CN218022641U - 一种撕膜机裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕膜机裁切机构，包括第一支架，所述第一支架的外部边侧预设有第二支架，所述第一支架的外部固定安装有第一承载框，所述第二支架边侧的上端位置固定安装有调节支架，所述第一承载框内部的边侧位置活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外部活动安装有第一高度调节载块，所述调节支架内部的中间位置横向活动安装有第二螺杆，所述第一高度调节载块的外部固定安装有第一功能支架，所述第二功能支架底部的另一侧位置纵向活动安装有第三裁切支板。该撕膜机裁切机构，能够在撕膜机机台上实现定位稳定安装，通过与外部其他机构之间的关联代替人工裁切，并能够对裁切高度与位置进行适当调节，提升了裁切精度，提高了整体的工作效率。

Description

一种撕膜机裁切机构

技术领域

本实用新型涉及撕膜机技术领域，具体为一种撕膜机裁切机构。

背景技术

玻璃瓶在打包后由于工作需求，可能需要对包装好的玻璃瓶膜包进行拆包作业，以实现对玻璃瓶的重新加工或打包工作，撕膜机就是用于膜包拆包的专用设备。

现有市场上已有的撕膜机大多自动化程度较低，需要人工辅助对膜包进行裁切开口，以便于进行后续的撕膜脱膜环节，该种借助人工的开口裁切方式增加了工作成本，并无法满足长时间的连续撕膜工作，对撕膜机的整体工作效率造成了一定程度的影响，并容易拖慢工作进度，且人工对膜包开口裁切的精准程度较低，裁切力度难以固定，可能会出现在裁切过程中对膜包内部玻璃瓶造成损伤的情况，而现有的机械裁切机构大多为固定式结构，仅通过裁切刀片与输送带对膜包进行输送过程中的裁切开口作业，在裁切过程中还需要人工对膜包裁切位置进行辅助定位，裁切精度难以得到有效保障，并未配备对应的防尘配套组件，容易受到外部因素的影响，缩短自身的使用寿命，同时整体的适应力与兼容性较差，无法根据不同膜包的规格对自身裁切刀片的高度以及位置进行适当的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撕膜机裁切机构，以解决上述背景技术中提出自动化程度低，人工劳动强度大，生产成本较高，且裁切精度难以得到有效保证，整体适应力与兼容性较差，在闲置过程中防尘性能较差，自身使用寿命受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撕膜机裁切机构，包括第一支架，所述第一支架的外部边侧预设有第二支架，所述第一支架的外部固定安装有第一承载框，所述第二支架边侧的上端位置固定安装有调节支架，所述第一承载框内部的边侧位置活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外部活动安装有第一高度调节载块，所述调节支架内部的中间位置横向活动安装有第二螺杆，所述第一高度调节载块的外部固定安装有第一功能支架，所述第二螺杆的外部活动安装有位移载块，所述第一功能支架的底部活动安装有第一裁切支板，所述位移载块的外部固定安装有第二承载框，所述第二承载框内部的边侧位置活动安装有第三螺杆，所述第三螺杆的外部活动安装有第二高度调节载块，所述第二高度调节载块的外部固定安装有第二功能支架，所述第二功能支架底部的一侧位置横向活动安装有第二裁切支板，所述第二功能支架底部的另一侧位置纵向活动安装有第三裁切支板。

作为本实用新型优选的，所述第一支架和第二支架的底面处于同一水平高度，所述第一承载框整体为中空框架结构，且第一螺杆穿过第一承载框上端固定连接有第一调节手轮，所述第一螺杆的外部规格和第一高度调节载块与第一螺杆之间连接处的内部规格之间相互对应匹配，同时第一螺杆和第三螺杆的外部边侧均纵向固定安装有高度调节导杆，所述第二螺杆的外部两侧对称横向固定安装有位移调节导杆；

通过采用双端支架的装配式结构，使得该机构整体能够通过自身结构对膜包进行流畅连续的外包装膜裁切工作，加强了自身的工作性能。

作为本实用新型优选的，所述第二螺杆穿过第二支架上端边侧固定连接有第二调节手轮，且第二螺杆的外部规格和位移载块与第二螺杆之间连接处的内部规格之间相互对应匹配，所述第三螺杆穿过第二承载框上端固定连接有第三调节手轮，同时第三螺杆的外部规格和第二高度调节载块与第三螺杆之间连接处的内部规格之间相互对应匹配；

通过采用螺杆带动的活动调节结构，使该裁切机构能够在正常使用工作中根据所裁切膜包的尺寸分别对裁切刀片之间的距离和高度进行适当的调节工作，提升了该裁切机构整体的适用性与兼容性。

