CN218021125U - 热管理阀组和热管理系统、车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管理阀组和热管理系统、车辆，所述热管理阀组包括：阀座；阀体，所述阀体包括与所述阀座相连的多个；固定支架，所述固定支架与所述阀座相连；集成线束，所述集成线束包括主插接件、主导管、多个导线及多个连接器，多个所述导线收纳于所述主导管内，多个所述连接器分别与多个所述阀体相连，并通过所述多个导线与所述主插接件连接，所述主导管至少一个位置固定连接于所述固定支架上。根据本实用新型实施例的热管理阀组具有结构紧凑、能够简化内部的管路结构、方便后续的安装等优点。

Description

热管理阀组和热管理系统、车辆

技术领域

本实用新型涉及热管理技术领域，具体而言，涉及一种热管理阀组和热管理系统、车辆。

背景技术

相关技术中的热管理系统中的部件是分散布置的，由于热管理系统中的零部件较多，存在线束布置复杂、装配困难等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热管理阀组，该热管理阀组具有结构紧凑、能够简化内部的管路结构、方便后续的安装等优点。

本实用新型还提出一种具有所述热管理阀组的热管理系统和具有所述热管理系统的车辆。

根据本实用新型实施例的热管理阀组，包括：阀座；阀体，所述阀体包括与所述阀座相连的多个；固定支架，所述固定支架与所述阀座相连；集成线束，所述集成线束包括主插接件、主导管、多个导线及多个连接器，多个所述导线收纳于所述主导管内，多个所述连接器分别与多个所述阀体相连，并通过所述多个导线与所述主插接件连接，所述主导管至少一个位置固定连接于所述固定支架上。

根据本实用新型实施例的热管理阀组具有结构紧凑、能够简化内部的管路结构、方便后续的安装等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的热管理阀组还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架包括多个翻边，所述翻边上连接有扎带，所述导线通过所述扎带固定连接于所述固定支架上。

在一些实施例中，所述翻边上设有安装孔，所述扎带穿过所述安装孔并与所述翻边卡扣连接。

在一些示例中，多个所述翻边均朝向所述固定支架的同一侧弯折。

在一些示例中，所述固定支架固定连接于所述阀体的一侧，且所述翻边均朝远离所述阀座的一侧弯折。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述导线的一端从所述主导管的一端伸出以连接所述主插接件，多个所述导线的另一端从多个所述主导管的周壁或所述主导管的另一端伸出以连接对应的所述连接器。

在一些实施例中，所述主导管固定连接于所述固定支架的周缘。

在一些实施例中，所述集成线束还包括：支导管，所述支导管与所述主导管相连并连通，至少一部分所述导线穿过所述主导管的周壁从所述支导管伸出。

根据本实用新型的一些实施例，所述主插接件固定连接于所述固定支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架上设有镂空结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架为钣金冲压件。

根据本实用新型实施例的热管理系统，包括前述的热管理阀组。

根据本实用新型实施例的车辆，包括前述的热管理系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热管理阀组和换热器在一个方向上的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的热管理阀组和换热器在另一个方向上的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的热管理阀组和换热器的正视图。

图4是根据本实用新型实施例的热管理阀组和换热器的侧视图。

图5是根据本实用新型实施例的热管理阀组和换热器的仰视图。

图6是根据本实用新型实施例的集成线束和固定支架的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的集成线束和固定支架的俯视图。

图8是根据本实用新型实施例的集成线束和固定支架的正视图。

图9是根据本实用新型实施例的集成线束和固定支架的侧视图。

图10是根据本实用新型实施例的集成线束的结构示意图。

图11是根据本实用新型实施例的固定支架的结构示意图。

图12是根据本实用新型实施例的扎带的结构示意图。

附图标记：热管理阀组10、阀座100、阀体200、

固定支架300、翻边310、安装孔311、

集成线束400、主插接件410、导线接头411、导线420、连接器430、主导管440、支导管450、

扎带500、卡接部510、弹性柱511、固定头512、定位部520、

镂空结构600、

换热器70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的热管理阀组10。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的热管理阀组10包括阀座100、阀体200、固定支架300和集成线束400。

