CN218022307U - 一种实现定量灌装的面漆自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的顶部连接有储液罐，所述储液罐的安装数为2组，且并列安装，所述储液罐的内底壁贯穿连接有灌装头，所述灌装头的底部嵌合连接有液体流量传感器，所述液体流量传感器的底部连接有出料管，所述出料管的表面贯穿连接有电子阀，且电子阀与液体流量传感器电性连接。本实用新型通过安装有液体流量传感器、电子阀和定时器，从而实现了自动灌装机定量灌装的功能，利用液体流量传感器对出料管流出的液体量进行监测，液体流量传感器向电子阀发送电信号，使电子阀关闭出料管通道，并向定时器发送电信号，以实现自动灌装机的定量灌装功能。

Description

一种实现定量灌装的面漆自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及自动灌装设备技术领域，具体为一种实现定量灌装的面漆自动灌装机。

背景技术

全自动灌装机是指用于日化、油脂等各行业的灌装设备，面漆作为涂装的最终涂层，通常都是以液态状态进行储存、运输和使用，面漆在加工出来后需要通过液体灌装机进行灌装，传统的自动灌装机不能实现定量灌装，需要人工进行把控，操作较为繁杂。

现有自动灌装机的存在的缺陷是：

专利文件CN213950558U公开了一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统，包括有箱体，所述箱体内设有输送带，所述输送带的上表面放置有面漆瓶，所述箱体的上表面焊接有灌装箱，所述灌装箱的上端固定安装有储液罐，所述灌装箱的内部设有固定装置，所述箱体的一侧设有风机，所述风机的下方焊接有底座。通过输送带和电机的配合，实现自动化循环丙烯酸聚氨酯面漆灌装的目的，提高了丙烯酸聚氨酯面漆灌装的效率，适用于大批量生产。伸缩杆的伸缩控制限位环的移动，可在面漆瓶被灌装时被进一步固定，防止灌装过程中发生偏移，限位环的高度高于面漆瓶，两个限位环将面漆瓶卡住时，能防止丙烯酸聚氨酯面漆灌注过程中外溅而污染设备。

然而上述公开文献的自动灌装机主要考虑如何防止面漆外溅污染设备的问题，比如没有考虑到该自动灌装机如何实现定量灌装的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，进而能够实现该自动灌装机定量灌装的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的该自动灌装机不能进行定量灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的顶部连接有储液罐，所述储液罐的安装数为2组，且并列安装，所述储液罐的内底壁贯穿连接有灌装头，所述灌装头的底部嵌合连接有液体流量传感器，所述液体流量传感器的底部连接有出料管，所述出料管的表面贯穿连接有电子阀，且电子阀与液体流量传感器电性连接，所述储液罐的正面连接有定时器，且定时器与电子阀电性连接。

优选的，所述储液罐的内底壁设有螺纹连接孔，且螺纹连接孔的内壁与灌装头的表面螺纹连接，储液罐通过螺纹连接头与灌装头连接。

优选的，所述灌装头的内壁嵌合连接有过滤网，且过滤网与储液罐的内底壁连接，过滤网对流出的面漆溶液进行过滤。

优选的，所述储液罐的顶部通过合页连接有盖板，所述盖板的底部连接有密封层，密封层有效填充了盖板与储液罐之间的缝隙。

优选的，所述盖板的底部连接有电动推杆，且电动推杆与密封层的底部贯穿连接，电动推杆通过伸缩带动连接架上下运动。

优选的，所述电动推杆的底部连接有连接架，所述连接架的底部连接有固定框，所述固定框的内壁嵌合连接有格栅板，格栅板通过上下运动带动面漆溶液流动，避免溶液固化。

优选的，所述灌装机主体的顶部连接有控制箱，所述控制箱位于两组储液罐之间，且控制箱与液体流量传感器和电动推杆电性连接，控制箱通过向液体流量传感器和电动推杆发送电信号，从而控制液体流量传感器和电动推杆的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有液体流量传感器、电子阀和定时器，从而实现了自动灌装机定量灌装的功能，利用液体流量传感器对出料管流出的液体量进行监测，每当液体流量达到限定值时，液体流量传感器向电子阀发送电信号，电子阀关闭出料管通道，并向定时器发送电信号，定时器开始倒计时，当倒计时结束定时器向电子阀发送电信号，电子阀开启出料管通道，以实现自动灌装机的定量灌装功能。

2.本实用新型通过安装有盖板、电动推杆和格栅板，从而实现对储液罐内部面漆溶液的搅拌功能，利用电动推杆的伸缩，带动格栅板在储液罐内部上下运动，从而对面漆溶液进行搅拌，防止出现固化现象，同时通过盖板，使得工作人员便于对储液罐内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液体流量传感器和电子阀的安装结构示意图；

图3为本实用新型的固定框和格栅板的安装结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹连接孔和过滤网的安装结构示意图。