作为本实用新型优选的，所述第一功能支架上端的边侧位置固定安装有第一气缸，所述第二功能支架的上端固定安装有第二气缸，所述第一气缸的输出轴固定安装有第一装配托板，所述第二气缸的输出轴固定安装有第二装配托板，且第一装配托板的上端固定安装有第一防尘护罩，所述第二装配托板的上端固定安装有第二防尘护罩，同时第一防尘护罩和第二防尘护罩均为底部和内侧未封口的中空箱体结构；

通过增设了带有气动升降功能的防尘护罩，能够在该机构闲置过程中对裁切刀片进行有效的外部防尘保护，并能够进行高度调节，确保正常的膜包裁切作业不会受到影响。

作为本实用新型优选的，所述第一功能支架底部的边侧位置固定安装有第一滑动承接块，所述第二功能支架底部的一侧位置横向固定安装有第二滑动承接块，所述第二功能支架底部的另一侧位置纵向固定安装有第三滑动承接块，所述第一裁切支板、第二裁切支板和第三裁切支板的上端均固定安装有定向导轨，且第二裁切支板和第三裁切支板在第二功能支架底部的活动安装位置与第二滑动承接块和第三滑动承接块在第二功能支架底部的固定安装位置相互对应吻合，同时第一滑动承接块、第二滑动承接块和第三滑动承接块的内部规格均与定向导轨的外部规格之间相互匹配；

通过将功能支架与裁切支板之间采用定向滑动结构进行相互关联，使裁切刀片在设定好的裁切间距下具有一定的活动空间，以减少膜包裁切过程中整包移动所受到的阻力。

作为本实用新型优选的，所述第一裁切支板、第二裁切支板和第三裁切支板的外部边侧均固定安装有裁切刀片，并规格均相同，且第一裁切支板、第二裁切支板和第三裁切支板的底部均活动安装有限位保护轮；

通过增设了限位保护轮，使该裁切机构在对膜包进行裁切过程中能够对膜包内的瓶身起到较好的保护效果，减少膜包内瓶身在裁切过程中所受到的损伤，避免产生不必要的工作成本。

作为本实用新型优选的，所述第二功能支架的外部外侧和边侧分别横向固定安装有规格相同的第一挂钩支杆，且第二裁切支板和第三裁切支板的外部边侧均横向固定安装有规格相同的第二挂钩支杆，所述第一挂钩支杆和第二挂钩支杆之间分别活动安装有规格相同的复位挂钩弹簧；

通过增设了复位挂钩弹簧，使该裁切机构中的裁切刀片能够对膜包实现一定范围的弹性裁切作业，加强了对玻璃瓶膜包的保护效果，并有效丰富了整体的使用功能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该撕膜机裁切机构，通过整体采用装配式结构，使该机构整体能够稳定在撕膜机机台上进行指定位置的安装工作，以方便与撕膜机机台上的其他机构之间实现有效的相互关联，有利于提升撕膜机整体的工作性能，且通过增设了裁切高度与裁切位置的手动调节结构，使得该机构在进行膜包的裁切开口作业时，能够根据所裁切膜包的自身规格进行高度与位置的适当调整，具备更高的兼容性以及适应力，丰富了整体的使用功能性，能够满足正常使用工作中的多种使用需求，并有效加强了整体的裁切精度，能够连续完成对玻璃瓶膜包的三面裁切开口作业，有效提高了该机构整体的使用工作效率，同时通过增设了具有升降结构的防尘护罩，使得该裁切机构在限制过程中能够受到较为全面的外部防尘保护，有利于延长该机构整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护罩拆卸状态结构示意图；