热管理阀组10包括多个阀体200，多个阀体200与阀座100相连，阀座100内可以具有流道，通过设置阀体200可以实现对流道的状态进行改变，例如，阀体200可以为换向阀、开关阀、节流阀等，从而可以通过阀体200改变流道的流向、通断以及开关等，从而方便对阀座100内的流道控制，满足不同的流路需求。而通过将多个阀体200集成于阀座100上，可以有效地提高热管理阀组10的集成度，提高热管理阀组10的生产效率和稳定性。

固定支架300与阀座100相连，固定支架300可以直接与阀座100相连，也可以是通过其他结构与阀座100相连。集成线束400包括主插接件410、主导管440、多个导线420及多个连接器430，主导管440至少一个位置固定连接于固定支架300上，多个导线420收纳于主导管440内，以对主导管440的位置进行限定，同时利用主导管对多个导线420的位置进行限定。

具体而言，多个导线420收纳于主导管440内，以利用主导管440对多个导线420进行保护，避免外界环境中的物品会拉扯或剐蹭到导线420，同时还能够避免外界环境中的水气等会对导线420造成影响、有效防止导线420在振动过程中可能带来的磨损问题，便于提高热管理阀组10的使用寿命。

除此之外，这样设置能够将多个导线420集成在一起，便于后续在需要将多个导线420沿一定路径设置在固定支架300上时，只需要将主导管440沿一定路径设置在固定支架300上即可，便于降低操作的复杂性。

多个连接器430通过多个导线420与主插接件410连接，主插接件410处的电流或指示信号可通过导线420流至对应的连接器430处，多个连接器430分别与多个阀体200相连，连接器430处的电流或信号可传至阀体200处，也就是说，主插接件410处的电流或者指示信号通过对应的导线420和连接器430，传至阀体200处，以向阀体200传送电流或指示信号。

具体而言，通过将多个阀体200整齐的布置在阀座100上，将阀座100和主插接件410、多个导线420、多个连接器430和主导管440集成安装在固定支架300上，便于将主插接件410、多个连接器430和多个阀体200设置在同一区域内，以便于后续利用导线420将主插接件410和多个连接器430连接起来，使多个连接器430能够与对应的阀体200相连，进而使主插接件410处的电流或指示信号能够顺利的通过导线420和连接器430流至对应的阀体200处。

根据本实用新型实施例的热管理阀组10，通过利用主导管440和固定支架300的配合连接，将多个导线420的位置进行固定，可以方便集成线束400的收纳和整理，便于使热管理阀组10中的阀体200能够稳定地连接集成线束400，方便对热管理阀组10进行控制。同时能够可以保证集成线束400线束的整洁，从而方便对热管理阀组10的维护，并可以使热管理阀组10的结构更加紧凑，这样设置便于降低热管理阀组10内部结构的复杂性，便于简化热管理阀组10内的管路布置，方便后续直接将热管理阀组10安装至指定位置。

因此，根据本实用新型实施例的热管理阀组10具有结构紧凑、能够简化内部的管路结构、方便后续的安装等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的热管理阀组10。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的热管理阀组10包括阀座100、阀体200、固定支架300和集成线束400。阀座100可以通过螺钉等固定件与固定支架300连接。

其中，本发明中可以通过绑带、粘接等方式将导线420固定在固定支架300上，也可以通过扎带500等方式对导线420进行固定。

在本实用新型的一些实施例中，固定支架300包括多个翻边310，翻边310上连接有扎带500，导线420通过扎带500固定连接于固定支架300上，以将导线420整齐的固定在固定支架300上，避免多个导线420之间发生缠绕，避免造成安全隐患。另外，通过设置翻边310，能够将导线420设置到远离固定支架300的支架主体的位置，可以增大导线420定位结构的安装空间，方便导线420快速地安装到固定支架300上。也可以避免对导线420的干扰，提高稳定性。

