CN213648977U - 一种透气型真丝梭织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气型真丝梭织面料，涉及服装面料技术领域。本实用新型包括醋酸纤维层、真丝层、粘胶纤维层、涤纶仿真丝纤维层和吸汗纤维层，醋酸纤维层上表面设置有聚氨酯涂层，醋酸纤维层下表面设置有真丝层，真丝层下表面设置有粘胶纤维层，粘胶纤维层下表面设置有涤纶仿真丝纤维层，涤纶仿真丝纤维层下表面设置有吸汗纤维层。本实用新型通过设置吸汗纤维层、真丝层、聚氨酯涂层、粘胶纤维层、涤纶仿真丝纤维层、醋酸纤维层，解决了普通梭织面料透气性不强、吸汗性差、易脱色、易刮伤的问题。

Description

一种透气型真丝梭织面料

技术领域

本实用新型属于服装面料技术领域，特别是涉及一种透气型真丝梭织面料。

背景技术

梭织面料就是把经向纬向将纱线互相垂直交织在一起，而真丝面料是以蚕丝为原料纺织的一种面料，其可被用来制作各种服装，人们研究出很多用于制作不同衣物的梭织面料，来迎合消费者的需求，但现存的真丝梭织面料具有以下缺陷：

1、传统的真丝梭织面料制作的衣物，因真丝是蛋白质纤维，不耐高温，只能常温染色，导致真丝梭织面料易脱色。

2、传统的真丝梭织面料制作的衣物，因真丝面料本身比较脆弱，所以生产的衣物会有易刮伤的问题。

3、传统的真丝梭织面料制作的衣物，因真丝面料本身吸汗性不强，所以生产的衣物，都有吸汗性较差的问题。

4、传统的真丝梭织面料制作的衣物，虽然真丝面料本身具有一定的透气性，但透气性不足以满足需求情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透气型真丝梭织面料，设置吸汗纤维层、真丝层、聚氨酯涂层、粘胶纤维层、涤纶仿真丝纤维层、醋酸纤维层，解决了普通梭织面料透气性不强、吸汗性差、易脱色、易刮伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种透气型真丝梭织面料，包括醋酸纤维层、真丝层、粘胶纤维层、涤纶仿真丝纤维层和吸汗纤维层，所述醋酸纤维层上表面设置有聚氨酯涂层，聚酯纤维涂层用于保护面料免于损伤以及增加透气性，所述醋酸纤维层下表面设置有真丝层，所述真丝层下表面设置有粘胶纤维层，所述粘胶纤维层下表面设置有涤纶仿真丝纤维层，所述涤纶仿真丝纤维层下表面设置有吸汗纤维层，吸汗纤维层用于利用其纤维上的凹槽吸收汗液。

进一步地，所述醋酸纤维层通过经向醋酸纤维结构与纬向醋酸纤维结构编织构成，经向醋酸纤维结构与纬向醋酸纤维结构呈交织分布，醋酸纤维层使用分散染料染色，色牢度高，不易掉色。

进一步地，所述真丝层通过经向蚕丝纤维结构与纬向蚕丝纤维结构编织构成，经向蚕丝纤维结构与纬向蚕丝纤维结构呈交织分布，真丝层由蚕丝纤维构成具有透气性以及增加面料舒适度。

进一步地，所述粘胶纤维层通过经向粘胶纤维结构与纬向粘胶纤维结构编织构成，经向粘胶纤维结构与纬向粘胶纤维结构呈交织分布，粘胶纤维层具有良好的透气性以及较好的调湿功能。

进一步地，所述涤纶仿真丝纤维层通过经向涤纶纤维结构与纬向涤纶纤维编织结构，经向涤纶纤维结构与纬向涤纶纤维结构呈交织分布，涤纶仿真丝纤维层用于通过涤纶纤维改性增加面料透气舒适性以及抗皱。

