CN218020594U - 一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料，包括自下而上依次分布的抗菌底布层(1)、透气隔热自适应层(2)和阻燃面料层(3)，抗菌底布层(1)与透气隔热自适应层(2)之间以及透气隔热自适应层(2)和阻燃面料层(3)之间均设有黏合层(4)；所述黏合层(4)为9～15g/m2的乙烯‑醋酸乙烯共聚物热熔胶网状材料层。本实用新型不仅具有良好的阻燃效果，在低温下保持良好的透气性和服用舒适性，而且能在高温下通过聚合物体积变化来赋予面料热阻断的隔热阻燃效果，实现面料透气性、隔热阻燃效果随环境温度变化而自适应调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阻燃隔热面料，特别是一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料。
背景技术
涤纶分子结构为聚对苯二甲酸乙二醇，属于是最常用的合成纤维原料。与棉、麻和真丝等天然纤维相比，涤纶织物不仅具有较强的纤维强度，且具有易洗快干、保型效果优良等诸多优点，因此大量用于窗帘、幕布等家纺产品和特种服装的加工。涤纶纤维的极限氧指数为20～22％，属易燃纤维，尚不能满足一些特定场景下的使用要求。因此，需要对其进行以提升阻燃效果为目的阻燃整理。此外，涤纶类织物易产生静电，从而引发污垢吸附和细菌滋生，因此，具有阻燃和抗菌效果的涤纶类复合面料具有广阔的应用前景。
阻燃性涤纶织物可通过选用阻燃纤维(即在聚酯母粒的纺丝液中添加阻燃大分子、聚合物等，得到阻燃涤纶长丝或短纤)织造，或织物后整理(浸轧阻燃剂后焙烘、阻燃浆涂层整理)等方法加工而成。其中，采用浸轧焙烘法或涂层整理法较简便，能在纤维表面接枝具有阻燃和抗菌效果的整理剂或在纤维表面沉积成膜，赋予织物较好阻燃效果。目前，经阻燃整理的涤纶面料可获得高极限氧指数，但高温条件下面料隔热效果尚不够理想，在家纺面料、车用纺织面料或特定工作防护装穿着中表现出一定的局限性。因此，在实际生产中，为使织物在高温条件下织物具有较好阻燃、热阻断和隔热效果，一般是通过增加阻燃剂用量和提升织物结构紧度来实现，其缺点在于获得的织物透气性较差，加工的特种服装服用舒适性较差。因此，现有的技术存在着无法同时兼具良好的阻燃效果、透气性和服用舒适性的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料。本实用新型不仅具有良好的阻燃效果，在低温下保持良好的透气性和服用舒适性，而且能在高温下通过聚合物体积变化来赋予面料热阻断的隔热阻燃效果，实现面料透气性、隔热阻燃效果随环境温度变化而自适应调节。
本实用新型的技术方案：一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料，包括自下而上依次分布的抗菌底布层、透气隔热自适应层和阻燃面料层，抗菌底布层与透气隔热自适应层之间以及透气隔热自适应层和阻燃面料层之间均设有黏合层；所述黏合层为9～15g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网状材料层。
前述的一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料中，所述抗菌底布层为经纬向含5％氨纶长丝、经抗菌整理的天丝平纹织物，织物克重为60～90g/m2。
前述的一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料中，所述透气隔热自适应层为经纬纱线表面含有共混薄膜层的涤纶平纹织物，共混薄膜层的厚度20～50μm，涤纶平纹织物克重80～120g/m2。
前述的一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料中，共混薄膜层为氧化石墨烯和聚-[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵共混薄膜层。
前述的一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料中，所述阻燃面料层为含阻燃整理剂的涤纶平纹染色布或印花布，织物克重80～110g/m2。