在一些实施例中，热管理阀组10包括多个扎带500，由于导线420的长度较长，多个扎带500可从导线420的不同位置处将导线420连接在固定支架300上，以使导线420沿一定路径整齐的设置在固定支架300上，避免多个导线420之间相互缠绕。

在本实用新型的一些实施例中，翻边310上设有安装孔311，扎带500穿过安装孔311并与翻边310卡扣连接，以将扎带500固定在翻边310上，进而利用扎带500将导线420沿一定路径整齐地固定在翻边310处。

如图12所示，在本实施例中，扎带500的一端具有卡接部510，另一端具有定位部520，导线420可从定位部520处穿过，卡接部510与安装孔311卡扣连接，以通过卡接部510将扎带500固定在翻边310上，进而利用扎带500的定位部520将导线420设置在翻边310处。其中定位部520可以具有通孔，以适于导线420穿过；定位部520也可以设置成具有开口的环形结构，以适于导线420卡入；定位部520还可以设置成具有开口的弹性环形结构，可以通过将定位部520展开后包裹于导线外侧，并依靠定位部520的复位来实现对导线420的定位等。

在一些示例中，热管理阀组10包括多个扎带500，多个扎带500上的卡接部510与对应翻边310上的安装孔311一一卡扣连接，导线420可沿一定路径依次穿过对应扎带500上的定位部520，以将长度较长的导线420沿一定路径整齐的固定在固定支架300上，避免导线420会缠绕在一起，避免造成安全隐患。

在一些示例中，扎带500上的卡接部510可发生弹性形变，以使卡接部510能够顺利与安装孔311卡扣配合，以利用卡接部510将扎带500固定在翻边310上，进而利用扎带500上的定位部520将导线420沿一定路径整齐的固定在固定支架300上。

其中，卡接部510包括弹性柱511和固定头512，弹性柱511和固定头512均可发生弹性形变，固定头512的尺寸略大于安装孔311，在将卡接部510安装至安装孔311内时，固定头512先穿过安装孔311，此时固定头512被安装孔311挤压发生弹性形变，以顺利地穿过安装孔311，当固定头512穿过安装孔311后，固定头512恢复弹性形变，以将翻边310卡在固定头512和弹性柱511之间，进而实现扎带500与翻边310的卡扣配合，以将扎带500固定在翻边310上，利用扎带500上的定位部520将导线420沿一定路径整齐地安装在翻边310上。

在本实用新型的一些实施例中，多个翻边310均朝向固定支架300的同一侧弯折，这样设置便于后续将扎带500安装至固定支架300的同一侧，进而利用扎带500将导线420安装在固定支架300的同一侧，以将导线420沿一定路径整齐的设置在固定支架300上，避免导线420相互缠绕，避免造成安全隐患。同时，这样设置便于减少导线420沿一定路径排布的长度，便于减少导线420的占用空间。

在本实用新型的一些可选实施例中，固定支架300固定连接于阀体200的一侧，且翻边310均朝远离阀座100的一侧弯折，也就是说，翻边310和阀座100位于固定支架300相对的两侧，以使翻边310能够避让阀座100，使阀座100能够顺利与固定支架300相连。

此外，通过使翻边310朝远离阀座100的一侧弯折，能够避免在将阀座100安装至固定支架300时，翻边310会对阀座100造成剐蹭。使翻边310朝远离阀座100的一侧弯折，能够将扎带500设置在固定支架300远离阀座100的一侧，进而使导线420位于固定支架300远离阀座100的一侧，避免导线420与阀座100缠绕在一起。

在本实用新型的一些实施例中，多个导线420的一端从主导管440的一端伸出以连接主插接件410，多个导线420的另一端从多个主导管440的周壁或主导管440的另一端伸出以连接对应的连接器430，以将主插接件410与对应的连接器430连接起来，使主插接件410的电流或信号能够传递至连接器430处，再通过连接器430将电流或信号传递至阀座100。