进一步地，所述吸汗纤维层通过经向吸汗纤维结构与纬向吸汗纤维结构编织构成，经向吸汗纤维结构与纬向吸汗纤维结构呈交织分布，经向吸汗纤维结构与纬向吸汗纤维结构上开设有螺纹状吸汗槽，螺纹状吸汗槽用于吸收汗液。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置醋酸纤维层，解决了真丝梭织面料易脱色的问题，本实用新型通过在面料表层设置醋酸纤维层，并通过分散染料染色，以醋酸纤维染色后不易掉色的性质来解决真丝面料易脱色的问题。

2、本实用新型通过设置聚氨酯涂层，解决了真丝梭织面料易刮伤的问题，本实用新型通过在面料表现添加聚氨酯涂层，通过聚氨酯涂层本身具有的一定程度强度保护真丝面料不受到刮伤，并且本身具有的透气性使其不会降低透气性。

3、本实用新型通过设置粘胶纤维层、吸汗纤维层，解决了真丝梭织面料吸汗性较差的问题，本实用新型通过在面料中加入粘胶纤维层与面料内层添加吸汗纤维层，通过粘胶纤维层中粘胶纤维具有良好的吸湿性，以及吸汗纤维层中吸汗纤维上的吸汗槽对汗液的吸收，大大加强了真丝面料的吸汗性。

4、本实用新型通过设置真丝层、涤纶仿真丝纤维层、聚氨酯涂层、醋酸纤维层，解决了真丝梭织面料透气性不足以满足需求情况，本实用新型通过真丝层、涤纶仿真丝纤维层、聚氨酯涂层、醋酸纤维层、粘胶纤维层，各层都具有优良的透气性，保证了在多种情况下真丝的梭织面料的透气性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分层结构示意图；

图2为本实用新型的聚氨酯涂层结构示意图；

图3为本实用新型的醋酸纤维层结构示意图；

图4为本实用新型的真丝层结构示意图；

图5为本实用新型的粘胶纤维层结构示意图；

图6为本实用新型的涤纶仿真丝纤维层结构示意图；

图7为本实用新型的吸汗纤维层结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、聚氨酯涂层；200、醋酸纤维层；201、经向醋酸纤维结构；202、纬向醋酸纤维结构；300、真丝层；301、经向蚕丝纤维结构；302、纬向蚕丝纤维结构；400、粘胶纤维层；401、经向粘胶纤维结构；402、纬向粘胶纤维结构；500、涤纶仿真丝纤维层；501、经向涤纶纤维结构；502、纬向涤纶纤维结构；600、吸汗纤维层；601、经向吸汗纤维结构；602、纬向吸汗纤维结构；603、吸汗槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种透气型真丝梭织面料，包括醋酸纤维层200、真丝层300、粘胶纤维层400、涤纶仿真丝纤维层500、吸汗纤维层600，醋酸纤维层200上表面设置有聚氨酯涂层100，醋酸纤维层200下表面设置有真丝层300，真丝层300下表面设置有粘胶纤维层400，粘胶纤维层400下表面设置有涤纶仿真丝纤维层500，涤纶仿真丝纤维层500下表面设置有吸汗纤维层600。

本实用新型通过在面料表现添加聚氨酯涂层100，通过聚氨酯涂层100本身具有的一定程度强度保护真丝面料不受到刮伤，并且本身具有的透气性使其不会降低透气性。

其中如图1、3所示，醋酸纤维层200通过经向醋酸纤维结构201与纬向醋酸纤维结构202编织构成，经向醋酸纤维结构201与纬向醋酸纤维结构202呈交织分布。

本实用新型通过在面料表层设置醋酸纤维层200，并通过分散染料染色，以醋酸纤维染色后不易掉色的性质来解决真丝面料易脱色的问题。

其中如图1、6所示，真丝层300通过经向蚕丝纤维结构301与纬向蚕丝纤维结构302编织构成，经向蚕丝纤维结构301与纬向蚕丝纤维结构302呈交织分布。

涤纶仿真丝纤维层500通过经向涤纶纤维结构501与纬向涤纶纤维结构502编织构成，经向涤纶纤维结构501与纬向涤纶纤维结构502呈交织分布。

本实用新型通过真丝层300、涤纶仿真丝纤维层500、聚氨酯涂层100、醋酸纤维层200、粘胶纤维层400，各层都具有优良的透气性，保证了在多种情况下真丝的梭织面料的透气性。