与现有技术相比，本实用新型由抗菌底布层、透气隔热自适应层和阻燃面料层构成，抗菌底布层具有良好的弹性和吸水性，兼有抗菌性能，确保复合面料有较好的服用性；透气隔热自适应层中，涤纶平纹织物纱线表面有氧化石墨烯和聚-[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵的共混薄膜层，其中氧化石墨烯能增加面料阻燃性，聚合物聚-[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵具有温敏性；在低温下发生聚合物收缩，使纱线间空隙增加，促进面料透气性和服用舒适性增加；当外围环境高温升高时，纱线表面聚合物的体积增大，导致纱线间空隙减小、织物透气性下降和结构紧度增加，促进面料基于热阻断方式的隔热阻燃效果增加，提升面料的阻燃防护效果；阻燃面料层为经过阻燃整理的涤纶平纹染色布或印花布，赋予复合织物较好外观和阻燃效果。本实用新型制备得到的复合面料，能实现：(1)低温下纱线表面的温敏聚合物收缩，改善织物的透气性；(2)高温环境下纱线表面的温敏聚合物膨胀，织物结构紧度增加，面料能阻断热扩散，赋予面料自适应的隔热阻燃效果。综上所述，本实用新型不仅具有良好的阻燃效果，在低温下保持良好的透气性和服用舒适性，而且能在高温下通过聚合物体积变化来赋予面料热阻断的隔热阻燃效果，实现面料透气性、隔热阻燃效果随环境温度变化而自适应调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-抗菌底布层；2-透气隔热自适应层；3-阻燃面料层；4-黏合层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料，构成如图1所示，包括自下而上依次分布的抗菌底布层1、透气隔热自适应层2和阻燃面料层3，抗菌底布层1与透气隔热自适应层2之间以及透气隔热自适应层2和阻燃面料层3之间均设有黏合层4；所述黏合层4为9～15g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网状材料层。
所述抗菌底布层1为经纬向含5％氨纶长丝、经抗菌整理的天丝平纹织物，织物克重为60～90g/m2。
所述透气隔热自适应层2为经纬纱线表面含有共混薄膜层的涤纶平纹织物，共混薄膜层的厚度20～50μm，涤纶平纹织物克重80～120g/m2。
共混薄膜层为氧化石墨烯和聚-[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵共混薄膜层。
所述阻燃面料层3为含阻燃整理剂的涤纶平纹染色布或印花布，织物克重80～110g/m2。
聚-[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵(PDMAPS)是具有温敏效应聚合物，其在相转变温度以上时，聚合物体积会增加；在相变温度以下，聚合物体积收缩。根据聚合物PDMAPS体积会随温度变化而改变的特点，可将其应用于透气性自适应的隔热阻燃复合面料中。
优选的。面料自下而上分别为抗菌底布层、透气隔热自适应层、阻燃面料层；所述抗菌底布层、透气隔热自适应层、阻燃面料层各层之间采用12g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网状材料进行热压复合形成黏合层。
所述抗菌底布层为经纬向含5％氨纶长丝、经抗菌整理的天丝平纹织物，织物克重为65g/m2；透气隔热自适应层为经纬纱线表面含有氧化石墨烯和聚-[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵共混薄膜层的涤纶平纹织物，共混薄膜层厚度40μm，织物克重100g/m2，氧化石墨烯具有阻燃性，聚-[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵具有热胀冷缩效应，提升了高温下织物的结构紧度和阻燃隔热效果；阻燃面料层为含阻燃整理剂的涤纶平纹印花布，织物的克重为90g/m2。
Claims (3)
1.一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料，其特征在于：包括自下而上依次分布的抗菌底布层(1)、透气隔热自适应层(2)和阻燃面料层(3)，抗菌底布层(1)与透气隔热自适应层(2)之间以及透气隔热自适应层(2)和阻燃面料层(3)之间均设有黏合层(4)；所述黏合层(4)为9～15g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网状材料层。
2.根据权利要求1所述的一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料，其特征在于：所述透气隔热自适应层(2)为经纬纱线表面含有共混薄膜层的涤纶平纹织物，共混薄膜层的厚度20～50μm，涤纶平纹织物克重80～120g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种透气性自适应的隔热阻燃复合面料，其特征在于，所述阻燃面料层(3)为含阻燃整理剂的涤纶平纹染色布或印花布，织物克重80～110g/m2。
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