如图9所示，在本实施例中，主插接件410上具有多个导线接头411，多个导线接头411沿主插接件410的长度方向和宽度方向排布，每个导线接头411与对应的导线420插接配合，这样便于快速实现导线420与主插接件410的配合与脱离配合。

具体而言，如图9所示，主插接件110的长度方向沿上下方向延伸，主插接件110的宽度方向沿左右方向延伸，主插接件410上的多个导线接头411沿上下方向和左右方向间隔排布。

在一些实施例中，多个扎带500与对应的翻边310一一卡扣连接，主导管440沿一定路径依次穿过对应扎带500上的定位部520，以将长度较长的主导管440沿一定路径整齐的固定在固定支架300上，进而将多个导线420沿一定路径整齐的固定在固定支架300上。

在本实用新型的一些可选实施例中，主导管440固定连接于固定支架300的周缘，以将多个导线420设置在固定支架300的周缘处，这样设置便于实现导线420与连接器430、连接器430与阀座100有规律、整齐的连接在一起。

如图3、图10所示，在本实施例中，固定支架300沿水平方向延伸，阀座100设置在固定支架300的上表面(这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对热管理阀组10的实际设置位置和方向产生限定)，多个阀座100安装在阀座100上，固定支架300上的翻边310向下弯折，多个翻边310排布在固定支架300的周缘处，多个扎带500与翻边310上的安装孔311一一配合，以将扎带500设置在固定支架300的周缘处，进而利用扎带500将主导管440设置在固定支架300的周缘处。

其中，主导管440内的多个导线420有长有短，阀座100设置在主导管440的上方，较短的导线420先从主导管440的周壁处伸出，以与对应的连接器430连接，再通过连接器430与对应的阀座100连接，较长的导线420后从主导管440的另一端处伸出，以与对应的连接器430连接，再通过连接器430与对应的阀座100相连接。也就是说导线420从短至长依次从主导管440的周壁或主导管440的另一端处伸出，以与对应的连接器430连接，再通过连接器430与对应的阀座100连接。

这里需要说明的是，主导管440内导线420的长度与对应的阀座100在固定支架300上的位置有关，具体而言，在固定支架300周缘的方向上，距离主插接件410越近的阀座100的对应导线420越短，距离主插接件410越长的阀座100的对应导线420越长，以使导线420的长度能够合理将主插接件410和对应的阀座100连接在一起，进而使导线420和连接器430整齐、规则的排布在固定支架300上。

在本实用新型的一些可选实施例中，集成线束400还包括支导管450，支导管450与主导管440相连并连通，至少一部分导线420穿过主导管440的周壁从支导管450伸出，支导管450能够保护从主导管440的周壁伸出的导线420，并引导这部分导线420与连接器430连接，进而利用连接器430与对应的阀座100连接。并可以减少导线420外露的长度，避免出现线束缠绕等问题，提高布线的稳定性和方便维护。

在一些实施例中，如图3、图8所示，阀座100设置在主导管440的上方，集成线束400包括多个支导管450，多个支导管450沿主导管440的长度方向设置，支导管450沿上下方向延伸，以引导从主导管440的周壁伸出的导线420朝对应阀座100的方向延伸，使导线420能够顺利的与连接器430连接，进而利用连接器430与对应的阀座100连接。

这里需要理解的是，主导管440固定连接于固定支架300的周缘，主导管440的长度方向沿固定支架300的周缘方向延伸，在固定支架300的周缘方向上，支导管450间隔设置在主导管440上，以对从主导管440的周壁伸出的导线420进行引导和保护。

在本实用新型的一些实施例中，主插接件410固定连接于固定支架300上。

在一些实施例中，如图9所示，沿固定支架300的周缘上间隔设有多个翻边310，其中一个翻边310上具有两个安装孔311，主插接件410与这两个安装孔311固定配合，以稳定的将主插接件410固定在这个翻边310上，由于主导管440内导线420的一端与主插接件410相连，主导管440沿固定支架300的周缘方向设置，因此将主插接件410设置在翻边310上，便于保持主导管440沿固定支架300的周缘方向上延伸，进而保持多个导线420沿固定支架300的周缘方向上延伸。