图3为本实用新型裁切刀分布结构示意图；

图4为本实用新型背部结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型复位弹簧放大结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第一承载框；4、调节支架；5、第一螺杆；6、第一高度调节载块；7、第一调节手轮；8、第二螺杆；9、第一功能支架；10、位移载块；11、第一气缸；12、第一滑动承接块；13、第二调节手轮；14、第二承载框；15、第三螺杆；16、第二高度调节载块；17、第三调节手轮；18、高度调节导杆；19、位移调节导杆；20、第二功能支架；21、第一装配托板；22、第一裁切支板；23、第二气缸；24、第二滑动承接块；25、第三滑动承接块；26、第二裁切支板；27、第三裁切支板；28、定向导轨；29、第一挂钩支杆；30、第二挂钩支杆；31、裁切刀片；32、限位保护轮；33、第二装配托板；34、第一防尘护罩；35、第二防尘护罩；36、复位挂钩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种撕膜机裁切机构，包括第一支架1、第二支架2、第一承载框3、调节支架4、第一螺杆5、第一高度调节载块6、第一调节手轮7、第二螺杆8、第一功能支架9、位移载块10、第一气缸11、第一滑动承接块12、第二调节手轮13、第二承载框14、第三螺杆15、第二高度调节载块16、第三调节手轮17、高度调节导杆18、位移调节导杆19、第二功能支架20、第一装配托板21、第一裁切支板22、第二气缸23、第二滑动承接块24、第三滑动承接块25、第二裁切支板26、第三裁切支板27、定向导轨28、第一挂钩支杆29、第二挂钩支杆30、裁切刀片31、限位保护轮32、第二装配托板33、第一防尘护罩34、第二防尘护罩35和复位挂钩弹簧36，第一支架1的外部边侧预设有第二支架2，第一支架1和第二支架2的底面处于同一水平高度，方便在撕膜机机台上进行稳定的水平安装作业，第一支架1的外部固定安装有第一承载框3，第一承载框3整体为中空框架结构，为内部组件提供了充足的活动空间，第二支架2边侧的上端位置固定安装有调节支架4，第一承载框3内部的边侧位置活动安装有第一螺杆5，且第一螺杆5穿过第一承载框3上端固定连接有第一调节手轮7，第一螺杆5的外部规格和第一高度调节载块6与第一螺杆5之间连接处的内部规格之间相互对应匹配，使第一调节手轮7能够带动第一螺杆5旋转并利用内部螺纹结构带动第一高度调节载块6在第一螺杆5的外部活动安装有第一高度调节载块6在第一承载框3内部实现上下平移的高度调节活动，调节支架4内部的中间位置横向活动安装有第二螺杆8，第一高度调节载块6的外部固定安装有第一功能支架9，第一功能支架9上端的边侧位置固定安装有第一气缸11，第一功能支架9底部的边侧位置固定安装有第一滑动承接块12，第一气缸11的输出轴固定安装有第一装配托板21，第二螺杆8的外部活动安装有位移载块10，第二螺杆8的外部两侧对称横向固定安装有位移调节导杆19，能够对位移载块10起到较好的稳固及导向效果，第二螺杆8穿过第二支架2上端边侧固定连接有第二调节手轮13，且第二螺杆8的外部规格和位移载块10与第二螺杆8之间连接处的内部规格之间相互对应匹配，能够通过转动第二调节手轮13带动第二螺杆8转动，并利用第二螺杆8的自身螺纹结构带动位移载块10及其外部进行稳定的上下平移活动，第一功能支架9的底部活动安装有第一裁切支板22，位移载块10的外部固定安装有第二承载框14，第二承载框14内部的边侧位置活动安装有第三螺杆15，第三螺杆15的外部活动安装有第二高度调节载块16，同时第一螺杆5和第三螺杆15的外部边侧均纵向固定安装有高度调节导杆18，能够分别对第一高度调节载块6和第二高度调节载块16起到稳固及导向作用，第三螺杆15穿过第二承载框14上端固定连接有第三调节手轮17，同时第三螺杆15的外部规格和第二高度调节载块16与第三螺杆15之间连接处的内部规格之间相互对应匹配，能够通过转动第三调节手轮17带动第三螺杆15转动，并利用第三螺杆15自身螺纹结构带动第二高度调节载块16进行上下平移活动，第二高度调节载块16的外部固定安装有第二功能支架20，第二功能支架20的上端固定安装有第二气缸23，第二功能支架20底部的一侧位置横向固定安装有第二滑动承接块24，第二功能支架20底部的另一侧位置纵向固定安装有第三滑动承接块25，第二功能支架20的外部外侧和边侧分别横向固定安装有规格相同的第一挂钩支杆29，第二气缸23的输出轴固定安装有第二装配托板33，且第一装配托板21的上端固定安装有第一防尘护罩34，第二装配托板33的上端固定安装有第二防尘护罩35，同时第一防尘护罩34和第二防尘护罩35均为底部和内侧未封口的中空箱体结构，能够在闲置过程中对该裁切机构起到较为全面的外部防护效果，有利于延长整体的使用寿命，并能够有效减少外部因素对该机构正常使用工作所造成的影响，第二功能支架20底部的一侧位置横向活动安装有第二裁切支板26，第二功能支架20底部的另一侧位置纵向活动安装有第三裁切支板27，第一裁切支板22、第二裁切支板26和第三裁切支板27的上端均固定安装有定向导轨28，且第二裁切支板26和第三裁切支板27在第二功能支架20底部的活动安装位置与第二滑动承接块24和第三滑动承接块25在第二功能支架20底部的固定安装位置相互对应吻合，同时第一滑动承接块12、第二滑动承接块24和第三滑动承接块25的内部规格均与定向导轨28的外部规格之间相互匹配，有效增强了该裁切机构中各个裁切刀片31之间的相互联动性，并提高了该机构整体在正常工作中的兼容性，第一裁切支板22、第二裁切支板26和第三裁切支板27的外部边侧均固定安装有裁切刀片31，并规格均相同，且第一裁切支板22、第二裁切支板26和第三裁切支板27的底部均活动安装有限位保护轮32，使该裁切机构具备对玻璃瓶膜包进行裁切的基本工作性能，并能够利用限位保护轮32对膜包内玻璃瓶起到较好的限位保护效果，第二裁切支板26和第三裁切支板27的外部边侧均横向固定安装有规格相同的第二挂钩支杆30，第一挂钩支杆29和第二挂钩支杆30之间分别活动安装有规格相同的复位挂钩弹簧36，复位挂钩弹簧36赋予了裁切刀片31一定的弹性裁切功能，加大了对膜包内部瓶身的有效保护；