其中如1、5、7所示，粘胶纤维层400通过经向粘胶纤维结构401与纬向粘胶纤维结构402编织构成，经向粘胶纤维结构401与纬向粘胶纤维结构402呈交织分布。

吸汗纤维层600通过经向吸汗纤维结构601与纬向吸汗纤维结构602编织构成，经向吸汗纤维结构601与纬向吸汗纤维结构602呈交织分布，经向吸汗纤维结构601与纬向吸汗纤维结构602上开设有螺纹状吸汗槽603。

本实用新型通过在面料中加入粘胶纤维层400与面料内层添加吸汗纤维层600，通过粘胶纤维层400中粘胶纤维具有良好的吸湿性，以及吸汗纤维层600中吸汗纤维上的吸汗槽603对汗液的吸收，大大加强了真丝面料的吸汗性。

工作原理：本实用新型通过在面料表现添加聚氨酯涂层100，通过聚氨酯涂层100本身具有的一定程度强度保护真丝面料不受到刮伤，并且本身具有的透气性使其不会降低透气性，在面料表层设置醋酸纤维层200，并通过分散染料染色，以醋酸纤维染色后不易掉色的性质来解决真丝面料易脱色的问题，在面料中加入粘胶纤维层400与面料内层添加吸汗纤维层600，通过粘胶纤维层400中粘胶纤维具有良好的吸湿性，以及吸汗纤维层600中吸汗纤维上的吸汗槽603对汗液的吸收，大大加强了真丝面料的吸汗性，真丝层300、涤纶仿真丝纤维层500、聚氨酯涂层100、醋酸纤维层200、粘胶纤维层400，各层都具有优良的透气性，保证了在多种情况下真丝的梭织面料的透气性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种透气型真丝梭织面料，包括醋酸纤维层（200）、真丝层（300）、粘胶纤维层（400）、涤纶仿真丝纤维层（500）和吸汗纤维层（600），其特征在于：所述醋酸纤维层（200）上表面设置有聚氨酯涂层（100），所述醋酸纤维层（200）下表面设置有真丝层（300），所述真丝层（300）下表面设置有粘胶纤维层（400），所述粘胶纤维层（400）下表面设置有涤纶仿真丝纤维层（500），所述涤纶仿真丝纤维层（500）下表面设置有吸汗纤维层（600）。

2.根据权利要求1所述的一种透气型真丝梭织面料，其特征在于，所述醋酸纤维层（200）通过经向醋酸纤维结构（201）与纬向醋酸纤维结构（202）编织构成，经向醋酸纤维结构（201）与纬向醋酸纤维结构（202）呈交织分布。

3.根据权利要求1所述的一种透气型真丝梭织面料，其特征在于，所述真丝层（300）通过经向蚕丝纤维结构（301）与纬向蚕丝纤维结构（302）编织构成，经向蚕丝纤维结构（301）与纬向蚕丝纤维结构（302）呈交织分布。

4.根据权利要求1所述的一种透气型真丝梭织面料，其特征在于，所述粘胶纤维层（400）通过经向粘胶纤维结构（401）与纬向粘胶纤维结构（402）编织构成，经向粘胶纤维结构（401）与纬向粘胶纤维结构（402）呈交织分布。

5.根据权利要求1所述的一种透气型真丝梭织面料，其特征在于，所述涤纶仿真丝纤维层（500）通过经向涤纶纤维结构（501）与纬向涤纶纤维结构（502）编织构成，经向涤纶纤维结构（501）与纬向涤纶纤维结构（502）呈交织分布。

6.根据权利要求1所述的一种透气型真丝梭织面料，其特征在于，所述吸汗纤维层（600）通过经向吸汗纤维结构（601）与纬向吸汗纤维结构（602）编织构成，经向吸汗纤维结构（601）与纬向吸汗纤维结构（602）呈交织分布，经向吸汗纤维结构（601）与纬向吸汗纤维结构（602）上开设有螺纹状吸汗槽（603）。

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