图中：1、灌装机主体；2、储液罐；3、灌装头；4、液体流量传感器；5、出料管；6、电子阀；7、定时器；8、螺纹连接孔；9、过滤网；10、盖板；11、密封层；12、电动推杆；13、连接架；14、固定框；15、格栅板；16、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例，一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，包括灌装机主体1，所述灌装机主体1的顶部连接有储液罐2，所述储液罐2的安装数为2组，且并列安装，所述储液罐2的内底壁贯穿连接有灌装头3，所述灌装头3的底部嵌合连接有液体流量传感器4，所述液体流量传感器4的底部连接有出料管5，所述出料管5的表面贯穿连接有电子阀6，且电子阀6与液体流量传感器4电性连接，所述储液罐2的正面连接有定时器7，且定时器7与电子阀6电性连接。

进一步，使用时，在对面漆溶液进行灌装时，工作人员将容器放置在出料管5下方，面漆溶液经储液罐2流至灌装头3，从灌装头3经液体流量传感器4流至出料管5，经出料管5流出，进行此时液体流量传感器4对流经的溶液流量进行监测，每当监测到流量到达限制值时，液体流量传感器4向电子阀6发送电信号，电子阀6关闭出料管5通道，并向定时器7发送电信号，定时器7开始倒计时，此时工作人员重新将空的容器放置在出料管5下方，定时器7倒计时结束向电子阀6发送电信号，电子阀6启动打开出料管5通道。

请参阅图1、图3和图4，所述储液罐2的内底壁设有螺纹连接孔8，且螺纹连接孔8的内壁与灌装头3的表面螺纹连接，所述灌装头3的内壁嵌合连接有过滤网9，且过滤网9与储液罐2的内底壁连接，所述储液罐2的顶部通过合页连接有盖板10，所述盖板10的底部连接有密封层11，所述盖板10的底部连接有电动推杆12，且电动推杆12与密封层11的底部贯穿连接，所述电动推杆12的底部连接有连接架13，所述连接架13的底部连接有固定框14，所述固定框14的内壁嵌合连接有格栅板15，所述灌装机主体1的顶部连接有控制箱16，所述控制箱16位于两组储液罐2之间，且控制箱16与液体流量传感器4和电动推杆12电性连接。

进一步，在进行灌装时，将面漆溶液注入储液罐2内部，工作人员操作控制箱16，控制箱16向电动推杆12发送电信号，电动推杆12启动，带动连接架13上下移动，连接架13通过固定框14带动格栅板15上下移动，格栅板15通过上下运动带动储液罐2内部溶液流动，从而避免储液罐2内部溶液长时间静止固化，当需要对储液罐2内部进行清理时，启动电动推杆12，使电动推杆12收缩至最短，打开盖板10，对储液罐2内部进行清理。

工作原理：在进行灌装时，将面漆溶液注入储液罐2内部，工作人员操作控制箱16，控制箱16向液体流量传感器4和电动推杆12发送电信号，液体流量传感器4和电动推杆12启动，电动推杆12带动连接架13上下移动，连接架13通过固定框14带动格栅板15上下移动，格栅板15通过上下运动带动储液罐2内部溶液流动，从而避免储液罐2内部溶液长时间静止固化，将容器放置在出料管5下方，启动电子阀6，电子阀6将出料管5通道打开，面漆溶液经储液罐2流至灌装头3，从灌装头3经液体流量传感器4流至出料管5，经出料管5流出，进行此时液体流量传感器4对流经的溶液流量进行监测，每当监测到流量到达限制值时，液体流量传感器4向电子阀6发送电信号，电子阀6关闭出料管5通道并向定时器7发送电信号，定时器7开始倒计时，此时工作人员重新将空的容器放置在出料管5下方，定时器7倒计时结束向电子阀6发送电信号，电子阀6启动打开出料管5通道，当需要对储液罐2内部进行清理时，启动电动推杆12，使电动推杆12收缩至最短，打开盖板10，对储液罐2内部进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，包括灌装机主体(1)，其特征在于：所述灌装机主体(1)的顶部连接有储液罐(2)，所述储液罐(2)的安装数为2组，且并列安装；

所述储液罐(2)的内底壁贯穿连接有灌装头(3)，所述灌装头(3)的底部嵌合连接有液体流量传感器(4)，所述液体流量传感器(4)的底部连接有出料管(5)；

所述出料管(5)的表面贯穿连接有电子阀(6)，且电子阀(6)与液体流量传感器(4)电性连接，所述储液罐(2)的正面连接有定时器(7)，且定时器(7)与电子阀(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，其特征在于：所述储液罐(2)的内底壁设有螺纹连接孔(8)，且螺纹连接孔(8)的内壁与灌装头(3)的表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，其特征在于：所述灌装头(3)的内壁嵌合连接有过滤网(9)，且过滤网(9)与储液罐(2)的内底壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，其特征在于：所述储液罐(2)的顶部通过合页连接有盖板(10)，所述盖板(10)的底部连接有密封层(11)。

5.根据权利要求4所述的一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，其特征在于：所述盖板(10)的底部连接有电动推杆(12)，且电动推杆(12)与密封层(11)的底部贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，其特征在于：所述电动推杆(12)的底部连接有连接架(13)，所述连接架(13)的底部连接有固定框(14)，所述固定框(14)的内壁嵌合连接有格栅板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种实现定量灌装的面漆自动灌装机，其特征在于：所述灌装机主体(1)的顶部连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)位于两组储液罐(2)之间，且控制箱(16)与液体流量传感器(4)和电动推杆(12)电性连接。

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