此外，由于在该撕膜机裁切机构中所出现的第一气缸11和第二气缸23，仅作为第一防尘护罩34和第二防尘护罩35的生姜驱动手段，故在此不对其型号做出限定；

工作原理：利用第一支架1与第二支架2的装配式结构，将第一支架1与第二支架2以如图1所示的固定方位稳定安装在撕膜机机台的指定位置，在开始进行膜包裁切工作之前可根据所需裁切膜包的规格，通过转动第二调节手轮13，带动第二螺杆8转动使其外部的位移载块10整体进行横向平移，以实现第一裁切支板22与第二裁切支板26之间的间距调节效果，间距调整好后可再通过分别转动第一调节手轮7和第三调节手轮17，分别带动第一螺杆5和第三螺杆15转动，以分别实现对第一高度调节载块6和第二高度调节载块16的高度调节工作，当该裁切机构整体进行对玻璃瓶膜包的裁切工作时，分别通过启动第一气缸11和第二气缸23带动第一防尘护罩34和第二防尘护罩35向上升起，令裁切刀片31和限位保护轮32能够露出，具备对玻璃瓶膜包的正常裁切性能，当待进行裁切的玻璃瓶膜包在撕膜机机台上受到其他机构的外部作用力沿调节支架4方向横向推送过程中，第三裁切支板27边侧的裁切刀片31能够对玻璃瓶膜包瓶口处外膜进行稳定的横向裁切，第三裁切支板27底部的限位保护轮32能够对玻璃瓶膜包瓶身处起到有效的限位保护效果，有利于减少膜包内部玻璃瓶在裁切作业过程中出现受到损伤的情况，玻璃瓶膜包持续横向推送，完成了整包的开口作业，并在第一裁切支板22和第二裁切支板26之间的前方位置受到另一方向的推送力，使玻璃瓶膜包朝着第一裁切支板22和第二裁切支板26中间方向的深处稳定平移，玻璃瓶膜包在平移推送过程中，第一裁切支板22和第二裁切支板26边侧的裁切刀片31同时对玻璃瓶膜包两侧的瓶口处进行定向裁切，第一裁切支板22和第二裁切支板26底部的限位保护轮32同时对玻璃瓶膜包两侧的瓶身进行限位保护，经过裁切刀片31三面裁切后的玻璃瓶膜包在撕膜机机台上继续向下个环节输送，当膜包的裁切工作结束后，第一气缸11和第二气缸23分别带动第一防尘护罩34和第二防尘护罩35下降，使得第一防尘护罩34和第二防尘护罩35能够在该机构闲置过程中对其起到较为全面的外部防护效果，能够有效延长该机构整体的使用寿命，并能够在正常实用工作中减少外部因素对裁切作业所带来的影响，且该裁切机构在对于同种规格膜包的裁切作业中只需要对第一高度调节载块6、位移载块10和第二高度调节载块16的位置进行一次调节，而每更改一次所需裁切膜包的外部规格，只需做出对应的调整即可，极大程度的减少了整个膜包裁切开口过程所需的人工辅助，当第一挂钩支杆29与第二挂钩支杆30通过复位挂钩弹簧36相关联后，使得第二裁切支板26和第三裁切支板27整体具备了一定范围的弹性结构，能够使第二裁切支板26和第三裁切支板27边侧的裁切刀片31在受到碰撞后实现快速复位的工作使用效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种撕膜机裁切机构，包括第一支架（1），其特征在于：所述第一支架（1）的外部边侧预设有第二支架（2），所述第一支架（1）的外部固定安装有第一承载框（3），所述第二支架（2）边侧的上端位置固定安装有调节支架（4），所述第一承载框（3）内部的边侧位置活动安装有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）的外部活动安装有第一高度调节载块（6），所述调节支架（4）内部的中间位置横向活动安装有第二螺杆（8），所述第一高度调节载块（6）的外部固定安装有第一功能支架（9），所述第二螺杆（8）的外部活动安装有位移载块（10），所述第一功能支架（9）的底部活动安装有第一裁切支板（22），所述位移载块（10）的外部固定安装有第二承载框（14），所述第二承载框（14）内部的边侧位置活动安装有第三螺杆（15），所述第三螺杆（15）的外部活动安装有第二高度调节载块（16），所述第二高度调节载块（16）的外部固定安装有第二功能支架（20），所述第二功能支架（20）底部的一侧位置横向活动安装有第二裁切支板（26），所述第二功能支架（20）底部的另一侧位置纵向活动安装有第三裁切支板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种撕膜机裁切机构，其特征在于：所述第一支架（1）和第二支架（2）的底面处于同一水平高度，所述第一承载框（3）整体为中空框架结构，且第一螺杆（5）穿过第一承载框（3）上端固定连接有第一调节手轮（7），所述第一螺杆（5）的外部规格和第一高度调节载块（6）与第一螺杆（5）之间连接处的内部规格之间相互对应匹配，同时第一螺杆（5）和第三螺杆（15）的外部边侧均纵向固定安装有高度调节导杆（18），所述第二螺杆（8）的外部两侧对称横向固定安装有位移调节导杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种撕膜机裁切机构，其特征在于：所述第二螺杆（8）穿过第二支架（2）上端边侧固定连接有第二调节手轮（13），且第二螺杆（8）的外部规格和位移载块（10）与第二螺杆（8）之间连接处的内部规格之间相互对应匹配，所述第三螺杆（15）穿过第二承载框（14）上端固定连接有第三调节手轮（17），同时第三螺杆（15）的外部规格和第二高度调节载块（16）与第三螺杆（15）之间连接处的内部规格之间相互对应匹配。

