶的上侧转动配合有十字形柱；盖子，且盖子位于承料桶上侧的开口处，方便了把盖子放置在承料桶的开口处，盖子的内部转动配合有转动柱，转动柱上装设有搅拌板、回形板，且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合。本实用新型通过设置的回形板，以使回形板在转动柱的带动下进行转动，通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除，减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况，使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。

Description

一种冶金原料承料装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及一种冶金原料承料装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。

现有粉末冶金的过程中需要对其进行混合，普遍将原料倒入承料桶内通过搅拌装置混合，原料容易粘在承料桶的内壁上，不易清洁而影响下次的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金原料承料装置，解决了现有原料易粘在承料桶的内壁上的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冶金原料承料装置，包括承料桶，承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽，承料桶的上侧转动配合有十字形柱；

盖子，且盖子位于承料桶上侧的开口处，方便了把盖子放置在承料桶的开口处，盖子的内部转动配合有转动柱，转动柱上装设有搅拌板、回形板，且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合，转动柱的一端位于放置槽的内部，转动柱的另一端开设有十字形槽，且十字形柱位于十字形槽的内部，方便了把十字形柱放置在十字形槽的内部。

可选的，承料桶上装设有进料口、出料口，出料口的一侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部滑动配合有弧形板，弧形板的一侧装设有第一U形板，方便了通过第一U形板带动弧形板在弧形滑槽的内部滑动。

可选的，承料桶的上侧装设有两个第二U形板，两个第二U形板之间装设有固定板，固定板的两端均装设有螺栓，第二U形板的一侧开设有螺纹孔，且螺栓的一端螺纹配合在螺纹孔的内部，固定板的一侧装设有电机，电机的输出端装设有转动杆，且十字形柱装设在转动杆的一端，转动柱上装设有两个定位盘，且盖子位于两个定位盘之间，盖子上装设有两个卡块，承料桶上开设有两个卡槽，且卡块位于卡槽的内部，方便了把卡块放置在卡槽的内部。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的回形板，以使回形板在转动柱的带动下进行转动，通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除，减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况，使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的搅拌板结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

承料桶1，进料口101，出料口102，卡槽103，弧形板104，第一U形板105，第二U形板106，固定板107，转动杆108，十字形柱109，放置槽110，弧形滑槽111，螺栓112；

盖子2，卡块201，转动柱202，十字形槽203，定位盘204，搅拌板205，回形板206。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种冶金原料承料装置，包括：承料桶1，承料桶1的内侧壁的底部开设有放置槽110，承料桶1的上侧转动配合有十字形柱109；

盖子2，且盖子2位于承料桶1上侧的开口处，方便了把盖子2放置在承料桶1的开口处，盖子2的内部转动配合有转动柱202，转动柱202上装设有搅拌板205、回形板206，且回形板206的一侧与承料桶1的内侧壁贴合，转动柱202的一端位于放置槽110的内部，转动柱202的另一端开设有十字形槽203，且十字形柱109位于十字形槽203的内部，方便了把十字形柱109放置在十字形槽203的内部。

当需要对粉末原材料进行搅拌时，首先把粉末原材料通过进料口101放置在承料桶1的内部，然后启动电机，电机的输出端通过转动杆108带动十字形柱109转动，十字形柱109通过十字形槽203带动转动柱202转动，转动柱202带动搅拌板205、回形板206转动，搅拌板205带动承料桶1内部的原材料进行搅拌，回形板206对粘在承料桶1内侧壁上原材料进行刮除，当承料桶1内部的原材料搅拌好后关闭电机，然后使用者通过第一U形板105带动弧形板104从弧形滑槽111的内部滑出，搅拌后的原材料通过出料口102进行滑出收集。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

设置的回形板206，以使回形板206在转动柱202的带动下进行转动，通过转动的回形板206对承料桶1内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除，减少了因粘附的粉末耽误承料桶1下次使用的情况，使得承料桶1在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。

具体的，承料桶1上装设有进料口101、出料口102，出料口102的一侧开设有弧形滑槽111，弧形滑槽111的内部滑动配合有弧形板104，弧形板104的一侧装设有第一U形板105，方便了通过第一U形板105带动弧形板104在弧形滑槽111的内部滑动。

具体的，承料桶1的上侧装设有两个第二U形板106，两个第二U形板106之间装设有固定板107，固定板107的两端均装设有螺栓112，第二U形板106的一侧开设有螺纹孔，且螺栓112的一端螺纹配合在螺纹孔的内部，固定板107的一侧装设有电机，电机的输出端装设有转动杆108，且十字形柱109装设在转动杆108的一端，转动柱202上装设有两个定位盘204，且盖子2位于两个定位盘204之间，方便了转动柱202在盖子2的内部转动，盖子2上装设有两个卡块201，承料桶1上开设有两个卡槽103，且卡块201位于卡槽103的内部，方便了把卡块201放置在卡槽103的内部。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种冶金原料承料装置，其特征在于，包括：

承料桶(1)，承料桶(1)的内侧壁的底部开设有放置槽(110)，承料桶(1)的上侧转动配合有十字形柱(109)；

盖子(2)，且盖子(2)位于承料桶(1)上侧的开口处，盖子(2)的内部转动配合有转动柱(202)，转动柱(202)上装设有搅拌板(205)、回形板(206)，且回形板(206)的一侧与承料桶(1)的内侧壁贴合，转动柱(202)的一端位于放置槽(110)的内部，转动柱(202)的另一端开设有十字形槽(203)，且十字形柱(109)位于十字形槽(203)的内部。

2.如权利要求1所述的一种冶金原料承料装置，其特征在于，承料桶(1)上装设有进料口(101)、出料口(102)，出料口(102)的一侧开设有弧形滑槽(111)。

3.如权利要求2所述的一种冶金原料承料装置，其特征在于，弧形滑槽(111)的内部滑动配合有弧形板(104)，弧形板(104)的一侧装设有第一U形板(105)。

4.如权利要求1所述的一种冶金原料承料装置，其特征在于，承料桶(1)的上侧装设有两个第二U形板(106)，两个第二U形板(106)之间装设有固定板(107)，固定板(107)的两端均装设有螺栓(112)，第二U形板(106)的一侧开设有螺纹孔，且螺栓(112)的一端螺纹配合在螺纹孔的内部。

5.如权利要求4所述的一种冶金原料承料装置，其特征在于，固定板(107)的一侧装设有电机，电机的输出端装设有转动杆(108)，且十字形柱(109)装设在转动杆(108)的一端。

6.如权利要求1所述的一种冶金原料承料装置，其特征在于，转动柱(202)上装设有两个定位盘(204)，且盖子(2)位于两个定位盘(204)之间，盖子(2)上装设有两个卡块(201)，承料桶(1)上开设有两个卡槽(103)，且卡块(201)位于卡槽(103)的内部。

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