在本实用新型的一些实施例中，固定支架300上设有镂空结构600，这样设置一方面便于减小固定支架300质量，便于节约成本，另一方面便于热管理阀组10通过镂空结构600进行散热。

在一些实施例中，如图6所示，固定支架300上设有多个镂空结构600。

在本实用新型的一些实施例中，固定支架300为钣金冲压件，以方便在固定支架300上形成朝向同一方向弯折的多个翻边310，方便在固定支架300上形成镂空结构600。

下面描述根据本实用新型实施例的热管理系统。根据本实用新型实施例的热管理系统包括根据本实用新型上述实施例的热管理阀组10。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型上述实施例的热管理阀组10，具有结构紧凑、能够简化内部的管路结构、方便后续的安装等优点。

在本实用新型的一些实施例中，热管理系统包括换热器70，换热器70用于对空气进行换热，以生成可用于制冷的冷空气或用于制热的热空气，其中，阀座100安装在固定支架300的一侧，换热器70设置在固定支架300的另一侧，以在将阀座100、集成线束400和换热器70集成在一起的前提下，避免换热器70和阀座100和集成线束400造成影响。

在一些实施例中，换热器70通过螺钉等固定件固定在固定支架300的另一侧。

在一些实施例中，阀座100可以是电磁阀、膨胀阀、单向阀等流量调节阀，以对热管理系统内流体的流量进行控制。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆。根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型上述实施例的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的热管理系统，具有结构紧凑、能够简化内部的管路结构、方便后续的安装等优点。

根据本实用新型实施例的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种热管理阀组，其特征在于，包括：

阀座；

阀体，所述阀体包括与所述阀座相连的多个；

固定支架，所述固定支架与所述阀座相连；

集成线束，所述集成线束包括主插接件、主导管、多个导线及多个连接器，多个所述导线收纳于所述主导管内，多个所述连接器分别与多个所述阀体相连，并通过所述多个导线与所述主插接件连接，所述主导管至少一个位置固定连接于所述固定支架上。

2.根据权利要求1所述的热管理阀组，其特征在于，所述固定支架包括多个翻边，所述翻边上连接有扎带，所述导线通过所述扎带固定连接于所述固定支架上。

3.根据权利要求2所述的热管理阀组，其特征在于，所述翻边上设有安装孔，所述扎带穿过所述安装孔并与所述翻边卡扣连接。

4.根据权利要求2所述的热管理阀组，其特征在于，多个所述翻边均朝向所述固定支架的同一侧弯折。

5.根据权利要求4所述的热管理阀组，其特征在于，所述固定支架固定连接于所述阀体的一侧，且所述翻边均朝远离所述阀座的一侧弯折。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的热管理阀组，其特征在于，多个所述导线的一端从所述主导管的一端伸出以连接所述主插接件，多个所述导线的另一端从多个所述主导管的周壁或所述主导管的另一端伸出以连接对应的所述连接器。

7.根据权利要求6所述的热管理阀组，其特征在于，所述主导管固定连接于所述固定支架的周缘。

8.根据权利要求6所述的热管理阀组，其特征在于，所述集成线束还包括：

支导管，所述支导管与所述主导管相连并连通，至少一部分所述导线穿过所述主导管的周壁从所述支导管伸出。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的热管理阀组，其特征在于，所述主插接件固定连接于所述固定支架上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的热管理阀组，其特征在于，所述固定支架上设有镂空结构。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的热管理阀组，其特征在于，所述固定支架为钣金冲压件。

12.一种热管理系统，其特征在于，包括权利要求1-11中任意一项所述的热管理阀组。

13.一种车辆，其特征在于，包括权利要求12所述的热管理系统。

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