4.根据权利要求1所述的一种撕膜机裁切机构，其特征在于：所述第一功能支架（9）上端的边侧位置固定安装有第一气缸（11），所述第二功能支架（20）的上端固定安装有第二气缸（23），所述第一气缸（11）的输出轴固定安装有第一装配托板（21），所述第二气缸（23）的输出轴固定安装有第二装配托板（33），且第一装配托板（21）的上端固定安装有第一防尘护罩（34），所述第二装配托板（33）的上端固定安装有第二防尘护罩（35），同时第一防尘护罩（34）和第二防尘护罩（35）均为底部和内侧未封口的中空箱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种撕膜机裁切机构，其特征在于：所述第一功能支架（9）底部的边侧位置固定安装有第一滑动承接块（12），所述第二功能支架（20）底部的一侧位置横向固定安装有第二滑动承接块（24），所述第二功能支架（20）底部的另一侧位置纵向固定安装有第三滑动承接块（25），所述第一裁切支板（22）、第二裁切支板（26）和第三裁切支板（27）的上端均固定安装有定向导轨（28），且第二裁切支板（26）和第三裁切支板（27）在第二功能支架（20）底部的活动安装位置与第二滑动承接块（24）和第三滑动承接块（25）在第二功能支架（20）底部的固定安装位置相互对应吻合，同时第一滑动承接块（12）、第二滑动承接块（24）和第三滑动承接块（25）的内部规格均与定向导轨（28）的外部规格之间相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种撕膜机裁切机构，其特征在于：所述第一裁切支板（22）、第二裁切支板（26）和第三裁切支板（27）的外部边侧均固定安装有裁切刀片（31），并规格均相同，且第一裁切支板（22）、第二裁切支板（26）和第三裁切支板（27）的底部均活动安装有限位保护轮（32）。

7.根据权利要求1所述的一种撕膜机裁切机构，其特征在于：所述第二功能支架（20）的外部外侧和边侧分别横向固定安装有规格相同的第一挂钩支杆（29），且第二裁切支板（26）和第三裁切支板（27）的外部边侧均横向固定安装有规格相同的第二挂钩支杆（30），所述第一挂钩支杆（29）和第二挂钩支杆（30）之间分别活动安装有规格相同的复位挂钩弹簧（36）。

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